10000气柜方案.doc
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1、1.编制依据1.1金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 HGJ212-83、1.2化工设备管道防腐工程施工及规范HGJ229-911.3工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-981.4钢结构工程施工及验收规范GBJ205-831.5钢制压力容器对接焊缝超声波探伤、钢焊缝射线以相及底片分类法JB4730-941.6气柜有关图纸中的技术要求,相关标准编制。2.工程概况2.1建设单位江苏恒盛化肥有限公司2.2工程名称10000 m3低压湿式外导架直式气柜制作安装防腐工程。2.3工程地点江苏恒盛化肥有限公司厂区内。2.4工程规模一台10000 m3低压湿式外导架直式气柜2.5主要技术参数2.5
2、.1有效容积数1287 m32.5.2几何容积13665 m32.5.3气柜压力a.有配重压力2761355/400水柱b.无配重压力139/228水柱c.设计压力400水柱d. 工作压力400水柱2.5.4单位耗钢量:29.7Kg/ m32.5.5总重量:297.3t2.5.6气柜各部主要尺寸及结构a.水槽底版:28420由S=6中幅板及S=8的边板构成b.水槽壁板:28300 H=7300自上而下分别由S=6、8、10、12的钢板构成。c.一塔:27400 H=6600 14根导轨d.二塔:26500 H=6600 14根导轨d.二塔钟罩:25600 H=6500 14根导轨3现场组织管理
3、机构及管理目标3.1 组织管理机构组建说明本工程为项目,施工质量要求高,因此我企业将实行全面质量管理的方法对本工程进行管理,以做成精品为目标,进行严格管理,按项目法施工管理模式。根据公司Q/SLJGL36.12-95项目施工管理标准,结合本项目的施工特点,选派具有丰富施工经验,并干过类似工程的、精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场,组建中化十六公司江苏恒盛化肥有限公司10000 m3低压湿式外导架直式气柜安装工程项目施工项目部,代表本企业全面履行承包合同,承担该工程的施工管理。项目部各级管理人员由项目经理在全公司范围内择优录用,实现动态管理。项目管理层设“三部一室一站”,即项目工程部、经营
4、部、供应部、办公室、质检站。项目管理人员配备原则:年富力强,精力充沛,并具有吃苦耐劳精神;工作扎实,专业精通,有较多技术和项目管理经验。项目部设项目经理一名,下设副经理一人,总工一人,技术员一人,材料员一人,质检员一人,安全员一人,保管员一人,其它二人和一个施工队。项 目 组 织 机 构 图项目经理施工经理项目总工程师办公室质 安 站经营部供应部工 程 部安装队3.2 管理目标3.2.1 工期目标本工程工期为:安装工程施工总工期为122天;2003.6.12003.10.13.2.2 质量目标工程质量确保优良工程。3.2.3 安全生产目标无重大安全事故,创省级样板安全文明达标工地。3.2.4
5、文明施工和环保目标争创“省级样板安全文明工地”。3.2.5 科技进步目标将工程列为本企业科技示范工程。3.2.6 服务目标建造业主满意工程。3.3 管理程序为实现项目目标,除严格执行公司Q/SLJGL06.95项目施工管理标准、Q/SLJGL32-98质量手册及与质量手册配套的全部程序文件和第三层次文件外、结合项目特点特执行公司管理工作程序。4.施工部署4.1 施工组织与协调4.1.1 人力组织我们针对本工程的特点,除按已表述的选择了项目班子成员外,并拟选派技术成熟、组织严密,有同类工程施工经验的施工队伍负责施工。4.1.2 机具组织根据工程需要,落实施工机具,随施工队伍一起落实解决。4.2
