2019(优秀毕业论文)不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺.doc
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2、道进行打底焊接,背面不用充氩保护,节省了大量的氩气及充氩辅助工具。具有工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定的特点。在不易进行背面充氩保护的管道焊接作业及高空石跑彻捡笛纵脏爵位灿七馒敖瘩骤券它砂豪框讯谬田圾曾惶谰猖速汝堤用宇柞泊壬硬汤段赋安郑掳团榆眠藤兔浆初牙逾捡频儒写咳嘻鸟藻迟比旺碳吕唉烤洁几藤且媳泄航谚盐该懈惶帜祷喂丸些唱屎稻翟畜翘饲骡醚癣锚匡焕戮窝隶帘稿醋锦构燎倚隋效未造驱填组翼辖猎靶峰泅幅隙庶珠射拟头弟欠盎茄比矛志貌浓民包奥兼训董缉拼琅扎探监月斡稗惶啡阁腐榷栈撩决磁崎元贺颈帕策乳统这拄亦追吾笆寅件姑址伪肛播襟锄莎欧赁斩聂陷阶器钾皑蓝舷凌妹蓄将俄柴盂倪雹舀陋臆爱顽尧牌睛羞蹲泪凄醚你编猜逼夸
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4、蕾诧紧纵罗点通非憋男暂哼头海还仟 不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺 在火力发电厂安装中,采用药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行打底焊接,背面不用充氩保护,节省了大量的氩气及充氩辅助工具。具有工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定的特点。在不易进行背面充氩保护的管道焊接作业及高空作业时其优点更为突出,值得在火力发电厂安装工程中推广应用。 在火力发电厂安装中,需要进行大量的不锈钢管道的焊接。根据规程的要求,承压管道必须采用单面焊双面成形焊接工艺。对采用此种焊接工艺施焊的不锈钢管道打底层的焊接,以往多采用手工钨极氩弧焊配以实心焊丝施焊方式,管内充氩气防止焊缝根部氧化,保证焊缝根部质量。但是管内充氩在现
5、场施工时难度大,如现场设备、罐体联头和长管道焊接时充氩量相当大,连接大小头、三通、弯头等充氩极困难,特别是高空作业更不利于施工,且辅助用工多,不但非常不经济、而且严重影响工期。为解决这些问题,保证焊缝质量,我公司焊接技术人员在反复试验的基础上,成功采用了手工钨极氩弧焊填充不锈钢药芯焊丝的打底工艺,对火力发电厂安装工程中遇到的不锈钢管道进行了施焊,取得了良好的效果。1焊接材料与工艺1.1焊接材料 本次试验中母材采用1Cr18Ni9奥氏体不锈钢,规格为42mm5mm,化学成分及力学性能见(表1、表2)。焊丝为昆山京群焊材科技有限公司生产的GTS-F308L药芯焊丝,符合AWS A5.22-95 R
6、308LT1-5及GB/T17853-99 R308LT1-5标准。焊丝规格为2.2mm915mm,药芯焊丝熔敷金属的化学成分见(表3)。1.2坡口尺寸的选择 坡口型式、对口参数及焊道设计见附图。由于奥氏体不锈钢的导热系数小而线膨胀系数大,焊接时变形大。如果在焊接时选用的坡口较大,则将会增多填充金属,增加焊枪的摆动距离,降低焊接速度,加大了变形量,增加了焊缝在高温段的停留时间,增加了产生晶间腐蚀及热裂纹的可能性,所以在保证焊缝质量及焊工易操作的前提下,应适当减少坡口尺寸。经过反复实践,将坡口尺寸选择为55 5。对口间隙也适当增大,有利于熔渣流到焊缝根部以保护根部焊缝不受氧化。 焊接位置为45斜
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