人工挖孔灌注桩方案.doc
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1、茶园山庄(一期)施工工程 人工挖孔灌注桩施工方案茶园山庄(一期)施工工程人工挖孔灌注桩施工方案一、 工程概况工程名称:茶园山庄(一期)2#、3#楼施工工程设计单位:时代建筑设计院(福建)有限公司建设单位:福建广丰房地产开发有限公司建设地点:杨桥中路267号(福州茶园山干休所内)建设规模:总建筑面积37031.26m2。本工程为2栋建筑, 2#楼:地下室一层为车库,地下室二层为人防、停车、设备用房,一层架空绿化,二至三十层为住宅,相对标高0.000=绝对标高(罗零高程)为14.60m;3#楼:地下室为停车、设备用房,一层架空绿化,二至十八层为住宅,相对标高0.000=绝对标高(罗零高程)为14.
2、60m。基础形式为人工挖孔灌注桩,基础持力层第-1层强风化花岗岩。桩长约15米。二、 编制依据通过察看工地,从现场调查、采集、咨询所获取的第一手资料,结合我单位员工的整体素质、施工技术、管理水平、取得的技术科技成果、拥有的机械设备以及多年来在工程施工中积累的施工经验、技术设备实力。在编制的过程中,我们主要依据、参考下列文件及资料。1、建筑地基基础技术规范(DBJ13-07-2006);2、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002);3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);5、建筑施工安全检查标准(JGJ59-
3、99);6、施工合同文件及工程招投标文件;7、茶园山庄(一期)施工工程施工图设计文件和设计图纸及业主下达的相关文件资料;8、通过察看工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料;三、施工方法1、施工准备1.1 材料及主要机具:水泥:采用32.5号42.5号普通硅酸盐水泥(早强型),最大水灰比0.55。砂:中砂或粗砂,含泥量不大于2%。桩身混凝土采用商品砼C25(3#楼)、C30(2#楼),粗骨料粒径70,并不大于钢筋之间最小净距的1/3,护壁砼采用C20。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验的规定确定。钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书
4、及复检报告。一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、风镐、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板:组合式木模,弧形工具式木模五块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件、木板、木方等。1.2 作业条件:人工开挖桩孔,井壁支护应符合设计要求,根据本工程的土质特点、地下水分布情况,地质较差的可以用钢模(钢护筒)。 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处
5、理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办进预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此调整原编施工方案。在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底标高以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。2、 施工方法2.1 挖孔桩施工流程 施工程序为:场地平整放线定桩位开挖首节护
6、壁(孔深100cm)校核桩孔的直径和垂直度安装护壁钢筋安装护壁模板模板定位复核浇捣护壁混凝土拆除护壁模板架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水(如果有水)每下挖100cm进行桩孔周壁的清理达到中风化一定深度后,由勘测、建设、监理、设计单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒,灌注桩基砼至设计顶标高。 2.2 场地处理 平整场地,保持运输道路畅通,做好场地排水工作。孔口工作平台较附近地面高出15cm20cm,充分夯实。在附近设置临时施工搅拌场地,拌制护壁砼。2.3 测量放线依照设计图纸计算无误并经监理工程师复核批准后测定桩位,做出十字桩控制桩,现场进行点位保护。如发
7、现异常情况应及时通知测量人员进行校核,确认无误后方可开挖。2.4 开挖施工(1)土方开挖基桩开挖方法采用分段进行,每段高度取决于土壁保持直力状态的能力,由于土方大部分属于粘土,直力状态较好,故采用1.0米为一段,挖土从上到下逐段完成。同一段内挖土次序为先中间后周围,并随时注意孔壁土的完整情况,如有坍塌现象发生,应立即采取措施并向施工技术人员报告,以防意外事故发生。弃土装在专用工具内,用卷扬机垂直提升到地面,然后运离井口2米以外,随时保证井口无障碍物,孔口周围适当围护,防止落物与雨水淌入。(2)石方开挖强风化泥质粉砂岩层可使用风镐开挖。挖孔至孔底后,应进行孔底处理,必须做到孔底表面无松渣、泥、沉
8、淀土。孔内无积水或可以排干时可采用普通灌注混凝土方法施工,孔内积较多时可采用水下灌注混凝土方法施工。2.5 护壁(1)挖孔护壁砼采取内齿式,护壁使用木模板成型,模板高度取决于开挖土方段的高度,一般为0.8-1.2米,本段为1.0米,由5-8块活动木模组合而成,当遇到粉质土、漂卵石层等易塌方的土质时,施工段高度应为0.5米左右。护壁中心线的控制将桩控制轴线引到第一节砼护壁上,每节再以十字线对中,吊线垂控制中心点位置,用尺杆找圆周。(2)护壁砼设计强度C20,12h强度达到8MPa以上。混凝土经试验室试配确定,适量掺入速凝剂。护壁砼厚度7.515cm,做成喇叭形。第一节高出自然地面20cm30cm
