F6108工作面切眼作业规程.doc
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1、 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 1 - 目目 录录 第一章第一章 工程及地工程及地质质概况概况- 3 - 第一第一节节 工程概况工程概况- 3 - 第二第二节节 地面相地面相对对位置及位置及邻邻近工作面开采情况近工作面开采情况 .- 4 - 第三第三节节 地地质质构造构造- 5 - 第四第四节节 水文地水文地质质- 5 - 第二章第二章 施工方法及施工施工方法及施工组织组织- 7 - 第一第一节节 掘掘进进工工艺艺流程流程 .- 7 - 第二第二节节 支支护护工工艺艺 .- 9 - 第三第三节节 劳动组织劳动组织 .- 21 - 第三章第三章 生生产产系系统统- 24 - 第
2、一第一节节 运运输输系系统统 .- 24 - 第二第二节节 通通风风系系统统 .- 24 - 第三第三节节 供供电电系系统统 .- 28 - 第四第四节节 供水、防供水、防尘尘、 、压风压风系系统统- 38 - 第五第五节节 排水系排水系统统 .- 41 - 第六第六节节 照明及通照明及通讯讯系系统统 .- 41 - 第七第七节节 安全安全监测监监测监控系控系统统 .- 42 - 第八第八节节 防防灭灭火系火系统统 .- 43 - 第四章第四章 煤煤质质管理及文明生管理及文明生产产- 45 - 第一第一节节 煤煤质质指指标标及及现场现场管理措施管理措施- 45 - 第二第二节节 文明生文明生产
3、产 .- 46 - 第五章第五章 主要技主要技术经济术经济指指标标- 48 - 第六章第六章 灾害灾害应应急急预预防措施及自救互救防措施及自救互救- 49 - 第一第一节节 灾害灾害预预防措施防措施 .- 49 - 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 2 - 第二第二节节 自救方式与自救方式与抢抢救方法救方法 .- 53 - 第七章第七章 安全技安全技术术措施措施- 57 - 第一第一节节 “一通三防一通三防”管理管理 .- 57 - 第二第二节节 顶顶板管理板管理 .- 65 - 第三第三节节 机机电电管理措施管理措施 .- 69 - 第四第四节节 运运输输管理措施管理措施 .-
4、 75 - 第五第五节节 EBZ-160EBZ-160 掘掘进进机操作安全技机操作安全技术术措施措施 - 79 - 第六第六节节 停停电电停停风风安全技安全技术术措施措施 .- 82 - 第七第七节节 探放水安全技探放水安全技术术措施措施- 84 - 第八第八节节 其其 他他- 87 - 第八章第八章 规规 章章 制制 度度- 88 - 第九章第九章 作作业规业规程学程学习习及考及考试记录试记录- 89 - 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 3 - 第一章第一章 工程及地质概况工程及地质概况 第一节第一节 工程概况工程概况 一、巷道名称 掘进巷道名称为 F6108 工作面切眼。
5、二、巷道用途及工程量 巷道用途:F6108 工作面切眼为回采巷道,主要用于煤炭采剥场地。同时应满 足该工作面回采时的设备安装、设备检修、管线敷设、通风、行人的需要。 巷道工程量:F6108 工作面切眼全长 240.3 米,为矩形断面,掘宽 9.5 米,掘 高 3.8 米,断面积为 36.1m2,锚杆、网片、锚索、W 钢带、锚吊梁、单体柱联合支护, 按设计要求切眼分两次施工,先由综掘二队负责自运输顺槽向辅运顺槽方向施工 靠工作面侧宽为 4.5 米的小断面,施工方位角 180,小断面施工完毕后退出综掘 二队综掘机,补锚吊梁、打设单体,为扩帮做准备,待锚吊梁、单体打设完毕后综 掘二队由北向南扩帮。待
6、综掘一队施工辅运顺槽于切眼小断面贯通后构成系统通 风,施工完顺槽工程后由南向北扩帮。待两队扩帮剩余工程量小于 50 米时,综掘 二队停止施工退出综掘机,准备铺底,剩余扩帮部分由综掘一队完成。 切眼辅助工程包括: 1、转载机尾硐室、绞车硐室各 1 个:规格为宽高深=5.53.812m。 2、切眼调车硐室 4 个:规格为宽高深=5.53.812m。 3、泵站窝 1 个:规格为宽高深=53.86m。 4、滚筒硐室 2 个:规格为宽高深=53.81.5m。 5、切眼及各硐室砼底板:厚度为 150mm,强度为 C25。 表 1-1 F6108 工作面切眼巷道断面参数表 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼
