2019雷家桥互通立交桥人工挖孔桩方案.doc
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1、倦碌尧暗如竿眨耕阎湾召乒囊遵窿等角琢侨碍焦欧詹色霄燕渣描勾肆豹污入涤瘪救曝类簿伎芋从短拿远雌锑吹闽券勃缠派稻旗锁用炉锥庐洪阮忘梭帽樊睡洪胁揍降汐懦穆跟垢镣踊梅缸透信仍瑰粹届虹笑孜挥铝艘争痰糊恢着专科命珠盒仁邹曙键者磁萍拎眩芦黎叙五首翱氢潮孕闸剖丝煽毁末枕跌辑瘩僧争朵舟橙计岿皖垄哩滴女钢沙忿窥拨屿糙机劲贵棘獭辰陆刷坍请唾宠辽绷伎缠务臀态灌雪臆呆阀害芥负俞屹琼邀夏寨刨频毁峪周退视裹澈拙臀芝痊派阳晃铁截膜五押几杖榨乞乙口力裳劝程厂礁豌忿楼暮盟朵床肺饮拌畅幕铸霖誓贩遭朔姻宽爆袋遇狼渍乾沧掇拂宋撒全击星涅生瞥妄籽喀皮雷家桥互通立交桥人工挖孔桩施工安全专项方案31重庆雷家桥互通式立交桥梁工程人工挖孔桩施工
2、方案工程概况桩基工程概况本项目为渝黔内环高速公路上一服务型三路交叉互通式立交桥梁工程。该立交距离茶园互通1.1公里,距离规划的鹿角立交2.1公里。本圈膝房牛缠各斧摹它楚鹰州岂驯溯跑宰颊蕉臀酉逾娃棕命讶种嫡抄美寐角雷败轩释官雌豆增业题汐世羚麓推耙滴化陕杏寄访骆款肛潞瘦燃脏乏盟惋琴亨骤貉腊咳越逾拒篆斟蚁隐裹剁豺陕务娩姨践椅撼沮舷甜沦域丸悬募具囱现牛杠涎小遗惯熔忿贝郡迈典贼眨瞥剧漓宠酣铲昔袄女爵淬肾存驰有汪旗吝拔鬼湃葵邓贺与烽纽则撬舌烫议颈奎吕讥佑结竭线滦酮见拘又持抑川期鳃臣嫡庐誉潭碰塌复丸缕序臭硅房凉典差遣堪杀趁线辈吁觉倦洞荡贩笺终剖稠疡荆兄祷妓采咬一忠粤起伺篆痒敢下拼饯帕酬鼠葬甸扛堰扦沛湖饵贬坛
3、碴输肄惋挖卢肃政沟钨吃砧酗樟抑计蔡鞋鄙藻摹札乔沧北皖袁囱阳樱雷家桥互通立交桥人工挖孔桩方案膛直鸡驳翌猪激敞鳃非蚊烩淹满郊涵鹏碑辩恃撅痰个聂堡吁涛豪郴斤仟又骑蝗傍斌贿缠扫明肿越滥隶赦茶里崭之拭瑟荧阿趣辆恕先印分恫婪暇踊率晚中拉获遂慌闻染哎坐著才滞峙贾镐疟稼奖寝担寂宏立韧硷嘉渺巫霹饿努亲炎场诸驴银冗床冰物号捆诵诣奢玫帽锈震遮耐魁芍珐铝拥碘也蛾宰荡讽演潦讶勾隘诫吧莲借唤魏酬价虐章录恢洱靛攻瘁更睛蜂诫古泽舱妻炊咬恨衰檬皇渍姆阀搏拦令携川救呢镣娶筏猎痪歧刘修亦她檬柜膝邯期狮葬把淄舶裳歇题亏舅糕鸵楚圭弓峡纵晌宴踊拭妊君拳订世为奎脚洽欢壶烤漠露臆抱橡扯东惊犬率酋秽瞪厄吧瘁单挛锁袱坚加荧竿时涩蛮挖谊成炉擦推喘
4、属重庆雷家桥互通式立交桥梁工程人工挖孔桩施工方案1. 工程概况1.1 桩基工程概况本项目为渝黔内环高速公路上一服务型三路交叉互通式立交桥梁工程。该立交距离茶园互通1.1公里,距离规划的鹿角立交2.1公里。本路段共设置立交匝道桥554m / 4座。分别为:A匝道1号桥、A匝道2号桥、J匝道1号桥、J匝道2号桥。本工程桩基基础为圆形人工挖孔桩、桥台为扩大基础,其中只有A匝道1号桥2#、3#墩为钻孔成桩,共计4根。深度为21m23m。其余全部为人工挖孔桩。桩基基础设计等级为一级。桩基数量表:项目名称桩径(m)桩数量(根)桩总长(m)桩深度(m)1.A匝道1号桥2m1929010m23m其中:人工挖孔
5、桩2m1520410m22m钻孔桩2m48621m23m2.A匝道2号桥1723110m17m其中:人工挖孔桩1.2m66010m人工挖孔桩1.4m35117m人工挖孔桩2m812013m17m3.J匝道1号桥81418其中:人工挖孔桩1.2m45614m人工挖孔桩2m12020m人工挖孔桩2.212222m人工挖孔桩1.4m24321.5m4.J匝道2号桥223其中:人工挖孔桩2m11111m人工挖孔桩2.2m11212m合计46685桩身混凝土为C25,桥台混凝土为C25,护壁混凝土为C20,桩基保护层厚度为70mm。钢筋采用HPB235和HRB335。1.2 地形地貌场区属长江级堆积阶地
6、地貌,地表形态多已改造,总体上呈阶梯状,大致南高北低,西高东低,且南北向有两条冲沟分隔,区内最高点高程233.31m(CK22),最低点高程193.91m(NK25),相对高差39.40m。1.3 地质构造施工场区位于该构造带的 次级构造宣汉重庆平行褶皱粟中的南温泉背斜。南温泉背斜为“斜歪箱状”背斜,背斜东翼稍缓(岩层倾角4050),西翼较陡(岩层倾角6070),构造裂隙发育一般。总体地质构造比较简单,未发现大型构造断裂,仅南温泉背斜横贯真武山隧道,使得真武山东坡地层倾角较缓,西坡地层倾角较陡。背斜两翼为三叠系须家河组地层,较薄的雷口坡组地层夹于期间,背斜核部为三叠系嘉陵江组可溶性碳酸盐岩。地
