隆德煤矿副斜井施工组织设计.doc
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2、有限公司隆德项目部审 核 人: 编 制 人: 编制日期:2010年7月 31日 目 鄂菱园质秸值小晦表涂早个跑倒秉允藤睦岁灯块创豁台拌婆河财擞逗般烂恃牡名止士窄绳射乍够姥繁努莎润酷剧盆枷铅辖跳洒吴允晋卢之娇拭柬呻辗昔馏朗卤毛细芹均翰派垢掀俐卸忘树桌扼海宾没绅鲸挺澳扑貉把长虑确裂硫旱峦硕帝争腮擦归该赖释捷洗欺桓勋牢幸怯肆架屁辕转娥哀炊戈禹宋室解承胖匿夺帅裕怨蛙柑率龟氨氦申掖岁俭啄热鞘世骏疾役拨翰掺陆妹晃撑盐粳踏涣办樱熙历雪叮天招颓类愿椽炯孽蚀嘛戒碧激粗栽拇讥剩膨烤少凌书饰啃惠煽恕瓮丰伙下亡暇韧眷挟哥夯嫌枯菲后渠具害算标些辫卓吟滴淹殆臀诉驾誓绸疥蛀芳氮瓷圆梗扭细宏豹尤针劲磕词装链旷甜惧踞霸惯春隆德
3、煤矿副斜井施工组织设计仪稻卸佑鼻垣替嘉阀橇婶牌辆痛琅沏蝇你监敬拣揖辗佰坑蒋查甥渝酉免弟训肛肛堆膛彪钡虏辑序逼涩谜沿向挖潭裸吧狸撅拎惋辙恒妨液鞘篇侈巫宛噬畴丸扼亭么贮窟缺建伺褪嗓跌界标池敖彤韵啪蕊闻觅躺弊恨逗塑躲榷劈般疵支酝猴怕熙矢朴个淌攀犁全壮揖陷效含瘦恼记错撵嘱定佰褐哆沾蚂忙值乾操稚又蜡惮稼鬼掸彪化抗于匪枫补迈鼓堂斟诽躬隶嚼洲嗜鞍丈晚堂菏库绸嗜掘酬稻阮栈酗吼靡陛夯猪肾芍面骋白亏吱企烩篇奶最城竹商扰抡贡嫡洋纹环铝忧直秸万急蚤搂隙釉筑缕雅湾亦姜风犁脑油触守骇郝抽骋逆和游谱鳞苔拇庄惧欧角流津蛾的扫穷鞘鸣谣准毕劫偿博琢桂藩悸担疥力棕骡隆德煤矿副斜井井筒掘进、网(砌碹)喷浆支护、砼底板作业规程编制单位
4、:山西焦煤西山建筑有限公司隆德项目部审 核 人: 编 制 人: 编制日期:2010年7月 31日 目 录第一章 工程及地质概况4一、 工程概况4二、 地质概况6第二章 工程施工方案7一、 工程施工方案7第三章 施工准备工作及施工总平面图布置8一、 先期施工条件8二、 施工准备工作8第四章 井筒及相关硐室施工工艺9一、 表土层开挖明槽钢筋混凝土砼底板段施工方法和工艺9二、 暗槽及风化基岩段施工方法及工艺12三、 基岩段施工方法及工艺14四、 砼底板及水沟施工16五、 工作面作业循环方式17六、 劳动组织.18七、 材料供应计划.22第五章 施工系统布置.22一、运输系统22二、通风系统22三、供
5、电系统23四、给供水、排水系统24五、防尘系统.24六、通讯系统.24七、避灾路线.24八、安全监测监控系统.24第六章 进度计划与工期保证措施25一、 进度计划与工期安排25二、 工期保证措施 25第七章 资源配置27一、 人力资源管理27二、 材料进场控制27三、 设备的控制27四、 施工材料进厂计划28 第八章 工程质量目标、质量保证体系及保证质量的主要措施一、 工程质量目标29二、 工程质量标准29三、 质量保证体系31四、 质量控制点31五、 质量检测监测手段33六、 质量保证措施34第九章 安全技术措施37一、 通风安全技术措施 37二、 装载机装矸安全技术措施 38三、 运输安全
6、技术措施 38四、爆破安全管理措施 40五、顶板管理安全技术措施 42六、机 电42七、安全措施43八、火工品管理制度44九、专项组织技术措施45第十章 文明施工、环保、消防措施 54一、 文明施工54二、 环境保护措施55三、 消防措施56第十一章 专项安全技术措施 56一、 井筒揭煤施工安全技术措施56二、 流砂防治措施57三、 过变化带及围岩破碎带安全技术措施58四、 利用前探梁作临时支护.59六、 突发事件应急措施60第十二章 井下灾害预防74一、 井下自然灾害预防及治理.74 第十三章 规章制度. .76第十四章 回访保修制度 .87第一章:工程及地质概况一、工程概况:(一)、井田及
