6s执行检查标准.doc
《6s执行检查标准.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《6s执行检查标准.doc(13页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、9 推行要领9.1 整理的推行要领9.1.1 对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;9.1.2、制定“要”与“不要”的判别基准;9.1.3、清除不需要物品;9.1.4、制定废弃物处理方法;9.1.5、调查需要物品的使用频度,决定日常用量;9.1.6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费:9.1.6.1 空间的浪费;9.1.6.2 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;9.1.6.3 零件或产品变旧而不能使用的浪费;9.1.6.4 放置处变得窄小;9.1.6.5 连不要的东西也要管理的浪费;9.1.6.6 库存管理或盘点时间的浪费。9.2 整顿的推行要领9.2.1 彻底地进行
2、整理;9.2.2 确定物品放置场所、方法并标识;9.2.3 划线定位。9.2.3.1 整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;9.2.3.2 对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。9.3 清扫的推行要领9.3.1 建立清扫责任区(室内外)。执行例行扫除,清理脏污;9.3.2 把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;9.3.3 调查污染源,予以杜绝;9.3.4 建立清扫基准,作为规范。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。9.4 清洁的
3、推行要领9.4.1 落实前面的3S工作;9.4.2 目视管理与制订6S实施办法;9.4.3 制订奖惩制度,加强执行;9.4.4 公司及部门领导带头巡察,带动全员重视6S活动。6S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改正。9.5 素养的推行要领9.5.1 制订服装、臂章、工作帽等识别标准;9.5.2 制订共同遵守的有关规则、规定;9.5.3 制订礼仪守则(如员工手册);9.5.4 教育培训(新员工加强);9.5.5 推行各种精神提升活动(如班前会、礼貌运动等)。素
4、养就是通过教育,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯,最终达成全员“品质”的提升。10 6S标准10.1 公司6S标准,主要以对各类环境在现有资源下所能达到的完美状态作为参照设立。10.2 6S标准建立。各类参照状态经推行委员会相关组织确认后,以文字描述、图片、影像等方式确立具体标准,并在执行过程中需要不断地修正和完善;10.3 6S标准的执行10.3.1 推行委员会负责向员工宣传、灌输6S标准意识,达到全员理解其意义;10.3.2 各执行委员负责现场指导、跟踪确认;10.3.3 对每一阶段执行情况进行检讨修正,不断提升6S标准;10.4 6S参照标准10.4.1 要与不要物品的判定标准(附表
5、1:不要物处理清单)类别使用频度处理方法备 注要每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放不要每月仓库或指定地点存储三个月仓库或指定地点存储定期检查半年仓库或指定地点存储定期检查一年仓库或指定地点封存定期检查二年仓库或指定地点封存定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃10.4.2 标识标准10.4.2.1 通道标识类 别通道宽度通 道 线区域形成方式转弯处颜色宽度线型主 通 道22.5m黄色100mm实线以主大门中心线为轴线对称分布300mm斜线内部货流通道1.01.5m黄色60mm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线300mm斜线内
6、部人流通道0.81m黄色50mm实线临时通道间隔等线宽黄色60 mm斑马线10.4.2.2 区域线标识:区域线:宽度50 mm,危险区、废品区采用红色,其他区域采用黄色。安全区小黄线内用斑马线标识。工位器具定置线:根据设施、设备的形状,采用L/O型两脚定位标识。10.4.2.3 标识牌名称规格尺寸材料版面放置方式工位300200mm金属或塑料白底蓝字悬挂放置设备状态标识200150mm铝塑或泡沫正常运行:(绿色)、故障维修(红色)、停用保养设备(黄色)悬挂放置安全重点区域标识400300mm金属、铝塑标注“安全重点区”字样醒目部位立式放置区域标识300200mm金属或塑料白底蓝字(废品用红字)
