作业指导书已修改.doc
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1、目 录目录1第一章 水泥试验项目3第一节 安定性3第二节 凝结时间6第三节 胶砂强度7第二章 砂试验项目11第一节 筛分析11第二节 含泥量(标准方法)13第三节 泥块含量14第四节 堆积密度15第三章 石子试验项目16第一节 筛分析16第二节 含泥量17第三节 泥块含量19第四节 压碎指标20第五节 针片状含量21第四章 轻集料试验项目22第一节 筛分析22第二节 筒压强度24第五章 粉煤灰试验项目25第一节 烧失量25第二节 细度26第三节 需水量比27第六章 矿渣粉试验项目28第一节 活性指数的测定28第二节 流动度的测定29第七章 外加剂试验项目30第一节 钢筋锈蚀(硬化砂浆法)30第
2、二节 抗压强度比32第三节 凝结时间33第四节 压力泌水率35第八章 混凝土性能试验项目36第一节 混凝土塌落度36第二节 拌合物含气量37第三节 混凝土立方体抗压强度及轴心抗压强度38第四节 混凝土抗折强度40第五节 抗渗性能42第九章 建筑砂浆试验项目43第一节 稠度43第二节 分层度44第三节 砂浆抗压强度45第十章 混凝土快速冻融试验47第一章 水泥试验项目第一节 安定性一依据:水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2001二试验方法:1标准稠度用水量的测定(代用法)1.1调整用水量法1.1.1试验步骤:a)用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,
3、将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。b)拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上,将试锥降至净浆表面,拧紧螺丝1s2s后,突然放松,让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整体操作应在搅拌后1.5min内完成。以试锥下沉深度28mm2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水
4、量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。2安定性的测定(标准法)2.1试验步骤:2.1.1每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75g85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。2.1.2将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24 h2h。2.1.3脱出玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试架上,指针朝
5、上,然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。2.1.4调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min5min内升至沸腾。2.1.5结果判别:沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端距离(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(CA)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(CA)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。再如此,则认为该水泥为安定性不合格。3安定性的测定(代用法)3.1试验步骤:3.1.1每个样品
6、需准备两块约100mm100mm的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。3.1.2将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹,做成直径70mm80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h2h。3.1.3脱出玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上,然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。3.1.4调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min5min
7、内升至沸腾。3.1.5结果判别:沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝,用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格,反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格。第二节 凝结时间一依据:水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2001二试验步骤:1调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。2以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3试件在湿气
8、养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针于水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示。4在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附近开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达
9、到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。5临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。第三节 胶砂强度一依据:水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17671-1999二抗折强度:1试验步骤:1.1配合比 材料量水泥品种水泥(g)标准砂(g)水(ml)硅酸盐水泥45021 35052251普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐
10、水泥石灰石硅酸盐水泥1.2搅拌1.2.1把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。1.2.2然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依此将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。1.2.3停拌90s,在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段,时间误差应在1s以内。1.3试件的成型1.3.1胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直
11、架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。1.4脱模前的处理和养护1.4.1去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护,湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前,用防水墨汁或颜料笔
12、对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。1.5脱模后的养护1.5.1应在成型后2024h之间脱模。1.5.2将做好标记的试件立即水平或垂直放在201水中养护,水平放置时刮平面应朝上。1.5.3试件放在不易腐烂的篦子上,并彼此间保持一定距离,以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。1.6抗折强度的试验1.6.1试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。24h15min48h30min72h45min7d2h28d8h1.6.2将试体