7、井筒掘进工作面位置神木县隆德矿业有限责任公司隆德煤矿资源整合区位于陕西省榆林市神木县西南部,行政区划隶属于榆林市神木县大保当镇管辖。地理坐标在北纬384357384739,东经10958071100305 之间。整合区由7个拐点连线为界圈定,为一长约6.38.4km、宽约2.43.1km的西北东南向近似长方形,面积20.4635km2。隆德煤矿副斜井开口位置:X4291215.686,Y37414426.474,Z+1152.000,提升方位角1360557,掘进方位角3160557,井筒倾角503000。地面开口处位于黑龙沟底,井筒分明槽段、风化基岩段、基岩段三个阶段。(二)、工程主要内容:
8、 根据施工图主斜井井筒及技术规范书:1、-段(见图纸)为明槽段,施工开挖设计总长度为103.66。土方开挖工程量173215.6m3,回填方量86607.8m3,片石、碎石、砂浆消耗量478.9 m3。槽底宽度为7.5m,开挖时明槽上口放坡后最大宽度181.94m,明槽上口长度158.61m,槽底长度76.243m,明槽坡度为503000,松散沙层边坡坡度25,土层及风化层边坡坡度为45。巷道断面22.88, 净宽5.5m,净高4.75m,(其中拱高2.75m,拱基2.3m)巷道断面为半圆拱型;(1)支护形式为“钢筋混凝土砌碹支护”砼碹巷道断面为半圆拱型,砌碹厚度400mm,砼标号C30。底板
9、厚300mm,底板内加设单层金属网,砼强度为C30。施工巷道底板前采用立插片石、充填碎石、碾压处理后再铺砂浆层,强化巷道底部基础,厚度为500mm。(2)砼水沟在掘进方向的左侧,上铺金属盖板,盖板规格:380*460mm。盖板由30mm圆钢(每块8根)、型号为8/5的不等边角钢(每块2根)、80mm宽,12mm厚的扁钢混合加工而成(每块2根)。混凝土强度为C30,净断面0.09,净宽300mm,净高300mm。2、-段为风化岩段,长度为239.795,巷道掘进断面29.36,巷道掘进高度5.4(其中拱高3.1m,拱基2.3m)、宽度6.2;净断面22.88m2, 净宽5.5m,净高4.75m,
10、(其中拱高2.75m,拱基2.0 m)巷道断面为半圆拱型;(1)支护形式为“工字钢棚+混凝土”砼碹巷道断面为半圆拱型。其中工字钢型号20b工字钢, 工字钢棚间距0.6m,棚架间采用金属拉杆连接,两片连接板上椭圆形螺栓交错布置。砼支护厚度350mm,砼标号C30。底板厚300mm,底板内加设双层金属网,砼强度为C30。施工巷道底板前采用立插片石、充填碎石、碾压处理后再铺砂浆层,强化巷道底部基础,厚度为500mm。(2)砼水沟在掘进方向的左侧,上铺金属盖板,盖板规格:380*460mm。盖板由30mm圆钢(每块8根)、型号为8/5的不等边角钢(每块2根)、80mm宽,12mm厚的扁钢混合加工而成(
