2019年钢筋工程施工方案(实例).doc
《2019年钢筋工程施工方案(实例).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2019年钢筋工程施工方案(实例).doc(23页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、 钢筋工程施工方案实例 保 信 四 公 司 技 术 处 2 0 0 1 年 4 月 1 说说 明明 印发钢筋工程施工方案实例的目的是为了提高施工方案的编制水平, 使施工方案具有较强的针对性和可操作性,能够更好的指导施工,保证工程的 顺利进行。本实例仅作为编制施工方案的参考,但不能生搬硬套,严禁照抄。 可参照实例的深度和广度进行编写,具体的施工方法应根据工程的实际情况, 按照经济、可操作性强、技术先进的原则选择施工方法。 2 目目 录录 1.编制依据 3 2.工程概况 3 3.钢筋工程施工质量目标 3 4.钢筋原材料的控制 3 4.1 原材料供应 .3 4.2 钢筋原材质量控制图 .4 4.3
2、钢筋检验 .4 5.钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 5 5.1 施工放样 .5 5.2 钢筋加工 .5 5.3 钢筋连接 .5 5.4 钢筋套筒挤压接头 .6 5.5 螺纹连接 .7 5.6 钢筋锚固和搭接要求 .8 5.7 钢筋工程冬季施工措 .8 6.钢筋工程施工 8 6.1 底板钢筋 .8 6.3 墙体钢筋 11 6.4 梁钢筋 14 6.5 柱钢筋 14 6.6 楼板钢筋 15 6.7 楼梯钢筋 16 6.8 构造柱、圈梁钢筋 17 6.9 人防密闭门钢筋 17 7.质量保证措施 .18 8.成品保护 .19 9.安全文明施工 .19 10.环保措施 20 3 1.1.编制依据编制
3、依据 1.1本工程施工合同文本 1.2北京东方筑中建设规划有限公司1998年8月工程编号:9801设计图纸 1.3钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工手册(JGJ3-91) 1.4建筑施工高空作业安全技术规程(JGJ80-91) 1.5建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86) 1.6钢筋焊接验收规范(JGJ18-96) 1.7行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108-96) 1.8钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96) 1.9北京市建筑工程施工现场安全管理标准 1.10建筑工程冬期施工规程(JGJ10497) 2.2.工程概况工程概况 本工程是一座集电信通讯、商业、办公为一体
4、的综合性、智能化的大型建筑。位于北京 市东城区东四南大街164号,北临史家胡同,西临东四南大街;南临干面胡同,东侧为居民区。 电信部分檐高48.9m。工程占地东西长186m,南北约88m,施工场地面积16368m2。 本工程结构形式为现浇框剪结构,地下一层,局部二层,基础底标高-7.6m,地上九层, 局部十层。抗震设防烈度为八度,构造烈度为九度。主体结构的框架梁、柱及抗震混凝土墙 按一级抗震构件设计及构造。本工程钢筋情况详见下表: 构件名称钢筋规格层数或根数间距 1.5米厚底板 28 双层双向130、160 0.75米厚底板 20 双层双向160 外砼墙 18、16 双排双向150 内砼墙 1
5、8、16、14 双排双向200、180、150 框架柱KZ 32、28、25 6、8、12根箍筋小12100 框架梁KL 32、28、25 4、5、6、8根箍筋10100-200 框架连梁LL 28、25、22 5、6、7、10根箍筋10100-200 次梁CL 25、22、20 3、4、5根箍筋8100-200 3.3.钢筋工程施工质量目标钢筋工程施工质量目标 3.1分项工程合格率100,优良率95。 3.2实测项目比规范提高一个质量等级。 3.3钢筋施工质量达到空前的效果,在北京市结构长城杯评比中力争前三名。 4.4.钢筋原材料的控制钢筋原材料的控制 4.1 原材料供应 为了保证本工程钢筋
6、原材料的质量,供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合 格分供方。本工程各种规格的钢筋分别有不同的供应商供应,见下表: 钢筋供应明细表 供应商规格 6.5 8 1012 14 16 1 8 20 22 25 28 32 首钢 承钢 唐钢 4 4.2 钢筋原材质量控制图 4.3 钢筋检验 4.3.1由于现场施工场地狭小,钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试 验报告(材质证明)报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分 批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进 货日期、标识人。钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于20cm 4
