钛焊接管工艺流程,佛山利亚罗吉管业有限公司.doc
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4、冷却,以防氧化.加工工具应专用,并保持清洁,以防铁质污染.加工好的管口应保证表面平整,无裂纹,重皮等缺陷.切口平面最大倾斜度偏差不超过管径的1%.5.1.2 表面清理:用奥氏体不锈钢制的钢丝刷清除钛管焊接表面及坡口附近100mm范围内的锈皮,油漆,脏物,灰尘和能与钛材起反应的杂物.用砂轮修整加工面,清除飞边,毛刺,凸凹等缺陷.5.1.3 组对:钛管,配件组对后轴线不得偏移,间隙应均匀一致,并应防止钛管在装配中被损伤和污染.避免强制组对,定位焊采用和正式焊接相同的焊接工艺.5.1.4 脱脂处理:用赛璐珞海棉沾无硫乙醇或无硫丙酮对所有焊接表面和坡口附近50mm范围内全部做脱脂处理,处理后的表面应无
5、任何残留物.5.1.5 焊接:应在有关标准规定的条件下进行.5.1.5.1 焊接工艺评定 在钛管正式施焊前,用25214 TA2管进行焊接性试验,在此基础上进行364,25214管的垂直固定及水平固定位置的四项焊接工艺评定焊接工艺评定在焊接试验室进行.试验前拟定了与工程施工实际相同的焊接方案,评定原则,要求,方法均按ASME第IX卷要求执行.5.1.5.2 焊工资格 根据焊接工艺评定所提供的工艺参数,在专家的指导下组织焊工进行学习,并请有经验的焊工师傅作示钛管,对将参与不锈钢盘管接的焊工进行操作技能培训和考试.结果参加培训的五名焊工全部通过DIN8560规定的考试,并参加钛管的焊接工作.5.1
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