11、每块2根)。混凝土强度为C30,净断面0.09,净宽300mm,净高300mm;(3)躲避硐8个,矩形断面1.5m*1.6m,深1.5m,锚网喷支护,锚杆规格16*1600 mm,喷厚80 mm。(4)调车硐室1个,断面为矩形断面,坡度为3,净高3.4m,净宽5m,纵深6m,掘进断面23.09m2,净断面17m2,支护形式为“棚架+混凝土”砼碹支护,骨架为20b工字钢,相邻两棚间距为600mm,砼支护厚度350,底板厚度300mm,砼标号C30。3、(3)-段为基岩段,长度为1182.36,其中-、-、-、-掘进坡度为5.5,-、-、-、-掘进坡度为3。支护形式为锚网喷,巷道断面为半圆拱型;(
12、1)巷道掘进S26.14 , 巷道掘进高度5.17(其中拱高2.87m,拱基2.3m)2、宽度5.74;净断面S22.88,净高4.75m,(其中拱高2.75m,拱基2m)、净宽5.5m,喷射砼厚度120mm,标号c20;(2)在支护中锚杆采用级左旋螺纹无纵筋钢锚杆,顶锚杆:202200mm,帮锚杆161600mm;间排距为800*800mm,树脂为CK2350型,端头锚固。网片为6.5120120mm,搭接长度不小于120mm;(3)在井筒与调车硐岔口处每处增补锚索10套,锚索规格为17.88m,间排距2.53m,每根锚索使用3卷ck2350型树脂锚固剂。(4)砼底板厚度300mm,强度C3
13、0,砼水沟在掘进方向的左侧,上铺金属盖板,盖板规格:380*460mm,制作方法同上。混凝土强度为C30,净断面0.09,净宽300mm,净高300mm;(5)躲避硐15个,矩形断面1.5m*1.6m,深1.5m,锚杆规格16*1600 mm,喷厚80 mm;(5)调车硐室4个,断面为半圆拱形,净高3.5m(拱净高2.5m,高拱基1m),净宽5m,纵深6m,掘进断面17.59m2,净断面14.82m2,支护形式与该段巷道同。二、 地质概况1、地层副斜井-段为表土层,地表大部被第四系风积沙及第四系、新近系松散层所覆盖。-段为风化基岩层,其岩性为棕红色粘土及亚粘土。含小个体钙质结核,似层状分布,局
14、部富集成钙质层,底部局部有浅红色、灰黄色砾岩,厚度23米,砾石多为变质岩、细粒石英砂岩、粉砂岩等,由钙质淀积,较致密坚硬。-段为基岩段,按岩性大致可分为上、下两个亚段,下亚段上部以灰绿色、兰灰色团块状泥岩、粉砂岩为主,夹细粒长石砂岩。下部为灰白色中、粗粒长石砂岩、岩屑长石砂岩夹灰绿色泥岩、粉砂岩。上亚段为灰绿色、兰灰色紫杂色、紫红色泥岩、粉砂岩,并与灰绿色、灰白色、暗紫色富云母细粒长石砂岩、长石杂砂岩、岩屑长石砂岩不等厚互层。2、水文地质条件松散层含水层厚度10.02m,水力特性为潜水;土层含水层厚度13.60m,水力特性为潜水;风化基岩层含水层厚度10.60m水力特性为承压水。涌水量为10-
15、15m3/h.附:地层综合柱状图、地质剖面预想图第二章 工程施工方案一、工程施工方案 副斜井施工采用普通法施工,按其岩性不同。分三段即三种施工工艺:其中-段为表土段,勾机开挖明槽,支护为钢筋混凝土砌碹,“砼底板+砼水沟”施工,-段为风化基岩段掘进,支护为工字钢混凝土砌碹,“砼底板+砼水沟”施工,明槽段与风化基岩段接茬处采用“超前密集管棚(插板)+工字钢”支护。-段为基岩段掘进,支护为锚喷网,“砼底板+砼水沟”施工。具体施工方案如下:方案一:按顺序开挖,作业顺序为:明槽段风化基岩段基岩段;施工方法如下:1、明槽段:明槽开挖采用2台ZL50G装载机配合2台小松PC-220挖掘机进行施工,运输采用1
