2019年钢构立柱焊接施工方案.doc
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1、门里东方荟项目钢构立柱焊接施工专项方案审 定:王亨林审 核:黄练红编 制:刘峻宇 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 2012年5月27日1.工程概况项目基坑支护工程在东南侧临近三栋老建筑物处采用内支撑支护,内支撑梁的自身重力通过钢立柱传至地下,本工程内支撑共设置27根支撑钢构立柱和立柱桩。立柱桩为旋挖灌注桩,基底以下部分放入钢筋笼,灌注混凝土,基坑底以上部分为钢构立柱,采用4根L16016角钢和10mm厚尺寸560200钢板焊接拼接形成,立柱尺寸断面尺寸650mm650mm。钢构立柱和钢筋笼焊接连接后放入孔底,锚入混凝土桩中长度2.0m。本工程是钢结构立柱,具有钢构件多样化、制作精度高、施工
2、难度大、制安任务重等工程特点。2.钢结构工程施工工艺流程2.1 钢立柱结构工程施工工艺流程图熟悉图纸方案材料采购及验收材料矫正放样划线号料拼接组对焊接 焊接检验矫正构件验收吊装灌注混凝土立柱成型3.钢立柱结构制作工艺流程简述3.1取样、号料对到现场的材料必须严格按材质验收,不符合设计要求绝不使用,如需代用,必须出具材料代用单,并经业主及监理单位认可。材料进场后应按照规范规定,进行见证抽样,送第三方复检,主要检查机械性能。并将复检报告和材料的相关资料按照监理程序报送监理审查放行。3.2下料钢板切割可采用剪床、多门切割机、半自动切割机和手工切割。板厚大于或等于8mm钢板宜采用半自动切割,条形料板厚
3、小于或等于13mm宜采用剪班机下料,对于受动载荷的板料,应进行边缘加工,去除剪切边。对于小部分连接板等少量切割可采用手工切割,切割的缺棱大于1.0mm时必须修补打磨。如果切割时对边缘有损伤,应进行修磨。为节约材料,下料时应统筹安排,先安排大、长的零件下料,再下小、短零件。切割前应将钢材表面距切割边缘50mm内的铁锈、油污等清除干净。3.2.1切断面品质要求切割名称容许误差根部高度H3.0mm开槽角度-2.5+53.2.2切割注意事项(1)切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上,同时作好防锈、防湿、变形措施;(2)主构件取板与钢板延压方向一致;(3)禁止在切割钢板上行走,减少切割伤痕;(4)特长
4、或窄钢材切割须两边同时加热,防止切割变形;(5)操作人员操作时,带安全眼镜及保护手套,并防止火花溅飞伤人;(6)切割渣及毛边,以铲刀或角磨机去除;(7)切割线一律在画线外侧,以确保宽度精度;(8)切割时割炬须垂直,并向移动方向倾斜(010);(9)火嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m,约3-6m/m;(10)切割之熔渣得自然剥离,或以铲刀稍用力铲即剥离。3.2.3切割面外观及缺陷原因断面之外观原因顶部尖锐角,平滑表面,割痕几乎看不见,熔渣少许附着,但容易去除,方形断面,底部保持锐角。正常切割状态顶部呈圆角(过度熔融),切断表面下端呈不规则锯齿形,粗糙状,表面熔渣厚,不易清除。切割速度太
5、慢顶部不尖锐,但呈现泡状凸出,切断面上部有烧缺割痕落后量较大,底面呈圆角。切割速度太快顶部过度熔融呈圆角,通常保持良好之切断面,下端呈锐角。火口距离加工物太高顶部呈少许之圆角,通常保持良好之切断面,下端呈税角。火口距离太近顶部端有规则的凹面呈现,切断口上端面较宽,并有烧块,下端则保持锐角。切断氧气压力太高顶部端呈圆角,熔融金属从切割口流下,附着溶渣不易除去,但切断面保持平滑。切断面有下顷现象。予热焰过大3.2.4. 钢材表面缺陷修补方法缺陷项目修补方法钢材表面有明显刮伤深度在1m/m以上,电焊补修后以砂机磨平,补焊长度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂轮机磨平钢材表面有不平显剥落裂纹
