2013年甘肃省建筑工程质量典型问题治理措施.doc
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1、工程质量典型问题治理方案一、 编制依据1、施工图纸。2、2013年甘肃省建筑工程质量典型问题治理措施3、施工组织设计。4、图纸会审纪要。二、工程概况兰州新区保障性住房项目A-33#楼工程位于兰州市中川镇。本工程建设单位是兰州新区城市发展投资有限公司 ,由兰州市城市建设设计院公司负责设计,由甘肃方圆工程监理有限责任公司负责监理,由甘肃省建设投资(控股)集团总公司施工,是一个办公及公寓为一体的建筑。三、典型质量问题及治理措施1地下混凝土结构防水质量问题1.1混凝土裂缝渗漏1.1.1现象混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝,当裂缝贯穿于混凝土结构本体时,即产生渗漏。1.1.2原因分析混凝土裂缝渗
2、漏的原因与“混凝土结构裂缝质量问题”的原因相同。1.1.3治理措施(1)加强混凝土养护,减少混凝土内外温差,作好测温记录,严格控制商品混凝土质量,优化混凝土配合比,严格按照规范要求进行施工。(2)用耐碱聚合物乳胶等材料密封,使其同水泥中的碱性物质发生化学变化,生成稳定性很高的硅酸盐,使碳化裂缝表面的碳化脆弱。(3)深进的或贯穿性裂缝,用环氧灌缝,在表面加刷环氧胶泥封闭。亦可采用氰凝、丙凝浆液灌缝,然后进行表面封闭。1.2混凝土施工缝渗漏1.2.1现象施工缝处混凝土骨料集中,混凝土酥松,接槎明显,沿缝隙处渗漏。1.2.2原因分析(1)施工缝留的位置不当,施工缝混凝土表面没有凿毛,残渣没有冲洗干净
3、,新旧混凝土结合不牢。(2)施工缝未做企口或没有安装止水带。(3)配合比设计不当,骨料集中于施工缝处。(4)混凝土墙体单薄,钢筋过密,振捣困难,混凝土不密实。(5)没有采用补偿收缩混凝土,造成接槎部位产生收缩裂缝。1.2.3治理措施(1)防水混凝土应连续浇筑,少留置施工缝。底板、顶板不宜留施工缝;墙体不宜留垂直施工缝,水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板与侧墙交接处。(2)施工缝宜留置成凸形缝、阶梯缝,平口缝应埋金属止水带或贴Bw止水条。施工缝必须清理干净。(3)金属止水带的接头应满焊,不得有缝隙。墙(柱)竖向钢筋或箍筋穿越止水带所割的空洞,应补焊完整。叫止水条7d的膨胀率应不大于最终膨胀
4、率的60,浸入水中最大膨胀率为150300;应用时,需将混凝土粘贴面凿平后抹水泥浆找平层,直接粘贴于找平层表面,接头处用钢钉固定。(4)混凝土应采用补偿收缩混凝土,即在混凝土中按水泥用量的1 0掺入UEA或WG一卜IEA微膨胀剂。(5)浇筑上层混凝土前,应先在施工缝处浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,增强新旧混凝土的粘结。(6)高于2m的墙体,宜用串筒或振动溜管浇注入模。(7)施工缝处混凝土要仔细振捣,保证混凝土的密实度。(8)对施工缝处出现的渗漏点(缝),应视渗漏情况和水压大小,采用促凝胶浆、氰凝(丙凝)灌浆堵漏。1.3预埋件、穿墙管(盒)部位渗漏1.3.1现象沿预埋件周边或附近渗漏水。
5、热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离,产生裂缝漏水。1.3.2原因分析(1)支撑地下工程底板钢筋的马凳筋直接撑在混凝土垫层上;脚手架钢管支在混凝土垫层上,混凝土浇筑后未立即拔除,压力水沿马凳筋或脚手架钢管渗漏水。(2)穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等,未满焊止水环,或环板宽度太窄;预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除,混凝土不能与埋件粘结严密。(3)暗线管接头不严或套管用有缝管。(4)施工中预埋件固定不牢或受振松动,与混凝土间出现缝隙。(5)预埋件周围,尤其是预埋件密集处,混凝土浇筑困难,振捣不密实。(6)因热力管道穿墙部位构造处理不当,使管道在温差作用下
6、,因伸缩变形与结构脱离,产生裂缝渗漏。1.3.3治理措施(1)穿过防水混凝土的管道,必须满焊止水环,焊缝应密实连续。一般管径管道的止水环片净宽不得小于50mm,大管径管道的止水环片净宽不得小于100mm。(2)地下防水混凝土结构的电源线路应以明线为主,不宜采用暗管,以减少渗漏通道。必须采用暗管时,穿线管必须采用无缝管,确保接头严密。(3)埋入防水混凝土的预埋铁件,其锚筋弯钩顶部应贴放止水钢板并与之焊牢。预埋铁件表面应做除锈处理。且应安装牢固,不得松动。(4)支撑承台、底板钢筋的马凳筋应做成Q形,其弯折直线段应与底部钢筋焊联,不得触及垫层。否则,马凳筋应焊止水环。(5)防水混凝土结构内的钢筋、绑
