2019年铜杆生产线设备安装工程施工方案62p.doc
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1、中国有色金属工业第六冶金建设有限公司铜杆生产线设备安装工程施工方案编 制:审 批:中国有色金属工业第六冶金建设有限公司二一二年 月 日目 录第一章 综合说明31.1 编制依据31.2 工程概况31.3 工程特点31.4 工程质量及安全标准31.5 工期要求3第二章 施工部署及施工总平面布置32.1 项目部管理机构设置32.2 施工准备42.3 施工部署52.4 施工总平面布置图5第三章 专业施工方案及措施63.1 施工测量63.2 设备安装工艺流程93.3 工艺设备安装方案103.4 竖炉、保温炉砌筑方案153.5 管道安装方案163.6 钢结构工程方案193.7 变配电工程方案24第四章 工
2、程质量保证体系及质量控制措施334.1 组织机构344.2 技术保证措施354.3 项目质量管理制度364.4 技术措施42第五章 施工进度安排及确保工程工期技术组织措施425.1 施工进度安排425.2 确保工程工期技术组织措施42第六章 现场安全文明施工措施446.1 安全目标456.2 建立、健全安全保障体系456.3 现场安全管理规章制度466.4 安全防护设计与管理46第七章 确保文明施工及减少扰民降低环境污染和噪音的组织措施507.1 环境因素识别、控制507.2 对场区进行文明施工规划51第八章 雨季施工措施53第一章 综合说明1.1 编制依据 1.1.1 招标文件及设计图纸 1
3、.1.2 国家现行建筑安装工程施工验收规范及建筑安装工程质量检验评定标准1.2 工程概况芜湖鑫晟电工材料有限公司公司15万吨/年铜杆线工程为芜湖鑫晟电工材料有限公司公司铜材加工的一个项目,由中色科技股份有限公司洛阳有色金属加工设计研究院设计。1.3 工程特点本工程设备安装要求精度高、专业齐全、工期紧、土建安装交叉作业量大。如何在确保质量的前提下抢工期,按合同工期顺利完工,达到业主的要求是本工程施工过程中的一个关键点。1.4 工程质量及安全标准 1.4.1 工程质量标准:工程质量合格 1.4.2 工程安全标准:杜绝重伤、死亡事故。1.5 工期要求合同要求工期为 日历天。第二章 施工部署及施工总平
4、面布置根据本工程的特点,需作好前期准备工作及施工部署,建立管理机构,作好技术准备、施工用生产生活设施准备,作好设备、材料进厂计划,组织满足工程需要的施工力量,以及合理筹划施工总平面布置,精心配置各项资源,确保工程按期优质完成。2.1 项目部管理机构设置2.1.1 项目部组织机构的建立公司在项目中标后,建立一个具有丰富施工经验、技术精湛、管理严谨的项目部进行施工管理。该项目部全权代表公司履行施工合同,对工程进度、质量、安全、效益全面负责。项目部成立五部一室,对施工全过程负责,按照岗位责任制分工负责。组织机构及管理人员配备详见附图1项目部组织机构图、附表1项目部管理人员计划表。项目部成立五部一室,
5、对施工全过程负责,按照岗位责任分工负责。2.1.2 技术管理机构建立完善的技术管理机构,做好施工现场的技术服务,工程施工前编制相应的施工方案,并对施工人员进行详细的技术交底,把责任落实到个人。技术管理机构详见附图2项目部技术管理网络图。2.1.3 质量管理机构建立完善的质量管理机构,对工程质量进行严格的监督,发现问题及时解决,并把问题的解决落实到人,严防质量事故的再次发生。质量管理机构详见附图3项目部质量管理网络图。2.1.4 安全管理机构安全生产是施工任务按期完成的重要保障,项目部应建立健全安全管理机构,安全管理机构详见附图4安全管理机构网络图。2.2 施工准备2.2.1 技术准备(1) 准
6、备一套有效、完整的本工程使用的规范、标准图集等技术资料。(2) 组织现场施工人员认真学习相关的标准图集和规范,熟悉设计蓝图,会同甲方及监理做好设计图纸会审和设计交底工作。(3) 编制主要分部分项的具体施工方案及特殊工序作业指导书,并做好每道工序的技术交底。(4) 召集质量负责人、技术负责人做出周密的质量策划,编制各项工程质量保证计划书,作好纲领性文件指导施工。(5) 编制多种材料供应计划,半成品加工计划,作好施工前的材料检验和试验工作等。(6) 组织大型机械设备进场和安装调试,作好特殊工种的技术培训工作,定期办好技术培训班,以提高职工队伍技术素质。(7) 进一步调查分析施工现场当地的自然条件及
