电火花成型机床操作.ppt
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1、电火花成型机床操作,目录,一、电火花成型机床简介 二、主机各部分及其作用 三、电极材料 四、正确操作电火花成型机床要点 五、电火花加工的原理与特点 六、电火花加工的基本工艺规律 七、电火花加工的应用范围,一、电火花成型机床简介,1、名称:电火花成型机床 2、型号:7140P 3、结构:立柱式 4、组成:主机、电源箱、工作液循环过滤系统,7140P 电火花成型机床,二、主机各部分及其作用,1、床身和立柱 它主要是一个基础 构, 应确保电极与工件之间的相互位置。 2、工作台 主要是用来支撑和装夹工件,容纳工作液,使电极和工件浸在工作液中,起到冷却、排屑作用。 3、主轴头 有伺服进给机构、导向防扭机
2、构、辅助机构三部分组成,它控制加工件与工具电极之间的放电间隙。 4、工作液系统 使工作液强迫循环。,三、电极材料,电极材料必须是导电性能良好,损耗小,造型容易,并且具有加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点,常用电极材料有紫铜、石墨、黄铜、铜钨合金和钢、铸铁等。,四、正确操作电火花成型机床要点,1 准备阶段。在操作之前,首先有个准备阶段,包括看懂被加工件的图纸和各项工艺要求,根据电极、模板形状、尺寸规格,确定装夹装置和位置。 2 在装夹前必须首先启动液压系统,使其处于动态,防止开机后影响装夹精度。 3 根据加工型孔的厚度、尺寸公差和表面粗糙度的要求,确定脉冲规准,按粗、中、精关系,选择
3、电压、电流、脉宽、间隔,确保稳定加工。,4 .一切准备好后,可给工作液槽充油(工作液)。油面高低可根据加工的面积及粗、中、精规准确定,一般高出工件表面 20100mm 。并调好冲油或抽油的压力大小,如果冲油压力过大,将造成液压头受反作用力过大,且会增加电极损耗;抽油力过大容易引起油杯内空洞,引起放炮现象,抽力过小则排屑条件不好,加工不稳定。,5 液压头的空载进给速度,一般是每分钟 100mm ,短路回升速度是进给速度的 1 ? 2 倍。为保证稳定加工,电极进给的深度,加工冲模时应是刃口厚度的 1 . 52 . 5 倍。 6 . 型腔模加工大多采用上冲油形式,冲油压力一般在 49kPa 。冲油压
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