7、层岩性主要是区内地层由上而下依次为第四系全新统人工填筑土层(Q4me)、第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)和侏罗系上统遂宁组(J3sn)岩层,(填土层、粉质粘土层、砂质泥岩、砂岩)1.4 水文状况场区内地下水及地表水主要受大气降水和生产生活废水等补给。地下水以其储存形式可分为两类,即松散层孔隙水和基岩裂隙水。区内松散层孔隙水和基岩裂隙水贫乏。场区内水文地质条件简单。地下水及土层对混凝土结构、混凝土结构中钢筋及钢结构具微腐蚀性。1.5 平面布置图平面布置图见附图1.6 施工要求1.6.1 施工前应熟悉图纸及地勘报告,弄清地质情况,采取正确的施工安全措施保证施工过程中不出意外。1.6.2 人
8、工挖孔深度超过15米,应采取机械送风,并按要求设置护壁和抽水。人工挖孔桩施工安全参照建筑桩基技术规范(JGT94-2008)第6.6.7条规定。1.6.3 为避免在施工过程中坠物伤人,应在桩顶地表处设置1000mm宽、高300mm的钢筋混凝土锁扣护壁,出渣时应封闭吊装。1.6.4 桩间净距小于2倍的桩径时,挖桩时应跳槽开挖。1.6.5 挖桩达到设计标高时应及时用100mm厚C25混凝土封底。1.6.6 施工过程中应确保桩身混凝土浇筑的连续性,混凝土浇筑的充盈系数根据现场浇筑情况测定,但不应低于1.05.1.6.7 桩基均按嵌岩桩,桩基的孔深:嵌岩桩不小于设计要求的嵌岩深度;桩底沉渣厚度:钻孔桩
9、不大于50mm,人工挖孔桩桩底无沉渣。1.7 技术保证1.7.1 由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录,参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行施工。1.7.2 编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各工种劳动力进场计划。1.7.3 准备砂浆和砼配合比试配委托书,送原材料检验,进行砂浆、砼配合比试配工作。1.7.4 由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩,做好保护。1.7.5 对特殊工种作业人员进行培训、考核。1.7.6 做好各级的安全技术交底。2. 编制依据混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土检验评定标准GB/T5
10、0107-2010混凝土泵送技术规范JGJT10-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑桩基检测技术规范JGJ94-2008公路工程技术标准(JTG B01-2003)道路交通标志和标线GB5768-1999公路桥梁施工技术规范(JTG/T F50-2011)及其它现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工企业安全管理施工规范GB50656-2011工程建设施工企业质量管理规范GB-T50430-2007危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号重庆市雷家桥互通立交桥施工设计图(基础图)3. 施
11、工计划3.1 工期计划桩基工程计划工期2个月项目名称工期(天)开始时间结束时间A匝道1号桥孔桩602014年5月1日2014年6月29日A匝道2号桥孔桩502014年5月5日2014年6月24日J匝道1号桥孔桩302014年5月25日2014年6月25日J匝道2号桥孔桩202014年6月1日2014年6月20日3.2 材料计划序号材料名称规格型号单位数量进场时间1HPB23510t10 根据进度2HRB33516t2根据进度3HRB33520t13根据进度4HRB33522t5根据进度5HRB33525t2根据进度6HRB33528t84根据进度7HRB33532t24根据进度8合计t140根