7、扎丝均不得触及模板,穿墙模板对拉螺栓必须加焊止水环。(6)热力管道穿墙部位应安装翼环套管,套管上焊止水环,在一端冀环上设置螺栓和压紧法兰。穿管后的空隙,用石棉水泥或麻刀石灰嵌填,套入挡圈和耐热橡胶圈,压紧法兰用螺栓压紧封堵,另一端沿周圈缝隙嵌油膏封固。(7)常温管道穿墙,只需在管道上满焊止水环,或在管周剔槽捻素水泥浆。(8)动力电缆群可采用套管或穿墙盒方式,集中穿过外墙。前者用石棉沥青等油性防水材料填塞电缆与套管间的缝隙,外做满灌防水材料的箱型防水构造;后者则在穿墙盒的封口钢板上与墙体预埋角钢焊牢,并从钢板上的浇注口注入沥青防水。(9)处于地面以下的管道和电缆穿墙部位,混凝土必须浇灌密实,防水
8、处理必须严格细致。1.4后浇带部位渗漏1.4.1现象后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带,并相互贯通,其宽度一般为8001000mm。完工后,有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水,有的湿渍斑斑,严重的渗漏水成线状。1.4.2原因分析(1)混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。有的虽已安装了金属止水带,但止水带位移,两侧混凝土厚度不一致。(2)钢筋密集,后浇带两侧支模困难,阻隔方法不当,因漏浆、振捣不到位导致混凝土酥松。(3)后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理,两侧旧混凝土未凿毛,铺浆后即浇筑混凝土。(4)后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高,微膨胀剂掺量少,混凝
9、土坍落度控制不严,振捣不细致,新旧混凝土结合不牢固。(5)养护未及时覆盖,浇水次数少,养护期没有达到规定时间就提早拆模。1.4.3治理措施(1)后浇带两侧宜用木模封缝,尽量减少混凝土水泥浆流失。(2)浇筑后浇带混凝土之前,必须做好以下各点:1)排干缝内积水,清掉灰渣,剔除两侧松散石子直至坚实层,力求平整;2)已预埋了钢板止水带的,应除去钢筋或钢板止水带上的锈皮,冲洗后,压缩空气清除积液和灰渣;3)缝缘未做企口带也没有安装钢板止水带的,应粘贴叫橡胶止水条;4)后浇带两侧粘贴叫橡胶止水条时,旧混凝土粘贴面宜事先抹一层水泥浆带,止水条接头搭接长度3050 mm,金属丝扎牢,用水泥钉固定。止水条粘贴位
10、置:墙体垂直缝,应粘贴在墙中至外层钢筋的内侧;底板、现浇板水平缝,应粘贴在靠近板表面的上层钢筋下面。混凝土浇灌前,应避免雨水、浇水浸泡止水条;5)后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土,其强度等级应比旧混凝土高0.5l级,内掺占水泥重141 5的UEA或WGHEA膨胀剂。坍落度控制在160180mm(泵送混凝土)。(3)混凝土浇灌前,后浇带两侧旧混凝土面宜事先抹一层原配合比砼去除粗骨料。浇筑后浇带混凝土时,棒头不得触及止水条。(4)混凝土浇筑完毕后,终凝前应立即进行养护。养护时间不得少于l4d。(5)现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。必须拆除时,带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐,防止出现变性裂缝而
11、造成渗漏。1.5混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋渗漏1.5.1现象混凝土表面存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷部位阴湿、渗漏。1.5.2原因分析对蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷的修补处理不当。1.5.3治理措施(1)根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情况,渗漏状况及水压大小,查明渗漏的部位,然后进行堵漏和修补处理。(2)无论疵病大小,须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目,做出检查记录后,根据实测结果,做出处理方案,方可进行修补处理。(3)处理前,应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉,然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛,清理后,再用压力水冲洗干净。修补处理可采取以下方法:1)水泥砂浆抹面法:蜂窝、孔
12、洞不深的,基层处理后,可用水泥素浆打底,用1:2水泥砂浆找平,抹压平整密实;蜂窝、孔洞面积较大且稍深的,可将基层先刷水泥素浆,而后用l:2.5水泥砂浆分层填补抹压平整;2)水泥砂浆捻实法:蜂窝、孔洞面积不大但较深的,在基层处理、水泥素浆打底完成后,可用1:2干硬性水泥砂浆边填边用木棒、锤子捻灰砸捣密实,再在其上刷水泥素浆、用l:2.5水泥砂浆抹平;3)混凝土浇注法:蜂窝、孔洞面积大且较深的,在基层处理、水泥素浆打底完成后,可用高一级强度等级细石混凝土或补偿收缩混凝土浇捣密实,必要时表面再用1:2.5水泥砂浆抹平;4)水泥注浆法:蜂窝、孔洞缺陷严重,不处理将会影响结构质量的,可采用注浆法进行补强
