刨花板生产工艺22.doc
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1、刨花板生产工艺 刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料,削制刨花,经过干燥,施胶和热压制成的一种人造板。 结构: 单层结构 多层结构 定向结构 渐变结构 刨花板生产工艺流程 原料-刨花制备-干燥-分选-拌胶-铺装-预压-热压-后处理-检验-入库 一 刨花板生产木质原料 (1) 原材料种类 小径级原木:原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物: 采伐剩余物(间伐剩余物,枝桠材) 加工剩余物(板皮,端头,碎单板,锯屑) 竹材和农作物秸秆(杆类,壳类,渣类) (2) 原材料的选择 1。 资源丰富 M=KM M- 一年生产所需原料; M- 产量; K- 生产1立方米人造板所需原料
2、 K=1.5 2。原料本身密度低,强度高 密度低,可增大板材的压缩率,板材能获得较高强度。 密度低,提高单位重量原料的刨花表面积(比表面积),可使板材获 得较高的胶合强度。目前,生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响:树皮颜色深,板面质量差(有斑点);树皮中有角质物质,影响板材强度;通常要求生产总树皮含量小于10%,且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低,板材脆性大,原材料制备过程中产生的木屑多,影响板材质量。含水率过高,干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性,
3、原料若呈碱性,则固化剂用量就多,反之则少。 6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质(石蜡,油脂,树胶等)影响胶黏剂对板材的润湿性,不利于胶合。但能起到防水作用。 二 刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态(长,宽,厚对其表面积)对刨花板的质量有较大影响,其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄,板的强度越高,但过薄的刨花容易碎裂,很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时,总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度,这样理想的刨花几何形状,即刨花的长,宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数,也是工艺和设备追求的方向。 (1) 刨花形
4、状系数 长细比 片状刨花 S=L/t 杆状刨花 S=L/d L刨花长度 d 刨花直径 t刨花厚度 通常S大于 100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10 宽厚比 K=W/t (2)刨花尺寸对板材性能的影响 刨花长度对板材强度的影响:最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积,刨花过长会造成分布和施胶不均。 刨花宽度对板材强度的影响:宽度对表面积和施胶量的影响比长度大,但比厚度小。 刨花厚度对板材强度的影响:一般刨花越薄板的强度越高,但是过薄的刨花容易碎裂,很难保证刨花板的表面质量和强度要求。 (3)刨花形状系数的确定 形状系数包括长宽比,长细比,宽细比。长宽比
5、可根据板的种类和性质而定。 形状系数小,加压是边部容易溃散,裁边尺寸要大,否则板的边部强度很低 形状系数过大,给胶量和成型带来一定困难。刨花之间的间隙大,不容易制的高强度刨花板。 目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计:刨花尺寸(mm)三层结构板,表层高质量单板,渐变结构板三层结构板,芯层低质量的单层板挤压法刨花板(精碎)挤压法刨花板(粗碎) 长度 10-15 20-40 5-15 8-15 宽度 2-3 3-10 1-3 2-8 厚度 0.15-0.3 0.3-0.8 0.5-1 1-3.2 初碎型机床(1)削片机(盘式削片机和辊式削片机) (2)刨片机(盘式刨片机和鼓式刨片机) 再碎型机床(鼓式
6、刨片机和锤式再碎机) 研磨型机床三 刨花干燥1 刨花含水率 刨花含水率对产品质量有很大影响。MC过高,不但热压时能耗增加,延长热压时间,降低热压机的效率,而且影响胶合剂的胶合能力,降低强度,刨花板容易分层鼓泡。刨花MC过低,刨花塑性减小,加压困难,不易压实,提高了刨花的孔隙率;刨花吸收胶液过多,刨花表面胶量减小,也会使刨花板强度下降。 对刨花含水率的要求,因使用胶种不同而有差别。使用不同胶种,刨花含水率分别控制在下列范围: 酚醛树脂胶 小于12% 单层板 6% 三层板中板 3-6% 三层板表板 5-9%2 刨花干燥设备 削制刨花含水率一般在35%-60%之间,与施胶前所要求的含水率相差很远,所
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