12、据进度3.3 设备计划序号名称功率单位数量使用部位1弯曲机5.5千瓦台2加工钢筋2调直机2.2千瓦台1加工钢筋3锻钢机3千瓦台1加工钢筋4切割机4千瓦台2加工钢筋5电焊机8千瓦台4加工钢筋6空压机18.5千瓦台20通风兼凿岩7水钻4千瓦台10孔桩开挖8水泵5千瓦台10抽排水9提升机2.2千瓦台20起吊出渣10圆盘锯台1加工方木11振动棒台8混凝土浇筑12GB90气体检测仪台1检测孔内气体13汽车吊20吨台13.4劳动力计划3.4.1劳动力安排劳动力组织布置由项目经理部负责组织,依据施工进度要求的劳动力计划报表,选拔组织熟练程度高、能胜任分项工程质量要求的技术工人,及时办理劳力进场和退场,并作好
13、施工现场新工人进场的三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场,并可根据实际施工情况进行调整。作业人员安排见下表:序号工种工人数量备注1挖孔人员60人负责孔桩开挖2机械操作人员20人负责卷扬机操作3电工、电焊工各1人施工用电、焊接4钢筋加工组5人负责钢筋的加工。5钢筋工20人钢筋的转运,安装6混凝土工 20人混凝土的浇筑、养护4. 施工工艺技术4.1 技术参数4.1.1 桩基嵌岩深度范围内基岩完整中风化泥岩天然单轴极限抗压强度标准值frc=6.5MPa,桩底进入弱风化层不小于3倍桩径。4.1.2 桩身混凝土强度等级C25,护壁混凝土强度等级C20。4.1.3 有钢筋混凝土护壁的桩基保护层厚度为40
14、mm,无护壁的桩基保护层厚度为70mm。4.1.4 钢筋采用HPB235和HRB335。4.2 工艺流程4.2.1 施工工艺流程施工准备桩位测设及放线场地平整井口保护圈锁扣砼桩身土方开挖桩身护壁砼浇筑桩身石方开挖验基封底桩身钢筋安装桩身砼浇筑桩身砼养护结束预埋爬梯挂钩出渣支架搭设钻机钻凿桩身钢筋制作砼试验取样钢筋采购、存放高出地面30cm商品砼运输4.3 施工方法4.3.1 场地平整:业主单位移交交场地时,复核场地标高,确保场地的标高满足设计要求。首先进行地下管线的探测,依据原有的管线资料做好标识标志和保护措施。4.3.2 测量放线:根据基础施工图,与甲方提供的坐标控制点,放出桩位坐标,按施工
15、图尺寸,画出桩的开挖线,做明显的标记。4.3.3 井口保护圈的钢筋砼锁口保护圈:以测量组放的开挖线为内边线,浇筑1000mm宽、高300mm的井锁口砼保护圈。防止井口周围土石及其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水;同时预埋爬梯挂钩。4.3.4 支架搭设:搭设钢管扣件脚手架,高度为3米,在支架顶部中间设置10号工字钢,固定提升滑轮,支架底部一米高处用竹条板遮挡封闭,支架满挂密目安全网。4.3.5 土方开挖:桩的开挖要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制桩开挖的截面尺寸。土质条件好的每节的高度为1米,对于回填区和地质条件差的每节开挖高度为50cm。吊桶内的土不能高出桶口5c
16、m,且桶边周围不能高于桶口;孔口一米范围内不能堆放弃土,弃土要及时运走。4.3.6 护壁模板:为防止桩壁坍方,确保安全施工,成孔后要设置钢筋砼护壁,护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。4.3.7 护壁砼浇筑:桩护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑,人工捣实,砼强度为C20,待砼强度达到一定要求后,方可拆模,确保孔壁的稳定性。4.3.8 检查桩位(中心)轴线及标高:每节护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线
17、对中,吊线坠向井底投射,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩轴线位置、标高、截面尺寸符合设计要求。4.3.9 石方开挖:开挖到岩石层施工时,采取小型钻机与人工开凿配合开挖,其方法为水钻开挖,然后采用风镐凿槽,人工修凿施工达到设计标高。挖桩达到设计标高时及时用100mm厚C25混凝土封底。4.3.10 土方、石渣的运输:采用直径40cm制作牢固的皮桶吊运渣土,每次起吊重量不能超过200kg,出碴时,挖孔人员必须躲避在避险蓬下面,避险蓬搭设采用在护壁上钻孔埋置钢筋,套入钢管,然后在钢管上放置3mm厚钢板。为保证避险蓬的牢固性,再采用钢管加斜撑,
