015-汽机调节保安系统调试措施.doc
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1、浙江大唐乌沙山发电厂一期工程调节保安系统调试措施编号: 乌沙山一期/QJ-015-2005华北电力科学研究院有限责任公司二五年九月报告名称:浙江大唐乌沙山发电厂一期工程调节保安系统调试措施 试验编号:乌沙山一期/QJ0152005 出报告日期: 2005年9月 保管年限: 长期 密 级: 一般 试验负责人: 刘邦泉、孙海军 试验地点: 浙江大唐乌沙山发电厂 参加试验人员: 崔冬至、胡海、靳江波、陈小明、左川等 参加试验单位: 华北电力科学研究院有限责任公司、浙江大唐乌沙山发电厂 天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、河北电力监理公司 试验日期: 2005年10月2007年7月 打印份数: 60
2、 拟 稿: 靳江波 校 阅: 孙海军 审 核: 田云峰 生产技术部: 周小明 批 准: 时道斌 目 录 1、调试目的2、编制依据3、设备概述4、调试系统和范围5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、安全注意事项9、调节油系统参数整浙江大唐乌沙山发电厂一期工程调节保安油系统调试措施1 调试目的 为加强浙江大唐乌沙山发电厂一期工程调试工作管理,明确启动调试工作的任务和各方职责,规范调试项目和程序,使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行,全面提高调试质量,确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产,特制定本调试措施。本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准,以浙江大唐乌沙山发电
3、厂及参建各方提供的技改工程相关技术资料为基础,并结合现场系统实际情况编写,适用于浙江大唐乌沙山发电厂一期工程。分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段,其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件,依据设计和设备的特点,对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运,对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。本措施由华北电力科学研究院乌沙山调试项目部汽机专业负责起草,经监理公司、安装公司、设计院和浙江大唐乌沙山发电厂等单位共同讨论通过。应该说,措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的,但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别,故该措施在执行过程
4、中如有异议,应按本措施执行或与华北电力科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。2 编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)(DL5011-92)2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范(1996年版)汽轮机组篇2.3 火电工程启动调试工作规定2.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准2.5 电力建设安全工作规程2.6 调节保安系统运行维护说明书(CH01.002.3SM)(哈尔滨汽轮机有限责任公司) 2.7 EH系统设备原理及结构说明书(CH01.002.1SM)(哈尔滨汽轮机有限责任公司) 2.8 调节保安系统说明书(CH
5、01.002SM)(哈尔滨汽轮机有限责任公司) 2.9 CLN600-24.2/566/566型汽轮机启动运行维护部分说明书(CH01.000.6SM)(哈尔滨汽轮机有限责任公司)3 设备系统概述 浙江大唐乌沙山发电厂( 以下简称“乌沙山电厂” )一期工程为4600MW超临界参数燃煤发电国产机组,汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CLN600-24.2/566/566型汽轮机。其调节系统采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的CH01.002调节保安系统。3.1 EH系统的工作原理本机采用的是数字式电液调节系统(简称DEH),其液压调节系统(简称EH)的控制油为14MPa的磷酸脂抗燃液,而机械保
6、安油为0.81.0MPa的低压透平油,该系统有一个独立的高压抗燃油供油装置。每一个进汽阀门均有一个执行机构控制其开关,其中中压主汽阀执行机构为开关型两位式执行机构,高压主汽阀执行机构、高、中压调节阀执行机构为伺服式执行机构,可以接受来自DEH控制系统的工作介质均为高压抗燃油,单侧进油,既所有阀门执行机构均靠液压开启阀门,弹簧力关闭阀门。起机时首先通过挂闸电磁阀使危急遮断器滑阀复位,并通过ETS系统将AST电磁阀带电,然后由DEH开启高压主汽阀,全开后,高、中压调节阀执行机构接受DEH的阀位指令信号开启相应的蒸汽调节阀门,从而实现机组的启动、升速、并网带负荷。在超速保护系统中布置有两个并联的超速
7、保护电磁阀(OPC)当机组转速超过103额定转速时或机组发生甩负荷时,该电磁阀得打开,迅速关闭各调节气门,以限制机组转速的进一步飞升。在保安系统中配置有一只飞锤式危急遮断和危急遮断滑阀,危急遮断器滑阀和危急遮断杠杆的工作介质为0.81.0MPa的低压透平油。当转速达到109110额定转速时,危急遮断器的撞击子飞出击动危急遮断器杠杆,拨动危急遮断器滑阀,泄掉薄膜阀上腔的保安油,使EH油系统危急遮断母管的油泄掉,从而关闭所有的进汽阀门,进而实现停机。除此以外在EH系统中还布置有四个的自动停机(AST1、AST2、AST3、AST4)电磁阀,它们能接受各种保护停机信号,遮断汽轮机。3.2 调节保安系
