双良热力二标段施工方案.doc
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1、太原一热电厂余热利用配套热力管网工程供热管网(东线)-冶峪路(东段)施工组织设计太原市安装工程有限公司目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工部署4、 主要技术施工方案5、 质量目标及保证措施6、 安全目标及保证措施7、 工期目标及保证措施8、 文明施工及环保措施9、 消防及保证措施10、 雨季施工措施一、工程概况1.1工程简介: 本工程为国电太原第一热电厂余热利用配套热力管网工程,供热管网(东线)-冶峪路(东段)建设单位:江苏双良再生能源热力有限公司,设计单位:中国市政工程华北设计研究总院,监理单位:北京中城建建设监理有限公司山西分公司,施工单位:太原市安装工程公司1.2工程内容 沟槽开
2、挖、管道安装、波纹管补偿器安装、井室砌筑、沟槽回填1.3工期目标 2011年6月20日-2011年9月20日1.4工程质量目标 严格按照施工验收规范及质量评定标准施工,工程质量达到国家合格工程标准。1.5安全目标杜绝安全事故发生。二、编制依据CJJ28-2004城市供热管网工程施工及验收规范GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程三、施工部署 建立项目经理负责制,设工长一人及土建、管道等专业工长,配备质量员安全员及放线测量员、材料员等,要求各司其职,具有各职能上岗证.
3、3.1施工阶段划分.本工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道敷设安装调试管道保温处理.本工程热力管道沿河岸敷设,水位较高,沟槽深超过2.5M,必须按要求放坡或根据土质情况采取边坡护坡措施.3.3根据管线走向本工程施工段落可以划分为3段,第一段武家庄水塔到暗渠西、顶管穿越暗渠、第二段暗渠东到新晋祠路,根据工力情况安排施工.3.4施工准备3.4.1根据施工现场三通一平情况在现场设料具仓库。3.4.2施工用电供应现场主要是管道工程,电源为自备120KW发电机组,四台电焊机即可同时施工。3.4.3机械机具计划名称规格数量名称规格数量发电机组120KW1铁锹20把电焊机10台洋镐10把砂轮机10台
4、脚手管脚手板500M气焊设备4套打夯机2台手砂轮6个倒链3T2个3.4.4劳动力调配计划壮工(含瓦工)30人测量工2人电焊工15人气焊工电工4人四、主要施工技术方案供热管道直埋安装工艺流程放线定位挖管沟砂垫层铺压管道敷设补偿器安装水压试验防腐保温修补填盖细砂回填土夯实4.1、地槽开挖与沟槽处理4.1.1根据施工图进行测量放线,打上百米桩分支桩及转角桩,确保平面定位的正确。4.1.2当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐藏工程时,放线时应在交叉范围两端做出明确标志。4.1.3开挖管沟前,应对开挖范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探。逐项查清障碍物构造情况,以及与管网工程的相对位置关系。开挖管沟前
5、,应在而管侧修筑施工便道,施工便道应有一定的承载能力。4.1.4开挖深度按照图纸的管底埋深,严格控制挖槽深度。4.1.5沟槽开挖后由于地质情况的原因可能出现滑坡或塌陷现象,所以必须采取必要的防护措施以保证施工的安全及质量。如出现滑坡或塌陷现象采用钢板桩防护。4.1.6由于是雨季施工,为了保证安全,沟槽开挖的边坡放坡系数0.75,将开挖的土方有对方条件的暂时堆放到布管的另一侧,场地狭窄的全部外运。4.1.7由于地下水位高,沟槽底为杂填土,为了保证管道有足够的稳定性,将沟槽底500厚杂填土换毛砂,用压路机压实。4.2、管道预制管道、弯头在加工厂预制。4.3.管道敷设施工4.3.1材料要求:高温热水
6、管采用耐高温聚氨酯保温:高密度聚乙烯外套预制直埋保温管,其结构形式为:工作钢管(芯管)+聚氨酯+外套高密度聚乙烯。4.3.2管网沿线各检查井及管槽的定位、定线均按规划局给定的位置确定.宜采取整体放线、统一开挖。以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。供、回水干、分支管排列顺序,一般按供热方向依右供左回布置。管道下沟前应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,应将损伤部位放在上面,做好标记,以便统一修补。4.3.3对管沟开槽降水的要求:对于本工程地下水位较高的地方,管沟开槽时必须采取整体降水措施,将开槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。4.3.4沟槽底标高和管基质量检
