南川龙济大道路面施工组织设计.doc
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1、-龙济大道及金佛北路道路工程标段南川区龙济大道及金佛北路道路工程标段沥青路面工程施工组织设计编制日期:2012年12月目 录1 编制依据及原则2 工程概况3 工程管理目标4 人员设备材料动员和组织5 施工组织机构6 施工机械设备的配置7 施工顺序安排及工期进度计划8 主要工程项目的施工方案及施工工艺9 施工道路保持畅通措施10 质量保证体系及措施11 安全保证体系及措施12 施工工期控制及保证工期的措施13 环境保护、文明施工14 缺陷责任期对本工程的管理15 资金需求及保证措施16 重视资料管理17民工工资及当地材料款的支付保障措施一 编制依据和原则1.1 编制说明在编制本标的工程施工组织设
2、计的过程中,我们仔细阅读了相关文件。在认真阅读和充分理解设计意图的基础上,结合我公司的施工经验,根据施工场地状况,以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想,经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容,其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序,确保工程质量和工期的主要措施,以及安全、文明、环境保护措施。在编制过程中,择优选择施工方案,做到科学合理、经济方便,为工程施工统筹安排提供技术支持。1.2 编制依据(1)城市道路工程施工质量验收规范DBJ50-078-2008;(2)市政道路工程质量检验评定标准CJJ190;
3、(3)公路沥青路面施工技术规范JTG D50-2006 (4)公路工程集料试验规程JTGE422005及JTJ05298;(5)公路工程施工安全技术规程JTJ07695;(6)公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ0522000;重庆市工程质量监督站关于市政工程质量评定办法。1.3编制原则1)、科学部署、统筹安排、保证重点难点、兼顾一般。2)、优化资源配置,实行动态管理。3)、强化工程管理,优质高效、安全文明施工。4)、推行新工艺、新技术,采取规范化、标准化作业。5)、合理组织、安排施工,均衡生产。6)、保护环境、保护文物。7)、遵守国家政策、法规;搞好与当地地方的关系。二 工程概况2.1 南
4、川区龙济大道及金佛北路(一标段)道路水稳基层已基本施工完毕,现正处于养护期中,该道路沥青路面即将开始。工程周边道路系统完善,水电接入较为方便。本次摊铺沥青路面工程面积为36000平米,沥青路面结构为:龙济大道机动车道: 上面层:沥青马蹄脂碎石(SMA-13) 4cm 中面层:中粒式改性沥青混凝土(AC-16) 5cm下面层:中粒式改性沥青混凝土(AC-20) 6cm 乳化沥青稀浆封层 0.6cm龙济大道非机动车道:上面层:沥青马蹄脂碎石(SMA-13) 4cm 下面层:中粒式改性沥青混凝土(AC-20) 6cm 乳化沥青稀浆封层 0.6cm 金佛北路:5cm厚沥青玛蹄脂碎石(SMA-13)上面
5、层7cm厚粗粒式密级配沥青混凝土(AC-20)下面层0.6cm厚乳化沥青稀浆封层2.2 主要工程数量本工程主要工程数量如下表所示:主要工程数量表(以最后实际施工面积为准)项目名称单位工程数量备注0.7cm稀浆封层m236000AC-20中粒式沥青混凝土m236000AC-16中粒式沥青混凝土m232000SMA-13细粒式沥青混凝土m232000三 工程管理目标质量目标:工程一次验收合格率100%,合同履约率达100%。安全目标:执行国家颁布的各种施工安全规程,杜绝伤亡、重大交通、火灾、机损等事故。环境目标:保护环境,文明施工。根据国家有关政策,保护好沿线自然生态环境,防止水土流失,灭尘降噪,
6、减少污染。挂牌上岗、文明施工。四 设备、人员动员周期及材料组织供应4.1 人员、设备动员我司有成套的路面施工设备,有丰富的路面的施工经验,拥有大量各级各类的工程技术人员、施工管理人员和熟练的机械操作手,以及长期跟随我司修筑路面熟练的劳工队伍。在签署合同协议后在业主规定的进场时间内 ,组织人员和施工机械及设备进场并展开作业。各种专用设备进场采用自有的一辆40T平板拖车和二辆25T平板车,利用现有道路运进场,并安装、调试完毕,能及时投入生产使用。4.2 技术准备人员进场后立即开展技术准备工作,技术准备工作分为内业准备工作和外业准备工作。4.3 材料供应组织计划由于后场为固定式专业沥青混凝土搅拌厂,
