原材料检验规程.doc
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1、原材料进货检验规程参照引用相关国家标准及行业标准,制定了本公司的检验规程。一、门窗原材料的分类:根据原辅材料在产品中对质量的影响,将材料分为三类:A类:对产品质量起关键作用的材料。B类:对产品质量起重要作用的材料。C类:对产品质量起辅助作用的材料。项目类别A类B类C类材料名称铝合金型材塑钢型材中空玻璃浮法玻璃密封胶增强型钢执手 铰链 插销撑挡 滑撑 拉手窗锁 滑轮 密封胶条 密封毛条 粘结剂 组角胶自攻螺丝拉铆钉 固定片 射钉 射弹 膨胀螺栓包装带 发泡剂清洗剂二、关键材料检验规程:型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验,按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般
2、检验水平,正常检验,可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。 单位:件批量范围N样本大小n接收数Ac拒收数Re28201915201162530126505015190501911508121512801323281500203450112003256120132005078320110000801011100013500012514151、铝合金建筑型材检验规程:铝合金型材进厂后,必须对购进型材进行检验,首先检查型材生产厂家的资质证明,包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237铝合金建筑型材和GB8013铝及铝合金阳极氧
3、化、阳极氧化膜的总规范检查型材的性能指标,包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。 型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证,质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺,也是日后解决质量问题纠纷的依据。型材生产许可证、备案证明应标明:生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。质量保证书应标明:供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学性能、氧化膜厚度结果及技术监督部门印记、包装日期。检验报告:生产单位提供的法定
4、检验单位出具的有效的检验报告。应有生产单位提供的省建设厅核发的备案登记证明。合格证应标明:供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或支数、型材生产许可证编号、批准日期、有效期、出厂日期、检验员章及检验结论。每批型材应具有质量保证书、每包型材材料具有合格证。合金成分质量要求合金成分是否合格,是关系到铝型材性能的重要保证。型材的合金成分应符合GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分的规定。检验方法检查型材生产厂家提供的有效的质量保证书合金成分项目。当对某批铝型材的合金成分有明确要求时,需要国家确认的检测机构进行检验,以检验结果为准。型材的室温力学性能质量要求力学性能是型材的
5、重要指标,关系到铝合金门窗的强度和性能。根据GB5237.1-2004铝合金建筑型材 第一部分:基材常用的合金牌号6063、T5状态下的铝棒生产的型材,力学性能指标为:抗拉强度b160N/mm2规定非比例伸长应力b0.2110N/mm2伸长率8%维氏硬度58HV韦氏硬度8HW试验方法通过拉伸试验检测型材的抗拉强度、规定非比例伸长应力、伸长率,型材硬度用维氏或韦氏硬度计检验。拉伸试验和硬度试验可只做一种,其中拉伸试验为力学性能指标的仲裁试验。型材用户一般用韦氏硬度钳做无损伤的硬度试验。当用户明确提出型材的力学性能指标要求时,需到国家确认的检测机构做拉伸试验作为仲裁试验,检测结果符合上述力学性能指
6、标的规定。断面尺寸及壁厚质量要求a型材型号和断面符合供货合同的要求,尺寸偏差符合国标GB5237.1-2004铝合金建筑型材 第一部分:基材中表2、表3、表4规定的要求。b外窗用受力杆件型材,经计算或试验确定,未经表面处理的型材最小实测壁厚必须大于等于1.4mm。(除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材)对型材有特殊要求的,由供需双方在供货合同中确定。检验方法:型材外形尺寸、壁厚用游标卡尺、深度尺。尺寸偏差型材的角度允许偏差a质量要求高精级允许偏差1,当取单向公差时。其偏差由供需双方协商确定。b检验方法型材的角度用万能角度尺测量。型材的平面间隙平面间隙是指把直尺横放在型材任一平面上,型材平面与
7、直尺之间的间隙。a质量要求平面间隙允许偏差应符合表2规定表2 单位:mm型材宽度B普精级高精级超高精级250.200.150.10250.8%B0.6%B0.4%B注:B为所测型材平面的宽度,对于包括开口部分的型材平面不适合。b检验方法把直尺横放在型材的任一平面上,使直尺与型材长度方向垂直,用塞尺测得的型材平面与直尺之间的距离。型材的曲面间隙(圆弧断面)曲面间隙是指标准弧样板与型材曲面的间隙。a质量要求曲面间隙允许偏差:每25mm弦长上允许的最大曲面间隙为0.13mm,不足25mm的部分按照25mm计算。当断面圆弧部分的圆心角在90度以上时,则按90度圆心角之弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。