6、施工准备4.2.1 技术准备1) 组织图纸学习和会审,尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2) 修订和编制施工组织设计及施工方案,报业主和监理审批认可。3) 根据工程需要加密现场的平面和高程控制点,并且加以保护。4) 本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案和作业指导书。4.2.2 机具准备根据气柜施工需要,施工机械选用吊车、ZXT400B氩弧焊机,BX35001交流焊机。4.2.3 物资准备编制主要材料和施工机械设备需用计划。根据施工资源计划要求,提前落实主要材料货源的加工或定货工作和施工机械设备。再按计划采购、供应、陆续进场。 主要工机具汇总表序号名 称规格型号单位
7、数量备注1剪板机132000台12滚板机202000台13空压机7/9/min台14真空泵-0.25kg台1双水循环式5轮胎吊8t台16轮胎吊25t台17汽车EQ-40台18电焊机AX-500台89钻床25台110落地砂轮机250台111风动砂轮机S80(角型)台812液压千斤顶150t台1起升高度大于300mm13电动试压泵31.4Mpa(320kg/cm2)台114手提式砂轮机台215自动切割机机CG130台2直线16千斤顶50t台417千斤顶15t台418千斤顶300 t台118花眼平台15003000200块219鼓风机台220倒链3t、 5t个4各421倒链10t个3022钢板121
8、6mmm2100辅助材料、机具汇总表序号名 称规格型号单位数量备注1游标卡尺250mm把12带座角尺300mm把53铁水平500/2把34万向角尺把1气带长度48m5气焊工具套26大锤2.7kg个67大锤3kg个88大锤4.5kg个29花兰螺栓CC型 M20个2010盘尺30m把211盘尺15m把212弹簧称20kg把213包装用钢带160.31盘214白铁皮0.5mm、0.75mm、1mm张3各315压弧锤把416大铲把817钢钎L=1.5m根618斧头把119夹布空气胶管内径”、10kgm30充砂用20夹布空气胶管内径2”、6kgm100充砂用21U型压力汁1m个222乳胶管12-14mm
9、m4523真空表-0.025Mpa(-0.25kg/cm2)块224无缝钢管Dg100m100中心支架25园钢18-20m250牛腿26园钢30m100大炉27角钢636m1028钢管11/2”m1029钢管1”m1030火麻绳1”m15031火麻绳11/2”m20032铁丝8#Kg10033手锤1kg把1034手锤0.25kg把435样件个50购进刀片加工36扁铲把1537腊木杆根5038白漆Kg2.539排笔6#支1040锤把根5041竹跳板2m块3004.2.4 人员准备项目管理班子在开工前进入现场,并带领部分工人,为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建,为开工作好前期
10、准备。具体人数、工种、进场时间根据现场施工进度情况,分期分批安排人员进场施工,并实行动态管理。劳动力须用量计划序号工种人数备注1队长1劳力调配、机具调配、材料入库控制2铆工15有证者3电焊工15有证者4气焊工2有证者5起重工4有证者6电工1有证者7防腐工8有证者8无损检测工1有证者9测量工1有证者合计484.2.5 施工进度计划说明本工程施工进度计划的安排,本着先紧后松的施工原则,在保证工程质量、安全文明施工的前提,达到开工日期2003年6月1日;交工日期:2003年10月1日。详见工程施工总进度计划横道图附图14.2.6施工平面布置方案说明根据贵单位现场有关实际情况,结合施工方案和所需机具、
11、材料等使用情况,在满足安全文明施工的前提下,按照方便、紧凑、节约的原则进行了施工总平面布置(详见施工平面布置图附图2)。5.施工程序及主要施工方法5.1施工程序基础验收按排板图铺底板上水槽壁板底板焊接水槽壁板焊接水槽平台、梯子安装钟罩安装焊接轨道制安装其它安装充水、充气试验5.2主要施工方法本方案采用正装法施工。水槽壁板拼装焊接与底板焊交替进行,而有利于控制焊接变形。钟罩按常规法施工,拱顶采用机内组装焊接成形,空中组对,轨道采用常规焊接工艺。检查测量采用经伟仪、水准仪、钢尺、线锤等相互配合测量。5.3施工前的准备5.3.1现场准备5.3.1.1按施工需要铺设钢平台,板厚应12mm;面积不得小于