7、各类材料已经形成稳定的供货渠道,各类材料的加工和储存都都处于正常状态,完全能够满足本次工程需要。五 施工组织机构根据本合同特点,我们公司为了确保工程任务按期完成,设立精干的项目经理部,对本合同段的施工质量、工程进度及安全负责。项目经理部设项目经理1人,项目技术负责人1 人,各类管理人员9人,其余操作人员和民工50余人。具体的管理机构和人员见下表。 序号姓名年龄工作职务备注1刘愿38项目经理137529544782刘成义40现场技术负责人3叶强23现场施工员4李应军25现场安全员5叶涵23现场材料员6吴玉坤45沥青搅拌站负责人7王春波47沥青运输负责人8董显32前场机械设备负责人六 施工机械设备
8、的配置 我公司为专业沥青路面摊铺企业,拥有成套的沥青路面施工施工设备,完全能够满足本工程的施工需要。拟投入的施工设备见下表: 序号设备名称设备用途备注L3000型沥青混凝土搅拌站一套沥青混凝土搅拌280吨/小时DNLPAK进口摊铺机2台沥青摊铺胶轮压路机2台沥青碾压钢轮压路机2台沥青碾压小钢轮压路机1台沥青碾压沥青稀浆封层车1台稀浆封层沥青洒布车2台粘层,透层沥青汽车运输车25台沥青混合料运输其他小型机械机械设备若干路面辅助施工七 施工顺序安排及工期进度计划7.1 各分项工程施工顺序安排:透层油稀浆封层摊铺下面层粘层油摊铺中面层粘层油摊铺上面层。7.2 施工工期进度计划:根据目前工程实际情况和
9、业主的安排,考虑到气候等因素的影响,计划在12月中旬气温保持在5度以上时开始施工,以保证沥青路面摊铺质量。本次工程的进度计划安排如下:(1) 在12月15日前完成沥青混凝土配合比的送样。保证在12月25日前完成沥青混凝土配合比设计。(2) 在12月25日前完成对水稳基层的质量检测和验收工作,对可能出现的问题进行整改。(3) 在12月30日前完成稀浆封层的施工。(4) 在1月3日开始沥青下面层,中面层的摊铺施工,预计7天完成。(5) 在1月10日开始沥青上面层的摊铺施工,预计4天完成。(6) 在2月1日前完成路面验收。以上进度计划,沥青摊铺施工如果遇到雨天等因素的影响可以进行调整,但应控制在总的
10、交工验收的时间节点2013年2月1日内八 主要工程项目的施工方案及施工工艺。8.1 施工工艺流程图 8.2 各工序施工方案8.2.1 稀浆封层施工施工工艺如下:a、稀浆封层混合料按按试验报告求配制。b、稀浆封层铺筑机匀速前进,铺筑厚度均匀,表面平整。c、稀浆封层铺筑后,应待乳液破乳后,水分蒸发,干燥成型后开放交通。8.2.2粘层施工a 、在沥青面层施工时,沥青上、下面层之间、桥台搭板、路缘石侧面,应浇洒粘层沥青。并注意其它工程施工的安排和衔接,尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染;为加强沥青面层各层之间的粘结,一旦沥青层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青;粘层沥青采用与下面层所
11、使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成,喷洒量为0.40.6L/m2,具体用量通过试洒确定。应注意洒布均匀,不得过量,不得漏洒。 b、粘层乳化沥青洒布后,应待破乳,水分蒸发完成,紧跟着铺筑沥青层,以确保粘层不受污染。 8.2.3沥青混凝土面层的施工a、原材料的质量控制在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段,原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容。因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照设计和规范要求进行质量检查,对于不合格的原材料坚决不允许使用。 改性沥青:细粒式沥青混凝土SMA-13采用SAK成品改性沥青,基质沥青要求采用符合“道路石油