8、b检验方法将标准弧样板紧贴在被检型材的曲面上,用塞尺测量出的型材曲面与标准弧样板之间的间隙即为曲面间隙。曲面样板由需方提供,需方不要求时不检查。型材的弯曲度:弯曲度是指型材长度方向上的不直度。a质量要求弯曲度允许偏差应符合表3的规定,精度等级需在图样或合同中注明,未注明时,6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5型材按高精级执行,其它型材按普通级执行。表3 单位:mm外接圆直径普精级高精级超高精级每300mm长度上全长L上每300mm长度上全长L上每300mm长度上全长L上38壁厚2.41.54.0L1.33.0L1.02.0L壁厚2.40.52.0L
9、0.31.0L0.30.7L380.51.5L0.30.8L0.30.5Lb检验方法将型材放在平台上,借型材自重使弯曲达到稳定时,用塞尺测量的沿型材长度方向型材底面与平台最大间隙,或用1m长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上,用塞尺测量直尺与型材表面的最大间隙。型材的扭拧度扭拧度是指型材长度方向上的轴向旋转的程度。a质量要求型材的公称长度尺寸小于等于6m时,其扭拧度应小于表4规定表4 单位mm外接圆直径普精级高精级超高精级每300mm长度上全长L上每300mm长度上全长L上每300mm长度上全长L上400.0520.1560.0350.12050.0260.07640-800.0350.1050
10、.0260.0780.0170.035800.0260.0780.0170.0520.0090.026注:型材扭拧度按型材外接圆直径分档,以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数标识,所以扭拧度的单位是mm/毫米宽。b检验方法将型材放在平台上,借自重使之达到稳定时,沿型材长度方向,用塞尺或深度尺测量型材底面的两边,其中与平台之间的最大距离N,从N值中扣除弯曲度后的数值,即为该型材扭拧数值,该型材扭拧数值与型材宽度之比即为该型材每毫米宽的扭拧度。计算出的扭拧度小于允许的最大扭拧度为合格,否则不合格。型材长度允许偏差a型材要求定尺寸时,应在合同中注明,公称长度小于等于6m时,允许偏差为+15mm;长度大
11、于6m时,允许偏差双方协商确定。b以倍尺交货的型材,其总长度允许偏差为+20mm,需要加锯口余量时,应在合同中注明。c不定尺型材的交货长度1m-6m.型材端头切斜度允许偏差:型材端头切斜度不应超过2度。阳极氧化膜及封孔质量-1膜厚a质量要求门窗型材阳极氧化膜膜厚不低于AA15级,即平均值不小于15微米,局部不小于12微米。对膜厚有特殊要求时,应按供货合同规定的指标为准。不经锯切的型材允许距型材端头80毫米内局部无膜。b检验方法型材膜厚用涡流测厚仪测量。将涡流测厚仪靠在型材表面上,直接读出数即可。测量膜厚需检测3个点以上,每个点的膜厚都须达到规定的厚度。c涡流测厚仪的使用ED200型涡流测厚仪,
12、是一种小型、用电池供电的便携式仪器,具有快速、方便、无损检测的特点,适于测量各种非磁性金属基体上绝缘性覆盖层的厚度。本仪器主要用于测量铝型材表面的氧化膜或涂层厚度,也可用于测量建筑用铝塑复合板表面氟碳图层的厚度,一级测量其它铝件的阳极氧化膜和塑料、纸张的厚度。仪器具有以下功能:自动校正。简单的通过按键即可自动校正仪器,校正数据自动存储,下次使用时开机即可直接测量。数据统计。可对测量值直接统计,输出5个统计参数。鸣叫提示。蜂鸣音报告有效测量、故障或误操作。电源控制。电源欠压提示,停用2分钟及电池电压过低会自动关机。测量方法:手持探头塑料部分,将探头平稳、垂直的落到清洁、干燥的待测件上,仪器鸣叫一
13、声,演示出膜厚值(测量中用力不要过大,以免损伤探头。)抬高探头,重新落下,可进行下一次测量,探头抬高距离应大于10mm,持续时间应大于2秒钟,反复5至10次,可完成一个测量序列。按统计键5次,可顺次显示出以下统计数据:MEAN-平均值、MAX-最大值、MIN-最小值、S-标准偏差、N-测量次数。在测量中,如因探头放置不稳,显示出一个明显错误的测量值,可按删除键,删除该值,以免影响统计结果的准确性。-2封孔质量a质量要求型材氧化膜的封孔质量是保证铝型材防护性能的重要因素,氧化膜必须封孔。b检验方法依据国标GB/T14952.1铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的峰孔规定规定的磷铬酸侵蚀重量损失法作为
14、封孔制量的仲裁试验方法,封孔良好的氧化膜经得起酸液的浸泡而无重量损失,当每平方分米重量损失不超过30mg。封孔质量是合格的。色泽质量a质量要求型材色泽应符合供需双方协商确定的实物标样,允许偏差标准没有给出,按GB/T8013铝及铝合金极氧化、阳极氧化膜的总规范的规定,由供需双方商定。b检验方法:将试样和被测型材置于同一平面上,在接近垂直于式样的方位上进行观察,照射的散射光源最好在观察者背后。外观质量a质量要求: a-1、型材表面应整洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡现象存在。 a-2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在,其允许深度为装饰面上不超过0.05mm,非装饰面上不超过0.15m