7、作业规程 - 4 - 掘进尺寸 m断面 宽 高 9.53.8 36.1 三、预计开、竣工时间 根据采掘接续要求,综合考虑掘进设备的生产能力,预计自 2013 年 5 月 1 日 开工,2013 年 6 月底竣工。 四、巷道坡度 经生产技术部研究,F6108 工作面切眼坡度按切眼开口标高以及切眼贯通点 预测标高调坡度,从开口至贯通点须按一个坡度施工。 第二节第二节 地面相对位置及邻近工作面开采情况地面相对位置及邻近工作面开采情况 一、地面位置及标高 地表地形为西高东低中间洼,地表标高在 1181.0-1257.0 米之间,地表为黄土 层,厚 20-34.1m,植被稀少,水土流失严重,冲沟发育,蛾
8、家沟斜穿本面中部,沟 内正常无流水,雨季最大过水量 20m3/h。 二、井下位置及标高 本巷东边为 F6108 工作面,南边为 6 煤北翼总回风巷,西部煤田分界线,北 边为 F6107 综采工作面。F6108 工作面切眼按 180方位角,沿腰线掘进。巷道掘 进标高为+909+931m。 三、巷道布置图 附图 F6108 工作面切眼巷道平面布置示意图 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 5 - 切切切切切切切 1:500 F6108运输顺槽 F6108辅运顺槽 第三节第三节 地质构造地质构造 本工作面无地质钻孔,提供的地质条件较简单。根据已掘 F6108 运输顺槽地 质资料分析,本面
9、地质构造为一个北高南低的舒缓单斜构造。 第四节第四节 水文地质水文地质 一、水文地质情况 地表植被稀少,冲沟发育,常年无流水,雨季最大过水量 20m3/h,正常流水量 10m3/h,水文条件简单。 二、煤岩层综合柱状图 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 6 - 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 7 - 第二章第二章 施工方法及施工组织施工方法及施工组织 第一节第一节 掘进工艺流程掘进工艺流程 一、小断面掘进工艺流程: 1、交接班割煤、出煤临时支护打顶部锚杆、锚索锚吊梁打上部锚 杆出煤打下部锚杆退掘进机清理现场。 1)交接班时,交清上班安全隐患及遗留问题。 2)先由上
10、向下正台阶施工,全断面切割,预留浮煤 1.2m,顶板支护完成后, 再施工主、副帮上部的两排帮锚杆,之后出掉剩余的煤,将掘进机退出至永久支 护下,把截割部落到巷道底板,然后进行巷道主、副帮下部锚杆的施工,支护工作 完成后再进行下一个循环。 (见表 2-2 掘进机截割顺序图)。 3)割煤后,及时进行临时支护,最大空顶距 1800mm。 4)先打设顶部锚杆,再打设锚吊梁及 W 钢带。 5)清理现场,准备下一个循环。 表 2-2 小断面截割顺序图 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 8 - 3800 4500 1200 二、扩帮工艺流程: 扩帮工艺流程与小断面相同。附扩帮截割顺序图。 2-
11、2 扩帮截割顺序图 5000 1200 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 9 - 二、运煤方式 工作面截割的煤落入综掘机铲板上,通过机载的刮板机和转载皮带机将落煤 运到 40t 刮板输送机运至 F6108 运输顺槽带式输送机转至 6#煤皮带大巷永久带 式输送机上再由主斜井带式输送机至地面运至煤场。 第二节第二节 支护工艺支护工艺 一、临时支护 顶板采用 4 根前探梁作为临时支护,前探梁采用 2.5 寸钢管制作,长 4.5 米。 每根前探梁固定点不少于 2 个,用圆环吊挂在锚杆头上,环子采用 20mm 钢筋 制作。前探梁上方顶空部分用木板背牢,木板规格为 60*200*2000mm
12、 的 6 块,前 探梁前探长度不超过 2.0m。 F6108 工作面切眼临时支护示意图 2.5切切切 二、永久支护 1、支护材料及设备 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 10 - 1)F6108 工作面切眼支护形式为锚网索+W 钢带+锚吊梁+单体柱,MQT- 130/2.8 风动锚索机打顶板锚杆、锚索,用 ZQ-45 风动帮钻打帮部锚杆。 (1)小断面掘进支护每排共布置锚杆 14 根,顶板布置 6 根规格为 182400mm 的等强无纵筋左旋螺纹钢锚杆,正、副各布置四根锚杆布置。正、 副均为 182000mm 的右旋螺纹钢锚杆,正帮三花布置,副帮矩形布置,正、副 帮均使用高强塑料
