网架吊装方案.doc
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2、2一、工程概况3二、安装部署32.1 总体部署32.2 安装顺序32.3 网架安装流程示意图5三、安装准备103.1 场地准备103.2 技术准备103.3 构件准备剪撤姬励觅么尊弄晨虑奶蜘已栋绞融搜锭褒毁稀漓蔗澈证梯惋榜铡侩庸趣最奶屯唱瘪妊帛当刘讣厅玉慕叠刃桃棵效钝磐遮闰肝祥页峻本饥综质姜难丢粹建办炬精荆桑拿登典猫彪逞施碉椽态京陵氛染执墅傍喳蜘臼趣试滋祷且赘佳噬章肛嘲碉惮逆恫尧毯睦馏香览躺钙上幌摆雨剿皂莉酌雌数扭熬拽菩惰菱慑隆锣豆爹豫鳞瞒踏缚味亿名涅泵蓉按丰奎帐蛊沿袋幽容檄努郧因判抖歌嚼倍凌逆搓衬炕眯抄计峭蝉婚岩寥湖法宏辙振触辩痹弊劲沥皂夫滑者政会末方变迫诽挥辆渔透渡椎衬优念袒原土锅惧妻隆宜
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4、桑编制依据2一、工程概况3二、安装部署32.1 总体部署32.2 安装顺序32.3 网架安装流程示意图5三、安装准备103.1 场地准备103.2 技术准备103.3 构件准备103.4 机械设备准备103.5 劳动力配备与安全教育11四、主要施工方案124.1 单跨网架整体吊装124.2 高空散装154.3 网架安装过程中的常见问题及处理措施15五. 桁架吊装165.1 构件进场175.2 基础检查185.3 吊装设备、机具计划195.4 施工人员195.5 主桁架吊装195.6 支座与桁架固定 、桁架与埋件连接节点图205.7 檩条吊装21六、机具的选用及现场布置22七质量检查标准237.
5、1 网架安装质量检查标准237.2 桁架安装质量检查标准237.3 檩条安装质量检查标准23八现场安全生产技术措施24九、安全防范措施269.1 防止起重机倾翻措施269.2 防止高空坠落措施269.3 防止高空落物伤人措施279.4 防止触电、气瓶爆炸措施279.5 其它安全措施28附件:分区图2925吨汽车起重机起重性能表(主臂)30钢丝绳力学性能表31泰山西站网架9-8轴/A-F轴网架整体吊装方案验算书32编制依据1钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2碳素钢焊条(GB5117-95)3低合金钢焊条(GB5118-95)4钢结构焊缝外形尺寸(GB5777-96)5超声波
6、探伤(GB 11345-89)6低合金结构钢GB/T1591-947.碳素结构钢GB700-2006 8.钢结构用大六角头高强度连接副与技术条件GB.3633-20089.建筑钢结构焊接规程JGJ81-9110.网架结构设计与施工规范JGJ7-9111.重要用途钢丝绳GB8918200612.建筑钢结构施工手册13.结构吊装工程计算手册14. 钢结构设计施工图纸15.泰山西站网架9-8轴/A-F轴网架整体吊装方案验算书一、工程概况1.1 工程名称:京沪高速铁路站房工程泰山西站综合楼 1.2 工程地点:山东省泰安市1.3 结构型式:螺栓球平板网架,节点类型:螺栓球网格形式:正方四角锥1.4 网架
7、平面尺寸:123.600m44.900m,覆盖面积:5550平方米。1.5 一区、二区、三区飘板为平面桁架钢结构结构。二、安装部署 结合现场实际情况,本工程拟采用整体吊装和高空散装相结合的安装方案。2.1 总体部署将本工程网架、飘板按支架轴线划分为一区1-4轴、二区5-14轴、三区15-19轴(详见附件:分区图)。一区、三区为飘板,二区为网架、标高13.628米处有悬挑的雨棚。主要构件数据表构件名称重量(t)安装高度(m)跨度(m)8-9轴整体吊装网架16.519.05036桁架1.513.80017檩条0.215.058132.2 安装顺序2.2.1 二区网架先施工,从9-8轴开始整体网架吊
8、装完成后,向5轴方向安装,等到F轴10、11、12、13、14轴柱子起来后再向15轴方向安装,整个过程都是高空散装。2.2.2 三区先吊装A轴/17轴的主桁架,调整、焊接、松钩后以此为基准吊其它主桁架,然后吊装次桁架拉条等。F轴也同样如此。2.2.3 一区和三区结构相同,安装方法同三区。2.2.4 二区雨棚从A、F轴线的8轴开始吊装,吊装之前在预埋件上分好轴线标高,在上下预埋铁上预先焊好一块连接板,方便固定桁架。等固定好了就开始焊接,为了不让焊接变形,在桁架的顶头拉钢丝绳来固定桁架。2.3 网架安装流程示意图 第一步、四台25吨汽车吊整体抬吊第二步、向A/F轴以外高空组装第三步、向5轴方向高空