15、m,由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm.b检验方法: b-1、用正常视力在散射光源下目测检查表面质量。 b-2、用深度尺测量压坑深度和挤压痕深度,挤压很深难以测量时,先涂色用打磨法测量。 对于由酸雨和二氧化硫含量较高的环境,建议使用GB5237.5氟碳漆喷涂表面处理方式生产的铝合金建筑型材。电泳涂漆型材按本规程2.2合金成分、2.3力学性能、2.4断面尺寸及壁厚、2.5尺寸偏差、2.6型材长度允许偏差、2.7型材端头切斜度允许偏差规定的质量要求和检验方法进行检测.复合膜厚度、外观质量、漆膜附着力的检验按GB5237.3进行。复合膜厚度a质量要求级别阳极氧化膜漆膜复合膜平均膜厚m局部膜
16、厚m平均膜厚m局部膜厚mA15121221B1512716b检验方法一般情况下用涡流测厚仪按级别检测复合膜厚度即可,需要分别测出阳极氧化膜和漆膜的厚度时,可以先测出复合膜的厚度,然后再利用剥离剂或有关器具去除漆膜,再测定阳极氧化膜厚度,两者之间即为漆膜厚度。漆膜附着力 漆膜的附着力试验按GB/T9286中胶带法的规定测定,划格间距为1mm,检测等级要求达到0级。外观质量a质量要求 涂漆后漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。b检验方法 外观质量的检测采用目视和手摸的方法进行。对流痕、皱纹、夹杂物的检查应用正常视力,在自然散射光条件下进行。粉末
17、喷涂型材按本规程2.2合金成分、2.3力学性能、2.4断面尺寸及壁厚、2.5尺寸偏差、2.6型材长度允许偏差、2.7型材端头切斜度允许偏差规定的质量要求和检验方法进行检测.涂层厚度、外观质量、涂层附着力的检验按GB5237.4进行。涂层厚度a质量要求装饰面上涂层最小局部厚度大于等于40微米。b检验方法涂层厚度用涡流测厚仪测量,每根喷粉型材的测量处不少于10处。涂层附着力图层的附着力试验按GB/T9286中胶带法的规定测定,划格间距为2mm,检测等级要求达到0级。外观质量a质量要求 喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、裂纹、鼓泡、裂纹、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。b检验方法 用
18、正常视力,在自然散射光条件下,观察涂层表面。氟碳漆喷涂型材按本规程2.2合金成分、2.3力学性能、2.4断面尺寸及壁厚、2.5尺寸偏差、2.6型材长度允许偏差、2.7型材端头切斜度允许偏差规定的质量要求和检验方法进行检测.涂层厚度、外观质量、涂层附着力的检验按GB5237.5进行。涂层厚度a质量要求涂层要求平均膜厚m最小局部膜厚m二涂3025三涂4034四涂6555b检验方法涂层厚度用涡流测厚仪GB/T957-1985非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法的规定测定。每根喷粉型材的测量处不少于10处。涂层附着力图层的附着力试验按GB/T9286中胶带法的规定测定,划格间距为1mm,检测等
19、级要求达到0级.外观质量a质量要求喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、裂纹、鼓泡、裂纹、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。b检验方法用正常视力,在自然散射光条件下,观察涂层表面。隔热型材定义隔热型材:以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材。隔热材料:用以连接铝合金型材的低热导率的非金属材料。穿条式:通过开齿、穿条、滚压工序,将条形隔热材料穿入铝合金型材穿条槽内,并使之被铝合金型材牢固咬合的复合方式。浇注式:把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内并固化,切除铝合金型材浇注槽内的临连接桥使之断开金属链接,通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。产品尺寸偏
20、差产品尺寸偏差应复合GB5237.12004第5.4.1条-5.4.9条的规定,产品中部隔热材料按金属实体对待。产品性能产品纵向剪切试验和横向拉伸试验结果符合下表的规定,需方对产品抗扭性能有要求时,可供需双方商定具体性能指标,并在合同中注明。高温持久负荷试验和热循环试验结果应符合下表的规定:试验项目复合方式试验结果纵向抗剪特征值(N/mm)横向抗拉特征值(N/mm)室温低温高温室温低温高温纵向剪切试验穿条式24242424横向拉伸试验浇注式242424242424高温持久负荷试验穿条式24240.6热循环试验浇注式24/0.6经供需双方商定,可不进行产品的性能试验,准许产品性能通过相似产品进行
21、推断(参见附录C),而相似产品的性能试验结果应符合表中规定。产品外观质量穿条式隔热型材复合部位涂层有轻微的裂纹,但不允许铝基材有裂纹。浇注式隔热型材取出金属临时连接桥时,切口应规则、平整。检验规则以同一产品、批次、规格的1000根为1批,不足1000根的也作为1批,随机抽取1%,但不少于10根,进行检验。检验项目中如有某项不合格,可加倍检验,如该项仍不合格,则判定该批产品不合格;全部项目合格,则判定该批产品合格。2、塑料型材检验型材生产单位资质a具有型材生产许可证或备案证明。在塑料型材未实行生产许可证之前,应具有省建设主管部门的备案证明。b具有符合GB/T8814-2004标准,在有效期内的省
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