7、.3.2原材取样:钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批 计算。二级钢取样数量:二根拉力试验,二根冷弯试验,同时委托试验室出具钢筋强屈比试 验报告。取样长度:根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量:试件应在距 钢筋端头500mm以上截取,在每批中任选两根钢筋,在每根原材上截取一根拉力试件,一根 冷弯试件。 4.3.3低碳钢热轧圆盘条;每批重量不大于60t,每批中截取一个试件做拉力试验,二根试 件做冷弯试验。 4.3.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含 碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15的钢筋
8、可以组成一个合批。 4.3.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不 满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁 用于工程中。 5 5.5.钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 5.1 施工放样 钢筋加工前,由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件 的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单,钢筋配料单中注明钢筋的规形状、长度、 数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后,开始加工。 5.2 钢筋加工 根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况,减轻现场西
9、侧1大门交通压力, 减少二次搬运,提高工效,利用现场北部已拆迁的合力物业处作为钢筋加工场。根据钢筋工 程量及钢筋加工能力配备以下加工机械: 钢筋加工机械设备表 序号设备名称数量(台)性能用途 1弯曲成型机2 40 钢筋成型 2切断机2 40 钢筋切断 3卷扬机l1.5t钢筋调直 4砂轮切割机2 500 钢筋切断 钢筋弯折时,需根据不同的弯折角度、直径,使用不同的弯心模具详见下表: 钢筋弯折直径D弯折 角度 6.51612-2225-32 备注 9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d 13502.5d4d4d 18002.5d 5.3 钢筋连接 本工程基础底板钢筋有 28、20 两种
10、,其它层顶板,除人防为 l6、18 两种筋外, 主要用 12、14 钢筋,局部有少量 16、10 钢筋;砼墙钢筋有 14、16、18;梁 钢筋有 20、22、25、28、32;框架柱钢筋有 25、28、32:构造柱钢筋有 16、18。根据设计要求,d25m 的钢筋、框架柱(含墙内暗柱)的竖向钢筋、框架梁中 的通长钢筋采用锥螺纹套管或机械冷挤压套管接头。 考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求,钢筋接头不采用焊接接头,只采用机械接 头和搭接接头。 接头形式应用范围连接部位和要求 搭接接头 6.5-16,12-18 搭接长度按设计要求 锥螺纹套筒连接 20-32 冷挤压套筒连接 20-32 接头位
11、置按设计要求,接头连接以锥螺 纹为主,当端部接头不能采用锥螺纹接 头时,采用冷挤压接头 锥螺纹接头选用五隆兴机械加工厂来现场机械加工;冷挤压接头选用北京建茂建筑设备 有限公司机械连接。 钢筋机械连接设备明细表 序号设备名称数量(套)备注 1锥螺纹套丝机4数量随工程要求随时增减 2冷挤压机4数量随工程要求随时增减 3力矩扳手30出现损坏由厂家随时更换 4接头检测工具各8套数量随时增减 6 5.4 钢筋套筒挤压接头 5.4.1 机械设备 钢套筒挤压钳、超高压电动油泵站、超高压油管、悬挂器(手动葫芦)。 5.4.2 挤压前的准备工作 a)清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物,钢筋端部要
12、顺直,如有弯 折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。 b)对照带肋钢筋套筒挤压连接技术规程中挤压接头的检验标准,保证满足接头质量 的要求,对钢套筒做外观及尺寸检查。 c)按照钢筋配料单对各部位钢筋逐根就位,并检查接头位置的正确。 d)根据各种规格钢筋伸入钢套筒的深度,钢筋连接端划出明显的红色定位标记;确保钢 筋伸入套筒长度的正确性。 e)检查挤压设备,保证其完好,并进行试压确定其油压参数后,方可开始作业。 f)为了防止液压油污染钢筋,挤压设备下应垫12厚整块竹胶板,垫板面积不于20m2 5.4.3挤压操作应符合的要求 a)参加挤压接头作业的人员必须经过厂家技术培训,并经考
13、核合格后方可持证岗。 b)挤压时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度及压痕道数,均应符合 技术参数要求。 c)按钢筋上标记插入套筒内深度,钢筋端头离套筒长度中点不超过5mm。 d)挤压时,挤压钳与钢筋轴线保持垂直。 e)挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。 f)挤压完成后用检查卡规对每道压痕进行检查,挤压面应为“人”字纹面,不得挤压带 肋面。符合标准后对合格的接头用红油漆涂上标记。每完成一个涂一个。 4.3.4挤压接头的施工现场检验与验收 a)同条件施工,同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一个验收批,不足 500个也作为一个验收批。 b)每一批取三个试件做单向拉伸
