三南铁路工程拌和站施工方案.doc
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1、 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、进场机械设备11、1#拌和站进场设备12、3#拌和站进场设备1四、拌和站平面布置2五、人员组织、分工及职责21、拌和站人员分工及职责22、拌和站的人员组织23、拌和站组织机构34、拌和站人员岗位职责3六、搅拌站的主控项目51、搅拌设备系统52、设备系统质量控制的关键63、材料收发部门对混凝土质量的监控措施6七、拌和站生产管理制度6八、搅拌站整体设备维护保养制度71、每次工作完毕后,应清理保养项目72、每周检查保养项目73、定期检查保养项目84、上料皮带机的维修与保养8九、拌和站安全生产制度8十、拌和站生产质量管理制度10十一、环境保护制度13十二、文明施
2、工措施13 拌和站实施方案一、编制依据1、全线的混凝土分布数量2、搅拌站的地形及位置3、搅拌站的施工能力二、工程概况1、我标段全线混凝土共计87474m3。准备在SCDK4+400右侧和DDK17+200左侧,分别设立1#拌和站和3#拌和站。2、1#拌和站占地面积15亩,3#拌合站占地面积12亩。3、拌和站全部为全自动计量拌和站。能够生产全线所需的各种标号混凝土。4、拌和站内均设置试验室,能够独立完成混凝土的常规检查,原材料的检验。三、进场机械设备1、1#拌和站进场设备进场设备详见表1-3表1-3 进场设备表序号名 称规格/型号数 量备 注1 搅拌机JS1502台2 铲车龙工ZL-502台3
3、汽车衡120T1套4 混凝土运输车8m35台2、3#拌和站进场设备进场设备详见表1-4表1-4 进场设备表序号名 称规格/型号数 量备 注1 搅拌机JS1002台2 铲车厦工ZL-502台3 汽车衡120T1套4 混凝土运输车8m34台四、拌和站平面布置1、1#拌和站施工平面布置见图1-52、2#拌和站施工平面布置见图1-6五、人员组织、分工及职责1、拌和站人员分工及职责人员分工及职责见表1-7表1-7 拌和站人员分工及职责序号职务人数职 责1站 长1负责拌和站的日常管理工作。2试验员1负责砼的常规检查。进场原材料的抽检及施工配合比的调整。3材料员1负责进场原材料的取样及送检,并对检验合格的原
4、材料进行按规格分类,存放。4生产值班员1负责对拌合站现场人员、机械进行合理调配。5司磅员1负责原材料进出站车辆准确计量验收,登记好各项原材料日进站台帐。6搅拌车司机5负责把混凝土运送到指定地点,并收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况,并及时向生产值班员和搅拌站试验员反馈。7铲车司机2负责按试验员指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况,及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通。8搅拌机司机1及时准确将各项材料数据输入,并接受搅拌站试验员旁站核对。9安全员1负责拌和站的全部安全工作2、拌和站的人员组织(1)1#拌和站人员组织见表1-8表1-8 1#拌和站组织人员表序
5、号姓 名职 务1站长2材料员3搅拌机司机4铲车司机5生产值班员6司磅员7试验员8安全员(2)3#拌和站组织人员表见表1-9表1-9 3#拌和站组织人员表序号姓 名职 务1站长2材料员3搅拌机司机4铲车司机5生产值班员6司磅员7试验员8安全员3、拌和站组织机构见图1-10拌和站站长混凝土生产班组混凝土运输班组设备 维修 班组试验员图1-10 拌和站组织机构4、拌和站人员岗位职责(1)搅拌站站长岗位职责拌和站站长负责领导拌和站的日常生产和管理工作。组织施工人员按时、保质的生产混凝土,并安全运输到施工现场。(2)材料员岗位职责搅拌站材料员应按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求,负责
6、将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐,并将每日进站的各项材料数量于当日及时通报给搅拌站试验员,以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。并负责对水泥逐车、对高性能外加剂逐次逐批进行取样,并连同出厂材质证书交搅拌站试验员进行水泥净浆流动度交叉验收检验。候检验结果出来后,及时会同搅拌站试验员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。(3)试验员岗位职责搅拌站试验员负责将搅拌站材料员每日通报的进站各项材料数量登入原材料进场质量验收台帐,严格按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求及时取样送试验室委托检验。据检验结果及时会同搅拌站材料员对相应母
7、体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。并负责经常留置足够的(200kg/次2次/月)经检验合格的水泥和足够的(5kg/月)经检验合格的外加剂,用于交叉检验新进的外加剂和水泥。负责及时检验和通报检验结果。遇水泥净浆流动度不合格时允许复试:对外加剂可即时复试,对水泥可停放一天后复试,经复试合格者仍可判为合格。对经复试仍不合格者拒绝进场卸货。搅拌站试验员在搅拌站进行混凝土搅拌生产前,负责组织取现场具有代表性砂石料实测砂、石含水率及砂中含石量。然后据实测砂、石含水率及砂中含石量按混凝土施工配料通知单将理论配合比换算成施工配合比。并负责组织取现场材料按施工配合比进行试拌和验证混
8、凝土拌和物的坍落度、扩展度、黏聚性等性能状况,当施工配合比混凝土拌和物性能状况与理论配合比混凝土拌和物性能状况一致时,再将混凝土施工配料通知单报经试验室技术负责人签字盖章后交由搅拌站微机操作员实施生产。微机操作员录入混凝土施工配料通知单数据时,搅拌站试验员应旁站核对,并参与搅拌站正式开盘时的首盘混凝土拌和物性能鉴定。搅拌站试验员负责按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定组织对混凝土拌和物进行坍落度、含气量抽测和混凝土检查试件制作、编号、拆模、养护和委托试验,并负责填写好混凝土检查试件制作台帐。搅拌站在生产中,发现混凝土拌和物性能有明显变化时,试验员有权依据现场实测砂石含水率和砂石颗粒级配数据