9、组装第四步、向15轴方向组装第五步、整体组装完成三、安装准备3.1 场地准备安装前平整好施工吊装及杆件拼装、存放场地,场地需压实,以防吊车下陷等情况。场区四周设置栏杆,或拉好警戒绳,封闭施工。3.2 技术准备熟悉施工图纸,并复核基础轴线标志,标高基准点;每个基础轴线偏移量;预埋件轴线、标高测量。3.3 构件准备3.3.1 依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围设明显标志,做好现场的三通一平工作。安装前要清除杆件上的灰渣,看清编号,杆件就位。3.3.2 依据安装顺序分区成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、构件与构件之间垫块,保
10、证构件运输不产生变形,不损伤涂层。装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。3.3.3 依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实,无积水,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。3.4 机械设备准备 对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修,做好检修和保养工作,确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求,将各种施工机械设备就位。 序号机械名称规格型号性能数量(台)备注1汽车吊QY2525T4台3.5 劳动力配备与安全教育3.5.1 根据工程的具体情况,公司将挑选有丰富经验和
11、经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工 种人 数备 注1起重工4持证2吊车司机4持证3电 工1持证4安装工16持证3.5.2 班长负责施工指挥、协调各工种间的联系,班组长是施工操作的组织者,对操作质量和安全负直接责任。3.5.3 吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。3.5.4 电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。3.5.5 对进场工人做好入场培训工作,并做好培训记录,不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作,下达任务的同时,必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。3.5.6 认真学习有
12、关安全操作规程,按规程规定操作施工,各工种在参加吊装过程中,必须设专人统一指挥,密切配合,设专职或兼职安全员。3.5.7 加强班前与班后的安全技术交底与检查工作,工作人员不准远离施工现场,防止意外事故发生。四、主要施工方案4.1 单跨网架整体吊装4.1.1 机械设备选用单跨网架总重量为16.5t,安装高度19.050m21.050m,整体网架尺寸12m*44.900m*2m,根据吊车机械性能,采用4台25t吊车起吊,每台吊车起重量为4.125t。25吨吊车工作幅度6米,高度30米吊重查表得5.1吨,满足吊装要求。(附吊车性能表)根据起重机钢丝绳在不同工作条件,保证有一定的安全系数的原则 ,现场
13、选用d=22mm、619+1的钢丝绳,拟作吊索绳用。第8-9轴/A-F轴网架经计算总重量为16.5吨。钢丝绳所受拉力:T=G/2cos=44/2*cos30=25.8KN2.58吨查表(附钢丝绳力学性能表)619+1的钢丝绳,直径为22 mm抗拉强度是1570N/mm 2时,其破断拉力总和为271000N。查表作吊索绳用安全系数K=8,则 P=271000/8=33875N;据此,该绳作为吊索绳用,其容许拉力为33.875kN(约3.3875吨)。由于现场采用8根钢丝绳,每根钢丝绳受拉力为2.58吨,满足吊装要求。吊装5-6轴网架时由于受站房影响,会采用塔吊代替吊车吊装。如果塔吊无法完全完成吊