8、统的基本成调节保安系统的组成按其功能可分为四大部分:供油系统部分、执行机构部分、危急遮断部分、机械超速部分和手动遮断部分。供油系统又可分为:供油系统、冷却系统、自然循环再生系统、油管路及附件(油管路、高压蓄能器、膨胀支架等)。执行部分包括:高中压主汽阀执行机构各两台,高压调节阀执行机构四台,中压执行机构四台。危急遮断保护系统包括:AST-OPC 电磁阀组件、薄膜阀、危急遮断试验装置。机械超速和手动遮断部分包括危急遮断器、危急遮断滑阀、保安操作装置及手动喷油截止阀。3.3 系统的基本功能有:系统挂闸;适应高、中压缸联合启动的要求;精确地控制机组的负荷;系统具有超速保护功能(OPC-103%);系
9、统能够快速可靠地遮断汽轮机发电机组,保证机组的安全;具有阀门活动试验功能.3.4 具体设备和参数如下:1 两台主油泵电机:45KW 380VAC 50HZ 三相 60A2 一台循环泵电机:1.5KW 380VAC 50HZ 三相 3.7A3 一台再生泵电机:0.75KW 380VAC 50HZ 三相 2.2A4 一组电加热:3.6KW 380VAC 50HZ 三相 15A5 油动机过滤精度:10um6 EH主油泵出口过滤器精度:10um7 系统回油过滤器精度:3um8 EH油箱有效容积:1300L9 系统工作压力:1410系统工作温度:35-6011系统工作介质:三芳基磷酸脂抗燃油12主油泵最
10、大流量:180L/min13循环泵最大流量:40 L/min14再生泵最大工作流量:10L/min15EH系统高压蓄能器:240 L216EH油箱出口蓄能器:220L17冷油器冷却面积:4018冷却水通径:1”19密封圈材料:氟橡胶或丁基橡胶4. 调试系统和范围4.1本系统所设计的两台EH油泵以及与其相连接的整个系统,具体试运所包括:油箱、高压供油泵、高压蓄能器组件、低压蓄能器组件、再生装置、滤油器、冷却装置、执行机构。4.2主汽机的调节控制系统的调试包括:EH油系统的联锁保护传动;蓄能器充氮压力检查;卸压阀等动作整定;执行机构的调整;阀门快关试验;电超速试验;机械超速试验;OPC试验;AST
11、电磁阀试验;阀门活动试验。5 组织和分工参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、施工单位、调试单位、生产单位、设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。依据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)有关规定,现将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下:5.1 建设单位的主要职责5.1.1建设单位是代表建设项目法人和投资方对工程负有全面协调管理责任,全面协助试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。5.1.2协助试运指挥部建立,健全机组分部试运期间的各项工作制度,明确参加试运各有关单位之间的工作关系。5.1.3 参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。5.1
12、.4协调解决合同执行中的问题和外部关系。负责协调解决非施工、调试原因造成的,影响机组正常启动试运、无法达到合同规定的考核指标和设计水平,所必须进行的消缺、完善化工作。5.1.5 组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。5.1.6 组织协调设备及系统代保管有关问题。5.1.7协助试运指挥部做好对整套启动试运须具备的建筑、设备及系统安装等现场条件的巡视核查工作。5.1.8 组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。5.1.9协助试运指挥部组织研究处理分部试运过程中发生的重大问题,并提出解决方案。5.1.10 按原电力工业部机组达标考评要求,组织协调落实机组分部试运验收有关事宜。5.2
13、施工单位的主要职责5.2.1完成合同规定的建筑和安装工程,完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工。5.2.2 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。5.2.3 在试运指挥部领导下,在调试等单位配合下,协调各有关单位之间的配合协作。组织编审并实施分部试运阶段的计划、方案;全面完成分部试运中的设备单体、单机试运工作;负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运过程中出现的有关问题;在试运指挥部领导下,负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。5.2.4 提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。5.2.5 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。5.2.6
14、 按照委托单位要求,做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作。5.2.7 负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。5.3 调试单位的主要职责5.3.1 按合同要求负责编制调试大纲,分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施。5.3.2 按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作,确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件。5.3.3 参与分部试运后的验收签证工作。5.3.4 全面检查机组所有系统的完整性和合理性。5.3.5 组织填写调整试运质量验评表格,整理所承担分系统试运阶段的调试记录。5.4 生产单位的主要职责5.4.1在机组试运前,负责完成各项生产准备工作,