13、的一个侧面放在试验机支撑圆柱上,试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以50N/s10N/s的速度均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米(MPa)表示,按下式进行计算:Rf = 1.5FfLb3式中:Ff折断时施加于棱柱体中部的荷载,N;L支撑圆柱之间的距离,mm;b棱柱体正方形截面的边长,mm。1.6.3以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。1.6.4各试体的抗折强度记录至0.1MPa,平均值计算精确至0.1MPa。三抗压强度:
14、1试验步骤1.1配合比:同二的1.1条。1.2搅拌:同二的1.2条。1.3试件的成型:同二的1.3条。1.4脱模前的处理和养护:同二的1.4条。1.5脱模后的养护:同二的1.5条。1.6抗压强度的试验1.6.1在折断后的棱柱体上进行抗压试验,受压面是试体成型时的两个侧面,面积为40mm40mm。1.6.2在整个加荷过程中以2 400N/s200 N/s的速度均匀地加荷直至破坏。1.6.3抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(MPa)为单位,按下式计算:Rc = Fc A式中:Fc破坏时的最大荷载,N; A受压部分面积,mm2(40mm40mm=1 600mm2)。1.6.4以一组三个棱柱体上得到的六个
15、抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%,就应剔除这个结果,而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数10%的,则此组结果作废。1.6.5各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa,平均值计算精确至0.1MPa。第二章 砂试验项目第一节 筛分析一 依据:普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-92 水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001水工混凝土施工规范DL/T5144-2001二试验步骤:1准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小(大孔在上、小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上;将套
16、筛装入摇筛机内固紧,筛分时间为10min左右;然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛,并和下一个筛中试样一起过筛,按这样顺序进行,直至每个筛全部筛完为止。2称取各筛筛余试样的重量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比,其相差不得超过1%。3筛分析试验结果计算:3.1计算分计筛余百分率(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率),精确至0.1%。3.2计算累计筛余百分率(该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和),精确至1%。3.3根据各筛的累计筛
17、余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。3.4按下式计算砂的细度模数f(精确至0.01).f =(2+3+4+5+6)511001式中:1、2、3、4、5、6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率。3.5筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时,应重新取试样进行试验。第二节 含泥量(标准方法)一 依据:普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-92水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001水工混凝土施工规范DL/T5144-2001
18、二试验步骤;1取烘干的试样一份(400g)置于容器中,并注入饮用水,使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后,浸泡2h,然后,用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离,并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛(1.25mm筛放置上面)上,滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。2再次加水于筒中,重复上述过程,直到筒内洗出的水清澈为止。3用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.080mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已
19、经洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后,称试样的重量(m1)4砂的含泥量c应按下式计算(精确至0.1%)100(%)c =m0m1m0式中:m0试验前的烘干试样重量(g);m1试验后的烘干试样重量(g)。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值过0.5%时,应重新取样进行试验。第三节 泥块含量一 依据:普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-92水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001水工混凝土施工规范DL/T5144-2001二试验步骤;1称取用1.25mm筛筛分的烘干试样200g(m1)置于容器中,并注入饮用水,
20、使水面高出砂面约150mm。充分拌混均匀后,浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥块,再把试样放在0.630mm筛上,用水淘洗,直至水清澈为止。2保留下来的试样应小心地从筛里取出,装入浅盘后,置于温度为1055烘箱中烘干至恒重,冷却后称重(m2)。3砂中泥块含量c,l应按下式计算(精确至0.1%)100(%)c,l =m1m2m1式中:c,l泥块含量(%);m1试验前的干燥试样重量(g);m2试验后的干燥试样重量(g)。取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时,应重新取样进行试验。第四节 堆积密度一 依据:普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-92水工混凝土砂石
21、骨料试验规程DL/T5151-2001水工混凝土施工规范DL/T5144-2001二试验步骤;1取用5mm直径的筛子过筛的烘干试样一份,用漏斗或铝制料勺,将它徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm)直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平,称其重量(m2)。2堆积密度(l),按下式计算(精确至10kg/m3)1000(kg/m3)l =m2m1V式中:m1容量筒的重量(kg);m2容量筒和砂总重(kg);V容量筒的容积(L)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。第三章 石子试验项目第一节 筛分析一依据:普通混凝土用卵石、碎石质量
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