9、,上下护壁间搭接5.0cm。与孔口硬化砼一起浇注而成,必须充分捣实。当进入强风化岩层时,护壁可使用5cm厚左右的M7.5早强砂浆成型。每节护壁均应在当日施工完毕。(3)护壁模板一护到底,砼强度未达到设计强度的80以上时,不得拆除模板,拆除模板时,可按护壁砼浇注的日期由上而下,按砼强度达到的先后逐步拆除模板,以保证施工的安全。挖孔时如遇地下水时设高扬程水泵抽水,挖方时在孔口外围设置20cm高的挡水埂,防止雨水、污水流入孔内。如发现护壁裂缝,应停止施工,将裂缝以下桩孔填实将裂缝的护壁凿除,重新制作护壁,然后进行正常的挖孔施工。(4)开挖过程中严格控制垂直度、孔径,并经常检测,发现问题及时处理。护壁
10、做法详附图。2.6 挖孔成孔质量标准挖孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩:50;单桩或群桩中的边桩:50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度挖孔:小于0.5%孔深支承桩:比设计深度超深不小于50mm2.7 施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料,遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施,然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。 (1)挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂,很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大,塌落不严重,可以用挡土板支撑,同时用直径20mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。(2)挖孔时遇到厚的流砂层、
11、淤泥层,尤其遇到大量地下水,随着护壁外围泥砂大量塌落,混凝土护壁成为悬空状态,失去支撑,进而产生裂纹,直至断裂、脱落。遇到这种情况,在施工时应采取加强措施:a.顶层护壁用直径20mm圆钢加设24个吊耳,用钢丝绳固定在地面桩上。b.加密护壁竖向钢筋,并让钢筋伸出20cm以上,与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体,然后再浇注成形。如果有必要,可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞,但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤,然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起,用混凝土桩、木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。c.在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层,以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中
12、,以固结护壁外围土体,护壁周泥砂不塌落,从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。 d.如果地下水很多,而且挖孔桩较深,刚提起抽水泵,底部溢水就接近或超过20cm,应先清理完孔底渣土后让水继续上升,等到孔中溢水基本上平静时,用导管伸入孔底,往导管里输送搅拌好的早强型混凝土,混凝土量超过底节护壁30cm以上,再慢慢撤除导管,由于水压力的作用,封底混凝土基本上密实,混凝土终凝后再抽水,由于封底混凝土已超过底节护壁,已经没有地下涌水,待水抽干,再对剩余的水进行处理。将表面混凝土(这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中)松散部分清除运到孔外,再继续下一道工序。2.8
13、 钢筋笼的制作与安装钢筋原材料应严格按规范要求进行试验,满足要求后方可采用。钢筋笼由钢筋加工场统一制作,主钢筋笼长度图纸设计9米(含伸入承台的锚固),另余大于50的主筋申至孔底,申至孔底的钢筋采用帮条焊,其做法详见图纸,制作成整体钢筋笼,采用塔吊将钢筋笼就位。I级钢筋使用前先进行调直,制作时主筋接头采用双面电弧焊,同一截面内钢筋接头受压区不得大于主筋总数的50。主筋焊接位置应错开500及于35d(d为钢筋直径),每隔一根主筋方可在同一位置焊接,焊接接头可采用帮条双面或单面焊接,双面焊缝长度必须大于5d(d为钢筋直径),焊条满足规范要求。搭接长度及搭接方式严格按施工技术规范进行施工。螺旋筋使用铁
14、丝间隔绑扎牢固,完成后使用粗铁丝将检测管按设计要求固定在钢筋笼内侧,接头严密,底端封严,上口堵塞严密。制作好的钢筋骨架应放在平整、干燥的场地上。存放时,应在地面接触处垫上等高的方木,以免粘上泥土,每个钢筋骨架都要挂上标志牌,写明墩号、位置、节号等。钢筋及钢筋骨架如需除锈,安装前必须进行除锈工作,直到符合设计要求方可进行安装。制作钢筋骨架时,须焊扎坚固,为防止钢筋骨架在运输或吊装过程中变形,可采用加固钢筋或绑扎杉木条进行加固。为保证砼保护层的厚度,应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、砼垫块或钢筋头垫块,骨架侧面垫块应绑扎牢固。安装时,必须采用正确的起吊方法,确保钢筋笼的垂直度,