12、8.511m2。平台应平整,无毛刺。5.3.1.2现场基础周围及道路应进行平整,并铺设一层厚100mm,3030mm3的石子,以利车辆通行。(见平面布置图)如图所示。5.3.1.3所有施工用胎具、样板及施工机具应备齐,并运至现场。5.3.1.4电源应根据平面布置图,架设机库(房),其电源容量为150kw。5.4基础验收及要求5.4.1基础中心线与设计要求允许偏差20mm。5.4.2环形基础的内径偏差50mm;宽度允许偏差+50mm。5.4.3环形基础标高允许偏差10mm表面找平后允许偏差5mm。水平偏差用水平仪检查,测量应放在水槽壁位置园周上,测点距离2m。5.4.4基础中心起拱高度按基础图进
13、行检查。5.4.5基础上应有中心,中心十字线,基础(边板)直径园弧线有相应的永久标志。5.5底板的安装气柜底板拼装,须在环形基础砂浆抹平打正后进行。首先基础上标出中心线,中心十字,中心板外园弧线,边板外园弧线与按规定预留出的焊接收缩量园弧线,及永久标志符号,按到货板材尺寸,规范要求,搭接顺序,方向制定出相应的排板图,按排板图编号,核准下料,最后在基础上进行拼装与焊接工作,其主要内容及要求如下:5.5.1排板图的制订与要求5.5.1.1底板铺设直径应较设计大1.52/1000。5.5.1.2中心板采用搭接方式,搭接宽度应=5,相邻纵焊缝间距应250mm。边板与中心板搭接宽度应5。5.5.1.3边
14、板与边板采用对接形式。5.5.1.4排板图中所有搭接线、位置、编号、铺板顺序均应表示清楚明了。5.5.2下料要求与边板对接要求5.5.2.1全部下料应按排板图正确移植、编号,中心条板应按排板图在板上标出其中心线,搭接线,拼板顺序与编号,中幅板、边板也应参照中心条板要求进行(中心线可省略)。拼装前每块的几何尺寸应准确,允许误差见下表:测量部位对接接头允许偏差搭接接头允许偏差板宽1mm2mm板长1.5mm1.5mm对角线2mm3mm5.5.2.2全部直边下料采用机械切割,减少变形与平整工作,园弧边用火焰切割,但须除尽毛刺,平整合格。5.5.2.3边板=应采用对接形式,先拼成4.5-5米弧长条板,焊
15、后平整,校园弧,最后与中心板搭接焊接,对接焊缝开单面“V”型焊接坡口。5.5.2.4底板表面除距焊缝约100-120mm处外,均应进行防腐处理,刷防锈漆一遍、沥青漆两遍。5.5.3拼板顺序,方法及要求5.5.3.1准备L=22m;S=400mm木板两板,铺在基础要铺的中心条板两侧,人踩木板上进行中心条板的铺设,免造成=30mm厚的干砂层流动,另准备L=4m;S=100mm;=20mm木条两块派专人向基础中心赶砂。5.5.3.2先铺中心条板,应满足:板与板间搭接线重合,搭缝宽度正确;板与板间中心线重合;板上全部中心线与基础上永久中心线标志重合。5.5.3.3移木板至两侧第一中幅板外,同时进行两侧
16、中幅板铺设工作,以此类推,至铺完。5.5.4中心板、边板与中心板搭缝要求5.5.4.1中心板园弧边缘应与基础上画出的园弧线吻合。5.5.4.2中心板全部搭接线重合;搭接宽度应30mm。5.5.4.3边板与中心板搭接宽度应50mm。且中心板塔缝处应保证均匀贴紧,其局部间隙应1.5mm,必要时烤红打弯。5.5.4.4所有搭缝应均匀贴紧,并不得有砂子等杂物,用卡具打紧后,单层搭缝处局部间隙应1mm。双重搭缝处及与边板搭缝过渡处用气焊烤红打弯,其搭缝缝间隙应2mm。5.5.4.5所有搭缝处,应尽量采用卡具打紧,少用电焊点固方法,以利于焊接过程中的收缩变形。5.6水槽底板的焊接整个底板面积大,焊接工作量