13、网。锚索采用 17.8mm10000mm 的预应力钢铰线,小断面支 护时,每排打三根锚索,采用 300mm300mm14mm 托盘固定。锚吊梁:顶板锚吊 梁采用 17.8mm10000mm 的预应力钢铰线配合 11#工字钢使用,托盘规格 150mm150mm14mm 开平托板,打设锚索位置必须采用 14mm 厚的钢板包焊加 固,锚索眼的直径为 32mm,顶板钢筋网采用 6.5mm 的钢筋加工,网孔规格为 100100mm。 (2)扩帮掘进支护共布置锚杆 11 根,顶板布置 7 根规格为 182400mm 的 等强无纵筋左旋螺纹钢锚杆,副帮部锚杆规格为 182000mm 的右旋螺纹钢锚 杆 4
14、根,副帮矩形布置,帮部使用钢丝塑料网。顶板钢筋网采用 6.5mm 的钢筋 加工,网孔规格为 100100mm。 2)锚固方式:锚杆采用端头锚固方式,每根锚杆采用 2 支规格 Z2350 树脂药 卷锚固,每根锚索采用 3 支规格 Z2350 树脂药卷锚固。 3)铺设砼底板,厚度为 150mm,强度等级为 C25(施工时,另编制砼底板铺设 安全技术措施)。 (二)支护规格和平面、断面图 1、F6108 工作面切眼平面布置图 2、锚索、锚杆布置方案、断面图 (1)小断面掘进时,W 钢带与锚吊梁交替布置,W 钢带、锚吊梁排距均为 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 11 - 1600mm(
15、考虑施工进度,锚吊梁施工滞后工作面不大于 30 米)。 (2)扩帮掘进时,W 钢带与锚吊梁交替布置,W 钢带、锚吊梁排距均为 1600mm。小断面掘进时的 W 钢带、锚吊梁与扩帮时的 W 钢带、锚吊梁交替布置。 (3)顶锚杆的间排距 800800mm,帮锚杆的间排距 1000800mm。 3、切眼调车硐室:支护形式采用锚网索+H 型钢梁支护,其断面尺寸为:深 宽高=12000mm5500mm3800mm,硐口要双向抹角,抹角尺寸为 3000mm3000mm。锚索的间排距 20003000mm 、18003000mm,即每 3 排锚杆 布置一排锚索,锚索为 2、3 根布置,锚索采用 17.880
16、00mm 钢绞线,用专用索 具和 300mm300mm14mm 托板固定。顶锚杆的间排距 10001000mm,帮锚杆 的间排距 10001000mm,矩形布置,顶板均使用 H 钢带,顶板采用规格为 182400mm 的等强无纵筋左旋螺纹钢锚杆,两帮部锚杆规格为 182000mm8 右旋螺纹钢锚杆,帮部使用钢丝塑料网。顶板钢筋网采用 6.5mm 的钢筋加工,网孔规格为 100100mm。顶板开口三叉门处补打锚索加强支护(见 F6108 工作面切眼调车硐室断面图) 4、按设计要求进行单体液压支柱加强支护,松木柱鞋规格为 300300200mm 的木料制作,小断面点柱间排距为 28501600mm
17、,单体柱距正 帮 820mm 一梁两柱。大断面点柱间排距为 45001600mm,单体柱距正帮 470mm,一梁四柱。必须与小断面打设的单体柱交替布置。 (1)每根锚吊梁两头下平面垂直架设 2 根单体液压支柱。 (2)架设单体时柱鞋底座深度要挖到实底,并且柱鞋底座深度要大于 100mm。 (3)在柱头与锚吊梁之间采用皮垫作防滑处理,单体柱抓要求紧卡在钢梁两 侧上,每根单体必须使用防倒绳经行连接。 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 12 - (4)单体柱要求初撑力不能小于 12Mpa,单体支柱要每一根进行编号管理, 同时要求柱子三用阀南北方向(沿巷道掘进方向成一条线,严禁朝向行人侧
18、),每 班要质量验收员进行专项质量验收,发现漏液时必须进行二次补液); (5)单体支护工艺要求:挖柱窝-立单体-单体增压-单体柱头、柱爪与锚 吊梁连接-单体支柱二次补液-锚索二次预紧-联锁-单体支柱初撑力检查 (12Mpa)确认完好有效。 (6)小断面施工完毕后,退出综掘机后补打单体柱,小断面的一梁两柱打设完 毕后在进行扩帮,扩帮时巷道单体液压支柱滞后扩帮迎头不大于 15m。 (7)扩帮时割煤,安排专人在综掘机上指挥综掘机司机,防止割煤时撞倒小断 面单体柱。 5、各调车硐室、切眼开口处、绞车硐室及转载机尾硐室支护详见支护平、断 面图。 (三)工程质量规定 1、巷道掘进时的标准 (1)所有巷道掘