6、等以氧刨将不良部分割除后,予以补焊并磨平层状、裂缝以气刨去除约1/4板厚,予以补焊并磨平3.3构件拼接 本工程使用之梁柱主要为角钢与钢板组成,各组件之加工务必达到规范规定的加工精度要求,并彻底执行,以共同达成理想之品质目标。角钢T型焊缝采用埋弧自动焊或半自动焊接时,当厚度14mm时可不开坡口。 如果现场采用手工焊接时,必须保证熔深能够达到设计要求。对全焊透对接焊缝确定为二级焊缝,设计位未明确检验要求,按照规范确定进行全外观检测。3.4矫正钢板和型材进厂后进行目视和拉线检验,不合格的要进行校平,校直。切割和拼接后的钢板要予以校平校直,矫正后钢板平面度要小于1.5mm/m2,对于加工成型后的构件也
7、必须矫正,并达到GB50205-2001要求。3.5组对组立点焊注意事项:(1)组装点焊人员须持焊工合格证;手工焊使用同等级低氢焊条并遵守烘干要求;(2)组装与拼接时,先清除焊缝及热影响区的铁锈、浮渣、油垢、水份。(3)组装点焊应以不得影响正式焊的品质为条件,并避开起始点及重要部位。双面点焊时,采用交错方式点焊,表面有裂缝时,刨除焊,焊完成后将焊渣清除干净,并检查点焊状态。3.6焊接手工焊接时,对于Q235号钢之间或Q235号钢与Q345B之间焊接采用E43XX焊条,Q345B之间焊接采用E50XX型焊条;焊条须符合碳钢焊条(GB5117-95)和低合金焊条(GB5118-85)的规定。自动或
8、半自动焊接时,对于Q235号钢之间或Q235号钢焊接采用CHW-S2-H08A焊丝和相应焊剂,焊丝应符合焊接用钢丝(GB1300-77)等的规定。施焊时,焊工应复查组件表面质量和焊缝坡口情况,如不符合要求,应修整合格后方能施焊,对图纸要求开坡口的必须严格按要求进行,焊缝尺寸也必须符合图纸要求。 严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧,多层焊接应连续施焊,每道焊完后应及时清理并检查。 所有焊缝应进行外观检查,表面焊缝应均匀,对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷进行修复,对焊缝周围的飞溅、药皮等必须清除干净。3.6.1 焊接准备作业a焊前应根据设计和规范要求进行焊接工艺评定,根据工艺评定结果编制焊接工
9、艺指导书和焊接工艺文件。 b. 焊前应查验焊工的资格证书,考察焊工的实际作业能力,制定施工作业计划。理解设计图所标示焊接符号。 c. 清理焊逢及热影响区水份、杂质、锈污、油脂、涂料。d. 焊条、焊剂保持干燥,不受潮、剥落、变质,焊条受潮先进行烘干才使用。3.6.2. 焊接材料使用前的烘干(1)焊接材料在使用之前一定要根据不同情况采用红外线烘箱进行烘干,和保温管理。(2)室外作业,下雨降雪或湿度90%以上天气,不得进行焊接作业。(3)施工过程中,焊条应置于保温桶内,随用随取,焊剂应保温存放, 防止二次受潮3.6.3焊接过程控制a.焊接作业过程应采用适当的工装夹具和防止和减小焊接变形。采用适当的工
10、艺方法,输入合适的线能量,使热量应均匀分布,减少变形b.焊接完成后,清除焊渣,检查焊道脚长、宽度、余高及各部尺寸形状,须符合设计图及规范要求;焊道附近,焊渣及飞溅物清除干净,以免造成异常腐蚀或孔蚀,焊道凹缘高度超过标准时,以砂轮打磨光滑,不得磨出沟痕以免造成裂纹。c.对接焊逢和T型焊逢正面施焊后,应在清根,清根使用碳弧气刨法,气刨深度以看到正面完整的熔敷金属为止,气刨深度及宽度尽可能维持一致,对于埋弧焊应确认熔深,保证焊透,得到设计者认可时可以省略反面清根。3.6.4焊接注意事项a.焊接电流过大,使熔敷金属产生氧化,飞溅量增多、而发生气孔,或熔透不全;b.焊接时电弧宜缩短,减少铬氧化损失。c.
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