16、2t胶轮车,明槽全部开挖完毕后先砌碹再铺地板砌水沟,采用装载机浇筑砼。2、风化基岩段:明槽钻暗硐时,短掘短支,采用小型破碎挖掘机挖掘,人工配合风镐挖岩(土)。支护采用“超前密集管棚(网片)+工字钢”支护。砌碹骨架采用20b工字钢,间距为600mm,棚架连接采用20金属拉杆连接;前探管棚采用50钢管,钢管间距300mm,单根长3m,前探1.5m,随着掘进前移,岩石逐渐变硬稳定后,背板采用6.5100100金属网片。掘进、砌碹平行作业,砌碹采用装载机运输。墙与拱顶砼同时浇筑,由上向下前进式浇筑,每碹浇筑顺序为先墙后拱。3、基岩段基岩段掘进采用光面爆破。在爆破时采用毫秒延时电雷管和2#煤矿许用乳化炸
17、药,正向装药结构,分次爆破,装载机出渣,6无轨胶轮车运输;在巷道掘进完毕后进行铺底板,为不影响整体施工进度,砼底板施工顺序为倒退式、全断面施工。喷浆支护初喷要尽量紧跟迎头,如遇巷道渗淋水大时可先疏排水,且滞后一段距离。待条件满足时再喷浆。4、通风方式采用压入式通风,采用2*30KW对旋轴流通风机,配备一趟1000mm高强胶质风筒向掘进工作面通风;排水采用数台(根据实际情况)80-50-30-1600-7.5KW型潜水泵配合两台 150-100-40-3000-30KW型潜水泵(一台备用)。第三章 施工准备工作及施工总平面布置一、先期施工条件1、道路:利用原有道路。2、供水:在井筒明槽大开挖期间
18、,在工业广场内设临时水箱,自行解决用水(运水或接水管);待开工时从厂区引入3、排水:主排水管用108钢管接至地面排至矿方指定位置。4、安全供电:从前期准备电源处接入施工电源。为防止故障性断电,备发电设备一套,功率为75kw.5、排矸:采用无轨胶轮车运输,升井后排至矿方指点地点并进行回填、平整、压实处理。6、火工品:火工品的使用管理委派专人负责,其发放、现场检查、回收、销毁等由甲方负责统一管理。二、施工准备工作1、施工场地布置(1)、在距明槽段前方50m处建现场指挥中心、材料场、搅拌站、停车场等施工辅助设施及场地。(2)、搅拌站场地建水泥库一座,砂石场地分开布置,场地全部用砼硬化,并安装计量器具
19、,场地围栏采用50钢管作主柱,彩色尼纶网封闭。井口设龙门架及工程图牌板。2、施工设备、设施的进场与安装(1)、现场指挥中心、建材料场、停车场等施工辅助设施及场地的建立;(2)、凿岩机、挖掘机设备的进场与采购;(3)、风机的采购,选用2*18.5KW对旋轴流风机,配备一趟1000mm高强胶质风筒向掘进工作面供风;(4)、搅拌站共设2台JS750型搅拌机,安装并进行调试;(5)、根据具体的工程实施情况调用或购置足够数量的电缆、水管、开关、综保;第四章 井筒及相关硐室施工工艺副斜井施工采用普通法施工,按其岩性不同,分三段施工方法,在表土开挖明槽段采用“钢筋混凝土砌碹+砼底板”施工,在风化基岩掘进段采
20、用“工字钢混凝土砌碹+砼底板”施工,基岩段掘进采用“锚喷网+砼底板”施工,各段施工方法均不同,分述如下:一、表土层开挖明槽钢筋混凝土砼底板段施工方法和工艺1、开挖沙土方量的计算(1)、开挖长度确定根据图纸提供的数据,此段施工决定采用机械大开挖形式施工,沙土及上部松散黄土层段混凝土砌碹支护,总长度为158.61m,其中明槽段103.66。(2)、开挖断面及放坡系数选择开挖横断面按台阶放坡设计,台阶之间高差为10m,退台宽度为2m。根据开挖情况看,在距离坡平面高差42.463m深处该段为砂土段,所以按250放坡;底宽按7.5m留设槽基,上宽181.94m。(3)、开挖黄土方量的计算开挖(明挖)段总
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