9、,在保持水胶比、胶凝材料用量、外加剂掺量与理论配合比一致情况下及时调整混凝土施工配合比,务必使混凝土拌和物性能达到最佳状态,这是对高性能混凝土施工质量实施有效控制的关键所在,任何人不得阻拦。(4)铲车上料司机岗位职责负责按搅拌站试验员指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况,及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通,以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。(5)搅拌机操作员岗位职责负责按混凝土施工配料通知单及时准确将各项材料数据输入,并接受搅拌站试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作,随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度,发现问题及时与生产值班员和搅拌站
10、试验员沟通,以便及时采取纠正措施。(6)生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见,及时与搅拌站试验员协调,共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。(7)司磅员岗位职责负责原材料进出站车辆准确计量验收,登记好各项原材料日进站台帐。(8)搅拌车司机岗位职责负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前,负责对搅拌运输车进行认真检查,搅拌筒内壁必须清理干净,其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料空筒时间超过30min时必须清洗搅拌筒。在搅拌运输车运输混凝土途中,负责以4
11、r/min转速搅动;当搅拌车运输混凝土到达浇筑地点时,应高速旋转20s30s后再将混凝土拌和物卸入混凝土受料斗(车)内。混凝土运送到浇筑地点后,负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况,并及时向生产值班员和搅拌站试验员反馈。六、搅拌站的主控项目1、搅拌设备系统(1) 主机搅拌系统(2) 输送系统(3) 贮料系统(4) 计量系统是搅拌站的灵魂,直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量,影响混凝土的计量设备的是动态计量。(5) 微机控制系统(6) 强弱电电气系统2、设备系统质量控制的关键(1) 微机控制操作系统稳定性逻辑性(2) 计量系统的灵敏性和准确性,计量系统的准确与稳定决定砼生产的质量。
12、静态准确是不能满足要求的,关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。3、材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车的出机混凝土的计量系统,搅拌站将施工配合比数据打印交给物设部材料收发管理人员,材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对,当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。七、拌和站生产管理制度1、没有砼搅拌站站长或项目部生产调度下达的生产指令不得开机。2、没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。3、准确输入配合比;认真复验录入所有数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产。4、严格按配合比生产,没有试验室试验人员书
13、面指令,任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随意增减。5、生产中,应密切观察计量是否准确,超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时,应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。6、水泥、掺合料误差不能超过1%,发现水泥、掺合料质量不够时,应及时查找绞龙是否堵塞,并及时排除,集料误差不能超2%当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。7、卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸遗漏。8、作业结束,关闭以下开关:(1) 作业结束,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。(2) 水(3) 泵电源开关;(4) 主机电源开关;(5
14、) 总控开关;(6) 添加剂泵开关;(7) 空压机开关;9、作业完成后在两小时内,将主机所有接触混凝土部位清洗干净,不准出现累计一段时间突击清理现象。10、生产中出现停电,立即手动卸料,并清洗相关部位。11、按搅拌站使用说明书严格执行。12、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合,第一次打铃时长不少于10秒,经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时,通话告知而后打第二次铃,应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。13、按设备说明书、规范、业主规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验(先用标准砝码标定,最后再实物称量),看看计量误差是否符合要求规定并做好记录,标定时应
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