15、孔口焊接采用双面或单面搭接焊。下放时确保钢筋笼的中心与桩中心重合,并及时就位。钢筋加工及位置允许偏差钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查方法和频率受力钢筋间距10尺量:没构件检查2个断面箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距20尺量:每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长50尺量:按骨架总数30%抽查直径10保护层厚度10尺量:每构件沿周边检查8处2.9 灌注混凝土灌注水下混凝土当孔内积水较多不能排干时时采用导管法灌注水下砼。(1)灌注机具的准备导管:导管直径采用25cm无缝钢管加工而成,壁厚5mm,在导管使用前和使用一个时期后,除应对其规格、质量和拼装结构进行认真检查外,还需做拼装水压(或气压
16、)试验,合格后方可使用。储料斗:储料斗根据实际和规范要求设置,水球采用剪球法,用铁丝固定于灌注架或料斗之上,当砼混合料数量满足首批砼要求时,剪球后水球在砼作用下将导管内水压走而落入孔底。满足首批砼保证导管埋入砼面1.0m以上的要求,保证封底成功。(2)砼的拌制运输砼采用商品混凝土供应,坍落度在无水的情况下控制在18cm22cm。使用混凝土搅拌运输车运至施工现场灌注。(3)砼的灌注a.导管在孔内必须居中,导管下口距孔底25cm40cm。灌注过程中经常提动导管,防止埋管。b.将首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出现灌注
17、事故,应及时拔起导管,吊起钢筋笼,重新清孔,达设计要求后重新下笼、埋管、灌注砼。c.灌注开始后,应紧凑地、连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。埋管深度控制在1.0m2.0m,灌注过程中,及时测量孔内砼面高度,控制好埋管深度。d.为防止钢筋骨架上浮,首批混凝土灌注后,降低混凝土灌注速度,当混凝土拌和物高于骨架底口2m以上时,恢复正常灌注速度。e.当灌注达设计桩顶标高后应超灌0.51.0m,确保桩头质量。f.灌注过程中前后台保持联系,发生问题妥善处理。灌注将近结束时,应核对混凝土的灌注数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。g.灌注中发生故障时,应
18、查明原因,合理确定处理方案,进行处理。h.在灌注过程中,应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河流。灌注完成后拔出导管,清洗后整理堆放。j.灌注完成7天后,即可开挖基坑,采用小型机具破除桩头。干孔灌注混凝土(1)挖孔桩成孔后,当孔内无水或积水不多时,可采用普通混凝土灌注。将积水抽排出孔外。(2)干处灌注采用导管或串筒下料,分层振捣,每3040cm一层,振捣密实,浇筑至设计高以上5cm10cm,混凝土终凝后覆盖养护。(3)如有部分积水不易排干,可采用水下灌注混凝土方法灌注,当达到设计标高23m以下时,将积水排出,并清除顶面50cm80cm厚混凝土,至新鲜混凝土面,然后分层
19、浇筑振捣至设计高以上5cm10cm,混凝土终凝后覆盖养护。2.10 质量标准挖孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内JTG F81/1-2004附录D2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查排架桩允许50极值1003孔 深(m)不小于设计值测绳量:每桩测量4孔 径(mm)不小于设计值探孔器:每桩测量5挖孔倾斜度(mm)0.5%桩长,且不大于200垂线法:每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算2.11 成品保护1). 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚
20、掩。2). 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。3). 桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。4). 保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。5). 钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。6). 桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘盖好,防止混凝土发生收缩、干裂。7). 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准
21、点。不得碾压桩头,弯折钢筋。3应注意的质量问题 3.1 垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 3.2 孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖,缩短每节高度随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。 3.3 孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 3.4 孔底出现积水:当地下水渗出
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