12、沥青技术”要求的70和90号沥青,其质量控制标准见表:基础沥青B30/40B50/70B70/100SAK添加量030303软化点()601055510555105针入度(25,0.1mm)453055375537粘度(Pa.s)1402.82.352.31.82.31.865585100055910005591000601000太高未测1000太高未测1000太高未测弗氏脆点()-16-16-15-15-15-15我部对每批次按照规范要求的频率进行自检,并附产品合格证书与自检报告沥青:采用的沥青包括AH-70(#)(下层沥青混凝土用)和AH-90(#)基质沥青,其质量控制见表:重交通AH-7
13、0#和AH-90#沥青技术要求试验项目AH-70AH-90针入度(25,100g,5s)0.1mm608080100延度(5cm/min,15)cm100100软化点(R&B)44544252闪点230230含蜡量(蒸镏法)%33密度g/cm实测记录实测记录溶解度%99.099.0薄膜加热试验1635h质量损失%0.81.0针入度比%5550延度25 cm575延度15 cm实测记录实测记录我部对每批次按照规定的频率进行自检,并附产品合格证书与自检报告细粒式沥青混凝土SMA-13(卵石破碎)粗集料加工出的粗集料表面应该洁净、干燥、表面粗燥,其规格符合表: 粗集料技术要求指 标中、下层用集料面层
14、用集料集料压碎值 不大于 %2826洛杉矶磨耗损失 不大于 %3028视密度 不小于 g/32.502.60对沥青的粘附性 不小于4级4级坚固性 不大于 %1212细长扁平颗粒含量 不大于 %1515水洗法0.075颗粒含量 不大于 %11软石含量 不大于 %55集料磨光值(面层集料) 不小于BPN-42集料冲击值 不大于 %2828集料的破碎面积 水小于 %9090b 沥青混合料配合比设计在原材料合格的基础上进行沥青混合料的配合比设计工作。对沥青混合料的配合比设计按同步验证方式进行设计。沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改,应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产
15、施工。沥青混合料级配要求混合料类型SMA-13AC-16AC-20筛孔()通过率 %26.510019.01009010016.010090100789213.290100769262809.55075608050724.752034346226562.361536204816441.181424133612330.612209268240.310167185170.159155144130.0758124837建议油石比 %4.06.04.06.04.06.0c 沥青混合料拌和 本工程采用QBL3000型大型拌和厂拌和沥青混凝土,生产能力完全满足施工需要。在进行沥青混凝土拌和时,保证冷仓的进
16、料比例和进料速度,保证热仓的取料比例均衡,防止个别热仓取料比例过小,避免溢仓现象。同时按照现行试验规程规定标准对集料与沥青混合料进行取样,然后进行试验,作好拌和过程质量控制。 由于为专业沥青混凝土搅拌厂,我部定期由专人对沥青拌和厂的各种传感器做检测,使之始终在正常的范围工作。 在生产细粒式沥青混凝土SMA-13采用的沥青为SBS改性沥青,在拌和过程中随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵,堵塞时应及时清洗。在生产中粒式沥青混凝土AC-16时,也不定期的检测,避免沥青对其的堵塞。 沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度,记录厂时间,签发运料单。 沥青混合料拌和过程中,关键性控制点为:1拌
17、和温度沥青混合料需要在一定的温度下进行拌和,以使沥青达到要求的流动性,较好地裹覆矿料颗粒。但拌和温度过高会导致沥青老化,严重影响沥青混合料的使用性能。拌和厂温度控制包括沥青加热温度,矿料加热温度和沥青混合料出厂温度等,本工程拌和温度控制见表:表:沥青混合料拌合温度控制标准施工工序AC-20、AC-16SMA-13沥青加热温度155-165不大于175矿料加热温度集料比沥青温度高10-30190-220沥青混合料出料温度145-165175-185混合料仓贮存温度贮料温度降低不超过10混合实废弃温度高于1951952 拌和时间沥青混合料需要一定的时间进行拌和,以保证各种组成材料在混合料中分布均匀
