2019年钢筋专项施工方案.doc
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1、钢筋专项施工方案一、工程概况本建设项目由四川永祥多晶硅有限公司兴建、中国成达工程公司设计,中国成达工程公司监理分公司监理,四川通力建设工程有限公司施工,工程位于乐山五通桥区。本工程为四川永祥多晶硅项目一期工程,四川永祥多晶硅有限公司500吨/年太阳能级多晶硅项目子项目有:循环水池、废气废液处理工序、氯硅烷精馏工序、氯硅烷储存工序、三氯氢硅还原处理工序、机电仪修厂房、备品备件、电器仪表库、质量控制中心/后处理工序、氢气提出工序、空压制氮工序、加药加氯装置、脱盐水站、消防水池、泡沫消防站、雨淋阀室等子项。主体结构为钢架结构+混凝土框架。采用电渣压力焊或搭接焊,梁钢筋12采用搭接焊。二、施工准备(1
2、)作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。根
3、据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。(2)材料要求钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、焊接钢筋按规定作力学性能复试和监理抽检试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。铁丝:可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋2022火烧丝,或用塑料卡(严禁使用)、拉筋、支撑筋(柱、立模)。(3)施工机具本工程所用的对焊机是UN1-100
4、A,电渣压力焊容量为JSD600A焊接电源。钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。三、施工方法(一)钢筋焊接工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。钢筋焊接工艺选用见表1、表2。连续闪光焊参数 表1闪光预热闪光焊参数 表2(1)连续闪光焊:工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就
5、以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。(2)预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。(3)钢筋闪光对焊工艺过程。1对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。2采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。见表3。20 以上的、级钢筋预热闪光对焊参数 表3(4)闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度,闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压
6、力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。(5)对焊操作要求:1)级钢筋对焊级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。(6)对焊注意事项1)对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2 个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。3)焊接
7、参数应根据钢种特性、气温高低,电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。4)焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。5)不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。6)焊接场地应有防风防雨措施。(7)质量标准钢筋对焊完毕,应对全部接头进行外观检查,以及机械性能试验抽查且必须符合下列要求。1. 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。2.对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。3.钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。4.钢筋对焊完毕,应对全部焊接进行外观检查,其
8、要求是:1对焊接头,接头处弯折环大于4;2接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。3钢筋横向没有裂缝和烧伤;4接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。(二)电渣压力焊电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。熟悉图纸。表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)通电时间(s)电弧过程电流过程电弧过程电流过程142002203545222712316200250144182503
9、0015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950900339(1)工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查(2)操作工艺1、电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。2、焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:(1)焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。(2)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用
10、直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。(3)直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。a.引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。b.渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流
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