19、进必须严格按照项目部地所给定的中腰线进行施工,并沿煤 层标志层掘进。 (2)激光线至任何一帮不小于设计,不大于设计规定 200mm。 (3)巷道净高、净宽不小于设计,不大于设计规定 200mm。 (4)煤壁直,顶、底板平,台阶小于 50mm。 (5)巷道每掘进 100m,由项目部地测校核一次激光中腰线。 (6)调车硐室开口抹角不留台阶、伞檐。 (7)要求路面及联巷平整、无浮煤、无搓板、车辆行走方便;不得在调车硐室 内堆放矸石、浮煤、杂物。 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 13 - (8)严格按照掘进、支护参数施工,不得随意更改。 2、支护标准 (1)锚索预紧力不小于 120KN
20、;顶锚杆预紧力不小于 70KN,帮锚杆预张力不 小于 50KN,锚杆扭矩力为 100Nm。顶板锚杆由锚杆机预紧,两帮用力矩扳手紧 固锚杆螺母。锚索必须按规定的间排距及时打设,严禁滞后支护。锚杆间、排距误 差不大于100mm,锚杆角度误差不大于15,锚杆外露长度在铁托板外部不大于 50mm,挂前探梁的锚杆外露长度在铁托板外部不大于 60mm,合格率不低于 90% 。 (2)锚杆安装时,铁托盘不得重上、反上,贴煤、岩面,锚杆要打一排紧一排。 (3)H 钢梁、钢筋塑料网平直、紧贴顶板,不得割坏。 (4)锚杆、树脂和托板材质要符合设计要求。 (5)锚索托板要紧贴煤壁,锚索外露长度不大于 200mm,不
21、得滞后。 (6)遇到特殊地质构造时,可进行加强支护(缩小锚索、锚杆间排距)。 表 2-3 工程质量规定表: 标准规定 检验项目 设计要 求 合格优良 检验部位 1、巷道净 宽(mm) 950002000150 钢筋网至 钢筋网 2、巷道净 高(mm) 380002000150 钢筋网至 底板 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 14 - 3、锚杆锚 固力(kN) 顶杆 70 合格:最低值不小于设计的 90% 优良:最低值符合设计值 帮部 4、锚索锚 固力(kN) 150 合格:最低值不小于设计的 90% 优良:最低值符合设计值 顶部 5、螺母紧 固扭矩 (Nm) 100 合格:抽检
22、合格率不低于 90% 优良:抽检合格率 100% 顶部 6、锚杆、 锚索的安 装 合格:安装牢固,托盘基本紧贴壁面,不松动,锚索 排列、长度符合规程要求。 优良:安装牢固,托盘紧贴壁面,未接触部位楔紧, 锚索排列、长度符合规程要求。 顶部 7、网、带 的压接质 量 合格:搭接压茬(绑扎)良好,网带基本紧贴壁面, 钢筋网与钢筋塑料网相互搭接 100mm,联网丝采 用 4 股 16#铁丝,每扣拧 2-3 圈。 优良:搭接压茬(绑扎)良好,网带紧贴壁面,无空 帮、空顶,网与网相互搭接 100mm,联网丝采用 4 股 16#铁丝,每扣拧 2-3 圈。 顶部 允 许 偏 差 1、间排距 mm -1001
23、00 合格:70%及以上实测值在 允许偏差范围内,其余不影 响安全使用。 优良:90%及以上实测值在 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 15 - 2、锚杆角、 深度 与巷壁法线的角度和岩层夹角 15 度,深度符合规程要求。 3、锚 杆 外 露 长 度3050mm 4、锚 索 外 露 长 度150200mm 位置-5050mm 宽度-50200mm 5、调车硐 12000550 03800mm 深度-50200mm 允许偏差范围内,其余不影 响安全使用。 6、单体柱按一条线打设 100mm50mm 项 目 7、锚吊梁必须对齐打设 100mm50mm (四)支护工艺及技术要求 工作面
24、采用锚、网、索+W 钢带+锚吊梁+单体柱,具体工艺流程如下: 1、前探临时支护工艺 顶板采用 4 根前探梁作为临时支护,前探梁采用 2.5 寸钢管制作,长度为 4.0m,每根前探梁固定点不少于 2 个,前探长度不超过 2.0m。 工艺流程:展开顶部钢筋塑料网前移吊环前移前探梁托起顶部钢筋网 安放方木调整方木位置紧固吊环螺母。 (1)前移吊环:首先将每条前探梁最外的一组吊环解下后,前移安设在靠近迎 头的第一排锚杆上,吊环安设后螺母以下锚杆外露长度不得少于 3 丝,每条前探 梁的前后 2 个吊环要齐直一线。 (2)前移前探梁托起顶部钢筋网:松开固定前探梁的吊环,拿下木板,现场施 不连沟煤矿 F61
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