13、。注浆孔的位置、数量和深度,应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况、浆液扩展度确定。浆液:水泥浆液,其水灰比一般为0.71.1,必要时可掺入占水泥重量13的水玻璃溶液促凝拌匀后使用。化学浆液,氰凝浆液的配制按预聚体(主剂)、增塑剂、乳化剂、溶剂、催化剂顺序称量加入容器内拌匀后使用;丙凝浆液由甲液、乙液双组份配制而成,一般配制成浓度为10的丙凝溶液,使用时可适当调整,其变化幅度为715。(4)混凝土蜂窝、孔洞的剔凿部位,应先润湿后再进行处理。处理部位,必须对填补浇灌材料进行养护,养护时间不得少于7d。2、水泥砂浆地面质量问题2.1水泥砂浆地面起砂2.1.1现象地面表面粗糙,光洁度差,颜色发白,不坚实。
14、走动后,表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多,砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和沙子。2.1.2原因分析(1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大,砂浆强度降低。如施工时用水量过多,将会大大降低面层砂浆的强度;同时施工中将造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度。(2)不了解水泥硬化的基本原理,工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过迟。(3)养护不适当。水泥地面完成后,如果不养护或养护天数不够,在干燥环境中面层水分迅速蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化,致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外,如果地面抹好后
15、,不到24h就浇水养护,由于地面表面较“嫩”,也会导致大面积脱皮,砂粒外露,使用后起砂。(4)水泥地面在尚未达到足够的强度时就上人走动或进行下道工序施工,使地面遭受磨擦、划伤、撞击等,导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。(5)水泥地面在冬季低温施工时,若门窗未封闭或无供暖设施,就容易受冻。水泥砂浆受冻后,强度将大幅度下降,骨料周围的一层水泥浆膜在冰冻后其粘接力也被破坏,形成松散颗粒,一经人走动也会起砂。(6)原材料不符合要求:水泥标号低,或用过期结块水泥、受潮结块水泥;砂子粒度过细,砂子含泥量过大。2.1.3治理措施(1)小面积起砂且不严重时,可用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的表面。
16、也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补。(2)大面积起砂,可用801胶水泥浆修补,先用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,并用清水冲洗干净,再用801胶加水(约一倍水)搅拌均匀后,分层涂刷地面表面。涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护。(3)对于严重起砂的水泥地面,应做翻修处理。2.2地面空鼓2.2.1现象地面空鼓多发生于面层和垫层之间,或垫层与基层之间,用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后,容易开裂。严重时大片剥落,破坏地面使用功能。2.2.2原因分析(1)垫层(或基层)表面清理不干净,有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上,极不容易清理干净,严重影响垫层与面层的结合。(2)面层施
17、工时,垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥。(3)垫层(或基层)表面有积水,在铺设面层后,积水部分水灰比突然增大,影响面层与垫层之间的粘结,易使面层空鼓。(4)为了增强面层与垫层(或垫层与基层)之间的粘结力,需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是:如刷浆过早,铺设面层时,所刷的水泥浆已风干硬结,不但没有粘结力,反而起了隔离层的作用;采用先撒干水泥面后浇水或先浇水后撒干水泥面)的扫浆方法,由于干水泥面不易撒匀,浇水也有多有少,容易造成干灰层、积水坑,成为目后面层空鼓的潜在隐患。(5)炉渣垫层质量不好:1)使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层(或水泥石灰炉渣垫层)。这种粉末过
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