18、,并使所有矿料颗粒全部被沥青所裹覆。拌和时间可通过度拌确定,要求所有集料颗粒全部被沥青裹覆,无花白颗粒,颜色均匀一致,无结团成块和 粗细颗粒离析现象。通常间歇式拌和机每一锅的拌和时间为30-50s。沥青混合料拌和后,如果不立即摊铺,可放入成品储料仓。 d 沥青混合料运输热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输,保证不超载运输,或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余,施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。等待运料车多于5辆后开始摊铺。运料车每次使用前后必须清扫干净,在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂,但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时,应多次挪
19、动汽车位置,平衡装料,以减少混合料离析。运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,为了防止轮胎上沾上泥土等污染物,本次施工在距前场100m处停放一辆装满水的水车,以便对可能出现的污染物进行清洗。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收,若混合料不符合施工温度要求,或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100-300mm处停住,空挡等候,由摊铺机推动前进开始缓缓卸料,避免撞击摊铺机。在有条件时,运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料。运输车在返回途中,料斗要落下,以免发生事故和余料漏污染路面
20、。料车中残余混合料运离摊铺现场,在指定地点集中清除,当天施工产生的废料当天运出工地。e 沥青混合料摊铺 热拌沥青混合料摊铺采用机械摊铺,在曲线半径过小或是道路加宽部分采用人工摊铺。 摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂,并不定期检查其情况,如隔离剂或粘结剂有脱落现象,立即进行补刷。 在摊铺过程,对下层的表面温度与沥青混合料温度做检测,其温度控制见表沥青混合料摊铺及碾压温度施工工序AC-20AC-16SMA-13运输到现场温度不低于145180混合实摊铺温度 不低于正常施工135160低温施工150开始碾压的混合料内部温度 不低于正常施工130150低温施工145碾压终了的表面温度 不低于轮
21、胎压路机8090开放交通的表面温度 低于5050摊铺工艺: 烫平板加热在摊铺机就位并调整完毕后,在开始施工之前或临时停工再工作时,应做好摊铺机和熨平板的预热保温工作。对熨平板加热的目的是减少熨平板及其附件与沥青混合料的温度差。熨平板的预热温度应与沥青混合料温度接近,当熨平板温度较低时,热沥青混合料接触到未加热的熨平板底面时,会粘附在板底,当摊铺机向前行走时,附着在底板上的沥青混合料会拉裂摊铺层表面,形成沟槽和裂纹,影响摊铺质量,要求熨平板的温度不低于80。当熨平板温度过高时,也会影响摊铺层质量。温度过高除了会使熨平板本身变形并加速磨损,还会使摊铺层表面沥青老化和拉沟,影响结构层的平整度和强度。
22、 供料机构操作摊铺机的供料机构包括刮板输送器和两侧布料的螺旋分料器。刮板输送器的运转速度及闸门开启高度共同影响着向摊铺室的供料量。通常,刮板输送器的运转速度经确定后一般不常常动,供料量主要由闸门开启高度控制。在摊铺速度不变时,若闸门开启高度过大,使得螺旋摊铺室中混合料积料过多,会造成螺旋摊铺器过载并加速其叶片的磨损。如果闸门开启度过小,又会使摊铺室中的混合料较少,中部呈下陷状,对熨平板的阻力减小,破坏了熨平板的受力平衡,导致熨平板下沉,摊铺厚度减小。闸门的开启高度保证摊铺室内混合料料堆高度与螺旋摊铺器的轴心线平齐或略高些,以正好看见螺旋叶片或刚盖住螺旋叶片为度。在施工中由专人专门看管。 自卸汽
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