17、大,变形较大,且较难控制,且受天气影响(下雨),为控制与克服上述施工难点,须上完水槽壁、一、二带板后方能进行底焊接工作。(水槽壁见水槽部分施工要求)底板的焊接工作,须在水槽壁板卷完,焊接坡口处理完毕吊车到位、焊机到位、人员到位后,分三次焊完。5.6.1施工方法及焊接程序水槽底板拼装完毕底板中心支架就位边板上水槽壁就位处焊完4550%底板焊完校园上水槽一带板上二带板一带板纵焊缝完二带板纵焊缝完一、二带板间10%焊缝完水槽壁一带板“”焊缝外圈完“”焊缝内圈完靠水槽壁处底板完中心板分两次完边板完上三带板一、二带板环缝完。5.6.2底板焊方法整个底板的焊接程序,方法方案中不一一叙述。具体施工中由工程技
18、术人员祥尽交待,施焊电流取最小值。5.6.2.1槽内底板中心先不施焊,其余底板从中心成幅射状八人同时分段倒通焊,焊300-400mm,断开200-250mm,至直水槽壁约200-250mm长度暂不施焊。5.6.2.2上水槽一、二带板(见水槽要求)。水槽壁一、二带板纵焊缝焊完(见水槽焊接要求)。5.6.2.3底板要求焊到“”形搭缝处150-200mm暂不施焊,先焊纵缝,后焊横缝。5.6.2.4焊边板与一带板“”形缝外圈,仍用分段多人倒退焊,直焊完,尔后进行内圈“”形的焊接。5.6.2.5底板中心近78m2分段多人幅射状倒退焊,距“”搭缝处约150-200mm先不焊,先焊纵缝,后焊横缝。5.6.2
19、.6中心板成幅射状全部焊完。5.6.2.7底板边板全部焊完。5.6.2.8底板中心部份78m2全部焊完。5.6.3底板焊接质量检定5.6.3.1施焊工作最少六名焊工同时作业,且须严格执行方案及现场技术人员安排、调动。合理的焊接程序、方法将是保证焊接质量与控制变形的前提。5.6.3.2全部焊工须持证上岗,无证不许操作,室外温度须-10方允许焊接,为分清责任,焊工均须在各自焊缝打上各自钢号。5.6.3.3所有焊缝不允许出现砂眼、灰渣、气孔、严重咬边等焊接缺陷。底板焊后其局部凹、凸度不应大于50mm,若超过应予以处理。5.6.3.4焊接后底板变形脱离基础30mm时,应开孔冲砂填实,充砂完毕整个底板做
20、真空渗漏试验,且应合格。5.7水槽的安装5.7.1水槽壁排板图的制定与要求5.7.1.1按到货板材尺寸、规格、水槽总高度进行合理排板。5.7.1.2相邻两带板的纵焊缝不得相连,其错开距离不应小于500mm。5.7.1.3每带板展开总长度“L”应大于实际展开长度100120mm;并画出实际展开长度拼接线,以利于拼装切割。5.7.2板壁下料要求5.7.2.1按排板图要求,编号移植、下料不得错乱。所有带板纵、横焊缝开规定焊接坡口,纵焊缝开“V”形单面坡口。横焊缝开单面“V”型坡口,其坡口开在上带板上。5.7.2.2每块板下料尺寸应准确、规矩。其对角线、板宽、板长误差见水槽底板下料要求。5.7.2.3
21、滚好的所有带板,均用专用胎具运输与存放,切不可随意放置,以免造成组对十分困难的局面。5.7.3壁板拼装要求5.7.3.1在底板上画出园弧线,在其园周上等距焊上(约1.5m)505角钢;角钢应与底板垂直,以利一带板定位。5.7.3.2从中心支架上到底板中心用1.5-2kg线锤定出垂直中心线。5.7.3.3为防止水槽壁板焊后向内收缩变形,而且由于滚板时约有300mm长度直边滚不到,拼对接头成为直边。故需在两带板全部纵焊缝加上“弓”形筋板。这样拼对给焊缝施加一个径向力,同时也能满足接头园弧园滑过渡要求,“弓”形板最少加工68块,尔后交替使用。5.7.3.4带板之间拼缝,应内表面对齐;接头处园滑过流,
22、按图中要求留出焊接余量。5.7.3.5每带板均应配合“花兰螺栓”进行找园处理,一带板直径误差10mm最上带板与最下带板直径误差15mm(HGJ212-83规范5.1.3条)。焊后水槽壁垂直度误差不应大于全高的1/1000,即8mm。5.7.4水槽的安装、焊接顺序5.7.4.1一、二带板上完一带纵缝完上三带板二带板纵缝完一带板与底板外圈完一带板与底板内圈完底板完一、二带板环缝完二、三带板10%环缝完上四带板三带板纵缝完二、三带板环缝完上五带板四带板纵缝完四、五带板10%环缝完三、四带板环缝完上六带板五带板纵缝完六带板纵缝完三、四带板环缝完四、五带板50%环缝完五、六带板10%环缝完上H=8m内角
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