7、立式放置10.4.2.4 机器设备识别识别内容:名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态等。10.4.2.5 产品识别(产品说明书等)识别内容:名称、类别、型号、数量、状态(良品、不良品、返修品、试制品等)。10.4.2.6 作业识别(工序卡、指导书、印记、标识牌等)识别内容:作业状态(作业开始、作业中断、作业结束)、检验状态(待检、待判、不合格返工返修,报废、合格)、作业类别(冲压、焊接、表面处理、组装)等识别。10.4.2.7 环境识别通道:识别人流通道、物流通道、消防通道及特别通道等;区域:办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等;设施:电路、水管、气管、油管、消防设
8、施等;10.4.2.8 在制品 用规定的器具存放,并定量、定位整齐,摆放不落地,达到过目知数。10.4.2.9 库房有A、B、C重点管理清单,物品定箱、定量、定位摆放整齐。 10.4.2.10 消防器材定期检查,保持清洁、状态完好。1m区域内无杂物,通道严禁堵塞。10.4.2.11 垃圾存放与处理生产现场的垃圾桶体上标注“工业垃圾”、“生活垃圾”字样;办公区按“不可回收”和“可回收”分类摆放。垃圾桶定点存放,定时清运,不得外溢和积压。10.4.2.12 现场维修拆卸的零件要摆放整齐,完工后及时清理场地,达到工完料净,场地清,保持现场原貌。10.4.3 文件文件是公司各种规章制度、技术规范、数据
9、记录的书面形式,是公司正常运转的重要保证。10.4.3.1 文件的6S整理:明确哪一类文件需要,哪一类不需要;无效和不需要的文件及时清理。整顿:将文件分门别类保存;制作目录索引,便于查找。清扫:防潮防尘防虫;定期修补维护。清洁:专人管理;责任分明。修养:使用完后及时归位;爱护文件,节省用纸;按规定要求制定发行文件资料。10.4.3.1 文件夹的选用:大小:原则上选用A4类型,特殊情况可视实际需要选择择A3或B5等类型;颜色:有规律选择使用文件夹,每一个岗位尽可能使用同一规格、颜色的文件夹;侧面使用色标区分(如图所示)厚度:根据文件量用5厘米或8厘米、10厘米等规格。封面、侧面上注明类别名称、管
10、理责任人、保管期限等。首页目录表:必要时每一类设一张位页,便于迅速寻找。10.4.3.2 日常管理:设置专门的文件柜,用于存入文件;设置条形带,便于管理和取放;定期整理,做好防潮、防虫、防火等工作。10.4.3.3 日常维护:发行新版本时,及时回收销毁旧版本;仅具有参考价值的资料,要特别注明;文件变更时,要及时更改目录索引。10.4.4 定置管理标准10.4.4.1 工作场所定置图要规划和显示出生产场地(或班组区域位置)、通道、在制品周转地、垃圾存放点等。各区域管理责任人明确,零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。10.4.4.2 生产现场
11、定置图要标注各主要工序、工位、机台、信息管理点、休息区、物品摆放定位等。10.4.4.3 工具箱定置图标注工具摆放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上,工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化;10.4.4.4 仓库的定置按仓库管理有关规定执行;10.4.4.5 定置图的设计原则:应用IE技术,使操作者方便操作,减轻劳动强度,消除无效劳动,提高劳动效率;考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数;有切实可靠的安全防护装置;对所有的物品进行A、 B、C分类并正确处理。 10.4.4.6 工作或生产现场内,凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除。做到图物相符。10.4.5 门窗清洁标准10.4.
12、5.1 每块玻璃有责任人,责任人标签可贴在窗玻璃的左下方。10.4.5.2 玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等。10.4.5.3 玻璃上除粘贴责任人标签和提示标识外,没有粘贴其它物品。10.4.5.4 车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其它障碍物。10.4.6 班组休息区管理标准10.4.6.1 班组休息区有明确的定置与标识。10.4.6.2 桌椅摆放整齐,在桌椅上无乱写乱画。10.4.6.3 休息区内干净、整洁,设施无破损。10.4.6.4 休息区一些记录及文件按定置要求摆放。10.4.6.5 文件柜、工具柜按定置要求摆放且标识。10.4.6.6 晨会有定置线。10.4.6.7 在休息区
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 执行 检查 标准
链接地址:https://www.31doc.com/p-2507198.html