7、各项经济条件。2.2.2现场及设施准备(1) 做好现场“三通一平”工作。(2) 根据现场的实际情况,利用现有项目部各种资源,铺设施工用临时道路、用水、用电、搭设生产临时设施及辅助设施,以保证各阶段生产需要。(3)做好材料、设备的保管工作,可露天放置的管道、钢部件、电缆、设备放置在室外,所有材料放在钢支架、钢平台、钢货架上。精密设备、仪器、贵重材料、小的连接件、配件、需要室内保管的设备、材料等,应在室内保管。(4) 场区设置围栏,并做好安全标识。(5) 生产大临设施按各专业布置并置标识。(6) 及时与有关的甲方职能部门联系,办理工程开工前必需的各项手续。(7) 设置消防安保措施。2.2.3 劳动
8、力的准备根据施工组织设计,初步落实开工初期的劳动力安排,以保证施工顺利进行。详见附表2劳动力计划表。2.2.4 施工材料的准备(1) 严格按ISO90001:2000要求对原料进行有计划采购、贮存、使用。(2) 根据工程计划分配,编制物资采购、需用计划,并根据材料计划组织各阶段材料进场,并按规定进行进场物资验收,并按规定地点和方式储存和堆放。(3)材料进场后应试验和检验,未经检验合格的材料决不能使用到工程中。(4) 按照ISO9001:2000系列标准的要求,对现场材料作好状态标识,防止不合格材料的混用,保证其可追溯性。2.2.5 施工设备、机具的准备根据工程进度要求,在开工前,组织大型机械进
9、场,定期对各施工机械保养和维修,确保整个施工期的正常安全使用。详见附表3施工机具配备计划表。2.3 施工部署依据本工程的特点和工程施工进度安排,为了保证工程进度,作业层设置4个专业施工班组。其中机械设备安装班组,电气安装班组,管道安装班组,钢结构制安班组。根据工程需要,施工高峰期可安排各班组同时施工、连续作业。对劳动力的使用,各班组除领导人员和技术骨干外,可根据施工需要及时进行调配。2.4 施工总平面布置图施工总平面图布置可依现场实际情况进行布置调整。第三章 专业施工方案及措施3.1 施工测量3.1.1 基础检查验收根据土建提供的交工资料及基础设计图纸进行复核、验收。根据业主提供的永久基准点,
10、将标高中心重新引至车间内,依据上述数据对基础的下列项目进行验收:(1)主体设备的纵横向中心线及基础标高;(2)配套设备的纵横中心线及基础标高;(3)地脚螺栓孔的平面位置。上述项目验收合格后,根据现场实际情况埋设用于今后设备检修、维护用的永久主中心标板、辅助中心标板、基准点。由于安装设备基础的特点是:标高多、直埋螺栓的定位要求精度较高,因此,为保证安装工程质量,必须对以下项目进行验收。序号项目名称精度要求检验方法图 例1标高10mm水准仪检查2中心线5mm钢线、经纬仪3预留孔位置偏差10mm钢尺4直埋螺栓位置偏差5mm钢尺5螺栓垂直度偏差3mm线坠6预埋件位置15mm钢尺 基础工作完成的确认;基
11、础表面的清洁;清楚标水准点和中心点;标上每台设备的中心线和标高线,以及安装用的中心线;通常为了提高对中精度和减少安装时间,同时完成基础检验和对中。因此设备安装用水准点和中心点必须在基础对中前埋好(如图1)图1与直线垂直的中心线,设备中心线和点,测量检查预埋螺栓,地基板,地脚螺栓孔,预埋金属和设备安装表面的位置,高度、形状和安装条件等;3.1.2为了通过经纬仪对准测量点,必须做下列工作如果测量点能直接对准,不需要用销钉。如果不能直接对准,在测量点用一个销钉是准直的;在测量点上竖立一个销钉;为更好地看清销钉,在销钉后面放一张白纸或一个屏幕(见图2) 图2调整目镜,使光学仪器中十字线在往里看到一面墙
12、或天空时能更清楚地看见;为防止销钉尖部符号可能因刮擦或生锈去掉,在中心和四周四点各打上孔符号作为标记,方便检测中心点;在测量期间,时不时检查看看气泡管中的气泡是否在正确位置上或用光导或垂标坠检查中心点偏移。3.1.3用水准仪测量高度图3所示是从基础上点A基准点测量点B和点C的示范,通过改变水准仪的位置比较点A和点B的高度,点A和点C的高度,检查这些高度看他们是否一致。3.1.4设备间距离测量基础检查中距离的测量精度是非常重要的,设备的中心线及其它相关中心线必须精确。所用的钢盘尺必须经过检验(质量技术监督局校检)才可使用,弹簧秤(15kgf)一个;如果在使用中发现钢盘尺有误差可以在现场进行校修正