7、查合格后,方准安装。预制保温管下管时,宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管,完后吊入管槽内安装。但吊点的位置应按平衡条件选择,应用平衡架柔性宽吊带吊起,稳起、稳放,以保护管道外套防腐层不受损,严禁将保温管直接推入沟内。4.3.5在场地狭窄,沟槽开挖后,车辆、机械不能到达的地段,沟槽由西向东开挖,长度60米,将沟槽底毛砂压实处理后,短方向铺设200*200*200的方木,长方向铺木板,制作13米长的托板车,吊放到基槽底,将预制直埋保温管吊到托板车上,用装载机将拖板车用钢丝绳拉到施工点,设两个支架,用倒链将预制直埋保温管吊起,把拖板车退出,逐根将管道运至施工点。4.3.5管接头处理管口找正、保持同心,
8、为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管,须用苫布或胶皮布覆盖工作点。4.3.6对直埋管道埋深的要求:由于道路较长,地形变化较大,缺少道路纵断面测量图,直埋管道覆土深度应按城镇直埋供热管道工程技术规程,以防止在管道内产生过大的轴向应力或引起管道发生纵向失稳。对于过路口处局部不满足最小覆土深度要求时,需采取保护措施。4.6、钢管焊接4.6.1焊接材料要求: 焊接材料应按设计规定选用,具有说明书和质量保证书。本工程为螺旋焊管可选用E4303型电焊条焊接。4.6.2 施焊应符合下列要求有负责焊接工程的焊接责任工程师、质量人员和无损检测人员,有精度等级符合要求,灵敏度可靠的焊接检验设备,保证焊接工程质量达到设
9、计和规定的标准。4.6.3 参与施焊焊工应是取得该材质、焊接部位合格证且合格证未过期者,操作时必须持证上岗。4.6.4沟内管道焊接,接通前必须清理管道,找平找直,焊接处要挖出操作坑.4.6.5管道焊接之前必须检查管道内是否干净,要求管道内无任何杂物。焊接前必须请焊接工艺责任师,由焊接工艺责任师根据焊接材质、焊接位置等因素出具焊接工艺指导书后方可进行,严格控制焊接的环境条件,即环境温度不低于5,风速不小于8m/s,相对湿度低于90.管道相邻环形焊缝中心之间距离不应小于150mm。坡口的切割和修整应采用机械方法进行,将凸凹不平处打磨平整。组对前将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛
10、刺等清干净,不得有裂纹、夹层等缺陷。管子组对时,应外壁平齐,对口错边量应小于0.7mm。电弧焊接钢管及管件时,不允许在焊接的非焊接表面引弧。不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。4.7、管道补偿器安装4.7.1 波纹膨胀节安装前,应做好预拉伸试验。4.7.2 波纹膨胀节内套有焊缝一端,在水平管道上应迎介质流向安装。4.7.3 波纹膨胀节应与管道保持同轴,不得偏斜。4.8压力试验本工程采用分段施工,分段强度试验和整体严密性试验4.8.1 强度试验管道试验前应具备下列条件:管道工程的施工质量应符合设计要求及规范的规定;焊接质量合格,焊缝及应检查的部位尚
11、未防腐处理。试压用的压力表以校验,强度试验管道内的压力升至1.5倍设计压力后(2.4Mpa)在稳压10分钟内无渗漏。管道内的压力降至工作压力(1.4Mpa),在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02Mpa即为合格。4.8.2 严密性试验管道内的压力升至1.25倍设计压力后(2.0Mpa),稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa,为合格。4.8.3 分段试验合格后,进行总体试验,试验方法同上。4.9保温防腐直埋段管口管道焊缝的现场发泡保温在试压合格后进行.本工程设计中要求由保温材料厂家现场补做保温.如现场因已施工需将管口处清理干净,刷环氧煤沥青底漆和面漆,外包聚氯乙烯,内部填充发泡保温材料进行发
12、泡.4.10填砂4.10.1为保证直埋管道伸缩自由,在管道底要求铺砂20-25CM,并用板振动夯夯实.在水压试验合格后清槽后再进行回填砂,管顶以上20CM填砂,用平夯振动实,并在距管顶大于50CM,位置放置标志带.4.10.2穿越道路埋深少于800MM时应做简易管沟加盖砼盖板,沟内填砂.4.10.3管道两侧回填要同时进行,防止管道中心偏移。4.11、热力检查小室做法管道折点及门三处设检查井做法详大样图,直埋管与井壁处做防水处理。五、质量目标及保证措施 5.1质量目标:竣工验收合格率百分之百. 5.2项目部组织机构 5.3质量保证体系5.4质量保证措施项目部执行公司各项质量管理制度5.4.1质量
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