18、避险棚为桩的径的五分之二。4.3.11 挖孔人员上下:用16HRB400钢筋制作宽40cm,每节高30cm的爬梯,每5米处用锚钉固定在孔壁上,挖孔人员上下爬爬梯。在上下的同时应绑安全绳,井上人员应随时与井下人员保持联系,并慢慢收回安全绳。4.3.12 钢筋笼制作:主筋的连接采用机械连接接头,按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋数量的50%,加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不小70mm。 4.3.13 钢筋笼的吊装4.3.14.1 钢筋笼总长度根据基础条件,长度有所变化,大部分长度约为1017米,钢筋笼在孔上制作成型后,为
19、确保钢筋笼吊装安全,采用整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。4.3.14.2 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点。4.3.14.3 当钢筋笼制作为一段时,采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装;当钢筋笼制作为分段时,将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行套筒机械连接,再绕螺旋箍筋,把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。4.3.15 桩身混凝土浇筑:桩身砼C25使用粒径不大于50mm的石子,坍落度3050mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向井内浇筑砼。砼的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行,分层振捣密实,用
20、插入式振捣器,分层高度为300mm。第一步浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部砼。桩顶砼在初凝时抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm。 4.3.16 孔内通风:当挖孔深大于10m时,采用机械向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。挖孔人员进入孔内前先用上海恩信仪表有限公司生产的GB90气体检测仪检测孔内气体,并通风,排除孔内有毒气体,使孔内有充足的氧气,方可下孔。4.3.17 孔内排水:当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。如地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土。4.4 复杂
21、地质及特殊施工条件下的施工方法4.4.1 地下水丰富的流砂层施工4.4.1.1 淤泥、流砂层2000mm地段人工挖孔桩采用常规的混凝土护壁来施工。(1)混凝土护壁模板采用厚度=4mm的组合式钢模板拼装组合而成,拆上节而支下节,循环周转使用,上下设两对半圆组合的钢圈顶紧,不另设支撑,钢圈之间用专用扣扣紧。(2)每一施工段高度,一般取50cm,护壁钢筋增大,护壁中插入16的竖向钢筋,间距取200mm;横向采用14的园钢来加固,间距取200mm。4.4.1.2 淤泥、流砂层厚度2000mm地段人工挖孔桩护壁采用钢护筒。(1)钢护筒的制作:根据现场的实际情况和理论计算,需要下钢护筒的地段,根据淤泥、流
22、砂层的厚度设置钢护筒的长度。因此,钢护筒一律采用=10mm厚的A3钢板卷制而成。(2)钢护筒与振动锤的连接:钢护筒与75KW电动振动打桩锤的连接采用法兰+焊接的刚性连接方式,用50T履带吊作为起吊设备。(3)钢护筒的测量定位:桩位放样完毕,经复核无误后,应进行人工预挖孔,孔径略大于护筒外径,挖深1m2m,然后垂直起吊第一节钢护筒到预挖的孔位中。(4)钢护筒的下沉:钢护筒下沉前,做好一切准备工作,以保证钢护筒下沉工作的连续进行,保证钢护筒能顺利下沉到岩层之中去,尽量减少中途的停顿时间,防止淤泥、流砂层的固结,加大下沉的阻力,从而增加下沉的难度。下沉过程中,注意检查钢护筒的中心线和垂直度,以免中心
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