13、,方法如下:a选择一块测量用平地;b在用标准尺测量相互间50m距离的两点各放一块测量板,(划有十字线的钢板)(例如,在15 kgf张力和15温度时校准值50m+0.95mm)。完成校准前不移动测量板;c把弹簧秤连接到标准尺上,把张力应用于标准尺上,当张力达到规定值时(这种情况下15 kgf),从记录人处得到信号后,两边的测量人读出刻度盘上与测量板上划出的线一致“a”和“b”。d为了校准,用标准尺读“a”和“b”五次,用钢盘尺读“a”和“b”五次。如图(4);e通过下列公式得到标准的标尺的修正值:D=(L+L)+(b-a)+aL(t-t0)(1)L+t=D-(b-a)-Ad(t- t0)(2)公
14、式中:D:测量板划线间标准距离(mm)L:50m的标准距离(mm)L:50m用标准尺校准时的校准值(mm)b:50mm侧标准尺5次读数的平均数(mm)a:O侧标准尺5次读数的平均数(mm)a:标准尺线膨胀率(钢盘尺=0.0000115)t:用标准尺校准时的温度(通常15)L:50m标准时钢盘尺的修正值(mm)b:50m侧校准时钢筋尺5次读数的平均数(mm)a:在O侧钢盘尺校准时5次读数的平均数t:在标准的钢筋尺测量时的温度()3.1.5安装用垫板垫板位置的确定除非图纸或安装指导手册上有所规定,否则垫板应按下列公式计算选择AC(Q1+Q2)*104/R式中 A 垫铁面积(mm2); Q1由于设备
15、等的重量加在该垫铁上的负荷(N);Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N);R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa);C安全系数,宜取1.53。3.2 设备安装工艺流程3.2.1设备安装的准备安装准备基础中心、标高的测量、标尺垫板检查、座浆垫板找平灌浆底座安装、找平设备安装、找正相连设备或附属设备安装。(2)设备开箱检查对到货设备会同业主、设备厂家进行开箱检查。按照装箱单内容检查,逐一登记,作好记录。检查内容:a. 箱号、箱数以及包装情况;b. 设备的名称、型号和规格;c. 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;d. 设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;e. 设备及其零、部
16、件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。f. 对开箱后的进口设备进行中文标识,便于设备安装时查找;g. 对照开箱后设备的底座尺寸,核对地脚螺栓及垫板位置有无增加或变动;h. 对开箱后的设备及时办理移交手续,派专人保管。3.2.2 布置测量控制网测量控制网的工作分为三个阶段进行。即:初测阶段、精测阶段、复测阶段。对于各生产线上的重要部位,如熔炉、连铸轧机、卷取卸卷机、大拉机等,要求建立的控制基准线(网)精度较高,还应埋设纵横中心线标板和标高基准点。这些中心标板和标高基准点要作为永久性标志保护、管理。3.2.3 沉降观测应严格按设计及规范要求进行沉降观测,沉降观测应根据工
17、程进度分不同周期定期进行,观测工作必须认真进行,做到人员固定、仪器固定,观测资料应整后移交业主监理。3.3 工艺设备安装方案3.3.1 安装顺序(1)铜杆车间内工艺设备安装顺序熔炉保温炉、中间包、铸造机安装加料机、流槽、渣包、小吊车等安装粗轧机安装精轧机安装铸坯准备装置、清洗冷却装置安装卷取机、卸卷机、压实机安装其他装置安装(2)单台设备的施工顺序施工准备基础检查基础划线架设钢丝设备开箱检查基础打毛面布座浆垫铁座浆保养设备吊装就位调平调正地脚螺栓一次灌浆地脚螺栓养护设备复测精调二次灌浆设备配管安装吹扫试压清洗电气安装调试设备最终检查、加油设备单体试车3.3.2 垫铁安装3.3.2.1安装用垫板