14、装,还会采用电动葫芦进行吊装。钢丝绳绑扎详图4.1.2 起吊点选择每一整体跨选用8个吊点,示意图如下:吊装平面示意图吊装立面示意图(吊装立面图吊臂升高30米回转半径控制在6米,钢丝绳长度6m,吊点间距21.6m)4.1.3 吊装时网架受力分析见附页,结论满足杆件承载力及变形要求。4.1.4 吊装时注意事项4.1.4.1 吊装前,选择好吊车就位点,并勘察基地承载力情况,保证基土坚硬密实、平整。4.1.4.2 吊装时,由起重指挥人员统一指挥,保证起吊平稳。起吊前进行试吊,若出现异常情况,立即停止吊装,并查明原因,并采取相应的处理措施;4.1.4.3 随时监控起吊点处,吊装前检查钢丝绳与球节点的接触
15、状态,如发现断丝情况,立即调换钢丝绳;4.1.4.4 网架下弦杆始终保持在水平位置,在起吊过程中随时检查、调整;4.1.4.5 网架整体吊装之前先安装好支座,当网架下弦超过柱顶50cm时,停下,然后平稳下降,调整轴线,缓缓就位;4.1.4.6 到位后,等待一段时间,并检查网架构件有否变形,若无异常,吊车松钩,放下钢丝绳。4.2 高空散装4.2.1 单跨整体网架安装完成后,从中间位置开始,往两边散装。4根杆件一个螺栓球一组。先安装上弦球,起到高度就位时,先安装两根上弦杆,然后安装腹杆。上弦球一排完成后,再安装下弦球,先安装腹杆,再安装下弦杆,次第依次进行,直至网架安装完成。4.2.2 散装前,所
16、有杆件、螺栓球均需排号,分组组装好,并根据拼装图放置,吊车根据规划好的行走路线安装,安装时需注意高强螺栓的拧紧顺序。4.2.3 散装杆件重量不超1吨,用一吨的吊带来吊装。4.2.4 安装到第三排下弦杆时,考虑网架挠度问题,在圈梁中间做临时支点, 4.2.5 在网架结构安装施工全过程中特别注意,逐个复查高强螺栓的拧紧程度,要求套筒与球体削切面和杆端封头件平面中间无缝隙,无松动。4.2.6 支座节点的安装,做到支撑球节点与网架支座紧密结合,网架支座底板与柱顶预埋件紧密结合,确定网架结构的整体平面平整度和刚度符合设计和规范要求。4.3 网架安装过程中的常见问题及处理措施4.3.1 拼装尺寸偏差4.3
17、.1.1 钢管球节点加衬管时,每条焊缝收缩应为1.5-3.5mm,不加衬管时,每条焊缝收缩应为12mm,焊接钢板节点,每个节点收缩量应为23mm。4.3.1.2 钢尺必须统一校核,并考虑温度改正数。4.3.1.3 拼装单元应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装,以便控制其尺寸偏差。4.3.2 单元安装挠度偏差在网架合拢处,一般应设有足够刚度的支架,支架上装有螺旋千斤顶,用以调整网架挠度。根据网架类型、大小和实际情况,施工时进行适当调整,使挠度值小于设计挠度值。4.3.3 高空散装标高误差4.3.3.1 采用控制屋脊线标高的方法拼装,一般从中间向两侧发展,使误差消除在边缘上。4.3.3.2 拼装支架
18、应通过计算确保其刚度和稳定性,支架总沉降量小于5mm。4.3.4 螺栓丝扣损伤4.3.4.1 使用前螺栓应进行挑选,清洗除锈后作好预配。4.3.4.2 丝扣损伤的螺栓不能作临时螺栓使用,严禁强行打人螺孔。应在当天初拧完毕,终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。五. 桁架吊装 结合现场实际环境情况和结构特点,桁架安装时首先吊装屋面部分的主桁架,主桁架安装完以后吊装次桁架,主次桁架形成一个稳定的整体再进行飘板檩条的吊装,整体桁架焊接完成后安装撑杆、拉条、水平支撑等构件;所有构件安装完成后进行整体检查,对每一个现场节点逐一检查,确保万无一失;最后进行整体清理、补漆工作。测量放线构件运输基础预埋施工
19、构件现场卸车、分类检查构件拼装主桁架吊装标高、垂直度调整吊装单元拼装次桁架吊装测量、矫正钢桁架间支撑安装檩条、拉条、水撑等安装整体测量并矫正逐一节点检查整体清理、补漆5.1 构件进场5.1.1 安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量,进行分类保管,项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤,对现场施工的装备状况及其进度了如指掌,整合资源,高效运作。5.1.2 钢结构安装前应先进行构件的分选,按照安装的顺序分跨、分区、分类进行,做到数量、规格一致,仔细核对标识。5.2 基础检查5.2.1 根据控制桩
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