15、包括电、燃料、水、汽、气等物资的供应。5.4.2 配合调试进度,及时提供电气、热控等设备的运行整定值。5.4.3 参加分部试运及分部试运后的验收签证。5.4.4 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。5.4.5在分部试运中,负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整,对分部试运中发现的各种问题及时报告,提出处理意见或建议。5.4.6 认真编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施。5.4.7 组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。5.5 监理部门的主要职责5.5.1 按合同要求代表建设单位对机组各试运阶段的全过程进行监理工作。5.5.2
16、 参与审查调试计划、方案、措施和调试报告。5.5.3 协助试运机组的分部试运工作,协调调试进度,参与试运验收签证。5.5.4 对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、设备质量问题,施工问题等,提出监理意见。5.6 设计单位的主要职责5.6.1 负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。5.6.2 配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷,及时提出设计修改和处理意见,作好现场服务工作,5.7 制造单位的主要职责5.7.1完成合同规定的,由制造厂家承担的调试项目,并及时提供相应的调试资料和技术报告。5.7.2 按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导。5.7.3 及时解决影响机组
17、启动试运的设备制造缺陷,协助处理非制造厂家责任的设备问题。5.7.4 试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家,应与建设单位及有关单位研究处理意见,提出改进措施,或做出相应结论,并提出专题报告。6 试运前应具备的条件6.1 设备及系统安装结束,安装记录齐全,已以文件包的形式提出。6.2 调试现场整洁,消防、照明等设施良好。6.3 系统表计齐全,热工信号及联锁保护装置校验合格,有关转动部件动作灵活。6.4 汽轮机润滑油系统的滤油工作结束,油质合格并已经投入运行。6.5 EH油系统液压元件的复装工作前具备的条件6.5.1 各执行机构就位于各相应的阀门上,并正确连接执行机构及操作座及阀杆。6.5.2
18、 EH油系统的管路及附件安装完毕油冲洗结束,其油质经化验合格(以化验的报告为准)。6.5.3 检查各节流孔、伺服阀、电磁阀、OPC电磁阀、AST电磁阀及LVDT传感器的准备工作已经完成。6.6 循环水、开、闭式冷却水系统已经投入运行。6.7 主机密封油系统已经投入运行。6.8 高压备用密封油泵可以使用。7 调试的项目和程序EH油系统的调试工作要在设备供货厂家调试人员的指导下进行,系统相关阀门按照厂家的要求检查隔离完毕。7.1 安全油的调整7.1.1 检查确认润滑油系统正常运行,油箱油位正常。7.1.2 检查确认高压备用密封油泵电动机绝缘合格,送上电源。7.1.3 手盘高压备用密封油泵电动机转子
19、,检查确认转子轻便、灵活。7.1.4 检查确认油箱的油温在10以上。7.1.5 启动高压备用密封油泵。7.1.6 调整高备密封油泵出口溢流阀使薄膜阀上的危急保安油压在0.830.9MPa。7.2 高压蓄能器气压的检查和充氮7.2.1 关闭要调整的蓄能器进油截止阀,开启回油阀,使蓄能器活塞下的油压消失(如系统压力为零时可省去这一步)。7.2.2读出蓄能器气压表读数,如果小于9.4MPa表压时,就要进行重新充气。每次充气时要充到10.2MPa0.2MPa表压。7.2.3 高压蓄能器的充氮方法。7.2.3.1 拆掉蓄能器氮气阀门上的保险;7.2.3.2 把氮气瓶的软管与蓄能器氮气阀门连接;7.2.3
20、.3 将蓄能器氮气阀的进气盖拧下,装上充气工具;7.2.3.4 开启氮气瓶上的阀门进行充气;7.2.3.5 充气到蓄能器气压表读数为9.4 MPa时,关闭氮气瓶上的阀门,拧上蓄能器的进气盖,拆掉软管;7.2.3.6 关闭蓄能器回油阀,缓慢开启蓄能器隔绝阀至全开位置。7.2.4 每个星期测一次蓄能器的压力,也可以根据实际情况决定测压力的间隔时间。六只高压蓄能器的整定值是8.69.8MPa。7.3 低压蓄能器气压的检查和充气7.3.1 在EH油泵停运时,检查低压蓄能器的气压,如果气压小于0.16MPa,就需要进行充气。7.3.2 拆掉蓄能器气阀帽盖,接上氮气瓶软管和压力表,检查蓄能器的气压;7.3
21、.3 需要充气时,开启氮气瓶的阀门进行充气,充气至整定值0.210.02MPa表压。7.3.4 充气结束后拆掉软管,将保护帽盖重新装上。7.4 EH油泵的调试7.4.1 手盘EH油泵电动机的转子,确认转子轻便、灵活。7.4.2 检查确认EH油泵电动机绝缘合格,送上电源。7.4.3 检查EH油系统各阀门位置正确,检查EH油温21,EH油箱油位正常。启动A EH油泵,检查振动60um(80um手动停泵)。7.4.4 在油温达到40-50范围内时,关闭EH油泵的隔离阀,调整A EH油泵的压力补偿器,使其设定值达到14.0MPa。缓慢打开供油隔离阀,检查整个系统有无泄露,如有泄露应立即采取措施;7.4
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