14、试验。 5.4.5外观检查 钢套筒挤压接头压痕直径d:当d2dd1时,即为合格。 a)挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.11.5倍或压痕处套筒外径为原套筒外径的 0.80.9。 b)压痕道数应符合型式检验确定的道数,而且均匀。 c)接头处弯折不得大于40。 d)挤压后的套筒上不得有肉眼可见裂缝。 7 挤压连接钢筋伸入钢套筒长度 长度规格 2022252832 L(mm)6065809095 压痕道数33455 5.5 螺纹连接 5.5.1施工准 a)根据工程钢筋接头数量和施工进度确定锥螺纹套丝机4台,并由厂家调试检测,使其 处于完好状态。 b)根据现场总平面布置图,将套丝机设在基坑北侧,并架设
15、钢筋套丝支架和防雨棚,每 一支架两端各设一台套丝机,支架高度与套丝机刀口中心平齐,以保证被套丝钢筋轴线与刀 具轴线重合。 c)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训,经考核合格发给上岗证 后方可上岗操作; d)对钢筋锥螺纹接头进行工艺检验,确定其各项工艺参数。 钢筋规格 2832 套丝牙数(整牙数)810 e)提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。 5.5.2钢筋加工 a)按钢筋配料单进行钢筋下料,且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料 时,要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或弯 曲头,否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者,切掉
16、2cm重新套丝。环规检查其套丝长度 时,如出现丝扣超长,则用手持砂轮机磨掉,直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不 足时,需重新调整限位器并重新套丝,直至满足要求为止。不得用气割下料。 b)钢筋套丝完成后,要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。 c)自检合格的丝头,一头拧上同规格的保护帽,另一头拧上同规格的连接套。 d)质检人员用牙形规、环规,按10的加工数量抽检钢筋丝头加工质量,并填写钢筋螺 纹加工检验记录,如发现一个不合格丝头。则逐个检查,剔除不合格丝头。 5.5.3连接钢筋 a)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖。 b)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否
17、与连接套规格一致,钢筋 连接丝扣是否千净完好无损。 c)底板钢筋连接时,考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力,将力矩扳手的游动标尺刻度 调到比待连接钢筋规格略大一等级。 d)先把套筒拧在一端的钢筋上,用扭矩扳手将其固定,用扭矩扳手按下表规定的力矩值 把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出”咔哒”声为止,并随手画上油漆标记, 以防钢筋接头漏拧。 连接钢筋拧紧力矩值 8 钢筋直径(mm)202225-2832 拧紧力矩(N.m)177216275314 5.5.4连接钢筋注意事项 a)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 b)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 c)连接水平钢筋时,必须从一头往
18、另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连 接。 d)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧 紧钢筋接头,以防损坏接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。 e)力距扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。 5.5.5检查钢筋连接质量 a)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整 丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 b)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 5.5.6锥螺纹接头试验 同条件施工,同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批,不足500个 也为一验收批。 每一批