18、垫板位置的确定除非图纸或安装指导手册上有所规定,否则垫板应按下列公式计算选择AC(Q1+Q2)*104/R式中 A 垫铁面积(mm2); Q1由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷(N);Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N);R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa);C安全系数,宜取1.53。(2)垫板分布根据基础螺栓的位置,一般按考虑下列因素进行垫板布置。a.一个地脚螺栓的两侧或每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁;b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;c.相邻两垫铁组间的距离宜为5001000;d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁
19、。(3)垫板安装方法a.为了加快安装进度,提高设备的安装精度,选用灌浆料及斜垫铁与平垫铁配合使用的垫板模型,如下图所示:b.对平垫铁斜垫铁的加工精度要求:平面度0.05mm,斜垫铁成对加工,且两垫铁之间0.05mm塞尺不能进入,加工斜度:重载、振动较大或精密设备等重要部位1:4,其它部分1:2(2)垫板座浆找正根据设计要求的垫板型式将垫板提前进行加工,并达到所要求的精度。根据安装施工规范,施工完毕应达到规定要求的精度(水平度及接触面积)。同时要求对生产线上的所有垫板进行统一调整,使各设备垫板在保证本体设备精度的情况下,还要满足整条生产线设备的精度要求。3.3.2.2牌坊底座的安装垫板座浆找正用
20、膨胀栓将垫板固定在基础上,用调整轴丝及框式水平仪进行找正,保证其水平度0.05mm/m,各垫板相对标高0.1mm。根据已建立的根据已建立的控制网点进行测量控制,严格按照工程测量规范的要求进行,实施过程中应符合下列要求。(1)点位选择通视良好,利于长期保存的地方。(2)主要控制网点及主要设备轴线应埋设固定标志。(3)控制点破坏后的恢复应按控制网的埋设要求进行。3.3.3 熔炉安装金属熔炼炉炉安装在车间内砼基础上,炉子周围用型钢分层制作框架及平台,炉区框架平台高度超出车间房顶,而炉子烟囱又超出框架顶面,炉区设备密集,框架平台层层,对炉子的组装起吊带来了一定的难度。3.3.3.1 吊装方案 (1)概
21、况金属熔炼炉炉安装在车间内砼基础上,炉子周围用型钢分层制作框架及平台,炉区框架平台高度超出车间房顶,而炉子烟囱又超出框架顶面,炉区设备密集,框架平台层层,对炉子的组装起吊带来了一定的难度。(2)吊装方法的选择此该炉吊装的方法根据现场的条件不同有不同的方法吊装。(3)机械化施工此方法是在有足够的施工现场,能容纳两台25t汽车起重机并能满足吊装就位需要的基础上,竖炉在现场地面组装用多机抬吊装法,一次吊立就位。此法吊装速度快,但组装精度控制难度大,对接时间长,吊装区域空间无障碍,待炉子安装后,其它工序方可施工。(4)金属桅杆抬吊法施工此方法与前种方法相似,要求场地、空间等条件基本相同,不同之处是场地
22、可小一些,设备分段起吊,由下而上地进行,组对位置随吊段增高而增高,脚手架也在增高,周期要长些,增加高空作业,但解决场地狭小和同时需用多台起重机之困难。(5)倒装法施工设备安装自上而下地进行称倒装,也就是说此炉子先从烟囱开始,逐步安装至底座进行施工,此方法的特点,质量精度容易控制,操作简便,组装位置基本不变,减少高空作业和不安全因素等优点,因此得到广泛选用,根据该厂炉区工艺布置情况看,竖炉采用倒装方法施工较为适宜,下面对此法施工作具体要求。3.3.3.2 施工方法的步骤和要求(1)首先对基础进行验收,必须全部合格后方能进行安装;(2)各层钢架制安完成,在平台炉子出口处工字钢待吊装完毕后再安装;(
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