19、取3个试件作单向拉伸试验。 5.5.7力矩扳手的精度为15,要求每半年用扭力仪检定一次。 5.5.8钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-963.0.5的要求。 5.6 钢筋锚固和搭接要求 5.6.1 抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度(d 为钢筋长度) 锚固长度(La)搭接长度(Le) La/Le 砼等级 钢筋级别 dC30,C35C40 备注 C30,C35C40 备注 d25 25d25d36d36d d25 35d30d48d42d 月牙肋 d2540d35d 在任何情 况下不得 小于250。 48d42d 在任何情 况下不得 小于300。 5、6.2 非
20、抗震构件中,纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度 锚固长度(La)搭接长度(Le) La/Le 砼等级 钢筋级别 d C30,C35C40 备注 C30,C35C40 备注 d25 20d20d24d24d d25 30d25d36d30d 月牙肋 d2535d30d 在任何情 况下不得 小于250。 42d36d 在任何情 况下不得 小于300。 5.7 钢筋工程冬季施工措 5.7.l 当环境温度低于-20时,严禁进行钢筋焊接。 5.7.2雪天或施焊现场风速超过3级风时,在钢筋加工场地,用钢管搭设防风外罩苫布,遮 蔽风雪。 5.7.3环境温度低于0时,水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。 6.6.钢
21、筋工程施工钢筋工程施工 6.1 底板钢筋 6.1.1底板钢筋规格主要为28和20二种,底板厚度分别有1.5m、0.75m两种,其钢筋设 计分别为双层双向28130、160和20160。地梁主筋为28,箍筋为 9 12100、200或14200、16150。地下室墙体钢筋为14、16、18三种,框 架柱受力筋为25、28、32三种。地下室底板钢筋总量1100t,且主要为28和20二种。 为确保工程质量和施工速度,本工程底板结构部分及其以上20钢筋采用锥螺纹套筒连接, 且底板边缘处带拐头的接头采用冷挤压连接,以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。 6.1.2底板钢筋施工程序 6.1.2.1流程图 基础底板
22、钢筋绑扎及砼浇筑顺序为段段段段段。 6.1.2.2 底板钢筋绑扎 a)基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水混凝土保护层上弹出 黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位 插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙拄拐角处各划一个红三角,并将边线延 长。 为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,绑扎前,在砼防水保 护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线,按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋 的位置正确,采用5mm厚胶合板,按钢筋间距做成带缺口的“卡具”,往钢筋上一卡,就能 查处钢筋位置是否正确,然后做出调整,
23、见下图: 10 为了保证底板上层筋的标高、位置正确,保证钢筋的顺直、美观,采用48钢管脚手架 作为上层钢筋的临时支撑,便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架 的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后;由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳 落在支撑马凳筋上,然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固,绑扎节点不得松动 (不少于2圈半),相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状,钢筋网格不易变形。 根据 750mm 厚,1500mm 厚板分别用 20、25 钢筋制作马凳支撑,马凳支撑有“几 字形和“工”字形两种形式,马凳形式见下图。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几” 字形马凳,在
24、底板坑井部位采用“工”字形马凳,设置问距均为 1300mm,呈梅花状布置, 并在底板四周外圈及中心区域内,隔跨将马凳用 20 钢筋焊接剪刀撑,以保证基础底板钢筋 的整体稳定性。 b)地梁钢筋的绑扎:地梁钢筋为28,梁高为1500、750两种,钢筋上下铁最大数量为 11、15根,并有拉筋、箍筋。由于地梁钢筋较密,在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要 加密,支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板,在底板钢筋绑扎时,在有地梁的位置先 绑扎地梁钢筋,然后绑扎底板钢筋。待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。 c)根据底板构造柱的位置,在绑扎底板钢筋时,将构造柱钢筋插在底板钢筋内,并预留 一定的搭接长度。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2019 钢筋 工程施工 方案 实例
链接地址:https://www.31doc.com/p-2492460.html