8沥青道路专项方案.doc
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1、资阳市第二污水处理厂工程资阳市第二污水处理厂工程道路工程专项施工方案 施工单位: 四川建业建筑工程有限公司 编 制 人: 项目负责人 或技术负责人: 监理单位: 重庆市永安工程建设监理有限公司 总监或审核人: 张 军 项目业主: 资阳市海天水务有限公司 项目负责人 或技术负责人: 编制时间:2013年02月15日道路工程一、类别:沥青砼水泥路面。二、材料作法:层别底基层基层面 层下面层上面层材料作法砂砾石150厚水稳层250厚AC-20C;60mm厚AC-13C;40mm厚三、道路施工方法:(一)定位放线:按总平面图(道路)放线定位,标记道路中心线及边线。(二)路基整理:须刮平压实,且保证道路
2、双向排水坡度,压实应用分层夯实振动碾压,达到设计要求的密实度后,保持路基平整密实。(三)砂砾石稳定底基层:30cm厚砂砾石稳定层。1、材料要求:(1)集料:采用无杂质,无软弱颗粒的砂砾。A、压碎值:不得大于30%B、碎石级配范围要求:类 型通过下列筛孔(方孔筛mm)的质量百分率(%)4020105210.50.250.075 碎石底基层10055-10040-10030-9018-4810-556-453-360-302、施工准备:(1)确定稳定碎石层混和料拌和方式:选定路拌法。(2)确定稳定碎石层混和料的配合比设计,须选用质量合格的原材料进行配合比设计。配合比设计应按施工使用的级配集料的比例
3、,按不同比例的二组混和料,用重型击实标准进行二灰砂砾层混和料击实实验,求得最大干密度和相应最佳含水量,以最大干密度的98%和最佳含水量用1515的试模制作,每种配合比在相同条件下各制9个试件,采用标准养护条件下保温养生6天,浸水1天,测定无侧限抗压强度,根据选定的试验结果,分别定出最大干密度和最佳含水量。(3)检查验收下承层:检查下承层(路基)的压实度、平整度、横坡度、高程、平面尺寸等,若有松散部位,须铲除并进行补强施工,待各项技术指标合格进行工序交接,且在交接同时进行施工放样,恢复中线、直线段每20m,曲线每10m打好钢钎,挂上钢丝绳,同时还要组织人工培路肩。(4)铺筑试验段:选取100m试
4、验段进行施工,以确定合格的施工工艺,松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数,以指导正常施工。铺筑试验段的目的验证生产配合比,确定施工配合比;检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性;确定碎石稳定层摊铺的松铺系数,以及标高和厚度的控制方法。施工中碎石混合料最佳含水量的控制方法。探讨拌和运料、摊铺、碾压等工序的施工机械相互协调和配合的方法。探讨碎石基层接缝的处理方法。制定保证质量的技术措施和质量控制方法。确定每天作业段的铺筑长度。3、稳定砂砾层的路拌施工作业。(1)按半幅每段小于200m堆置稳定砂砾层材料。(2)路拌时使推土机的松土犁和装载机配合,其拌和开始的12遍不应翻犁到底,边翻边拌并配合人
5、工拣出超出尺寸的颗粒,消除粗、细集料“窝”以及局部过分潮湿和干燥之处。(3)拌和完成的标志是混合料色泽一致,没有灰集,灰团和花面,没有粗细集料“窝”,且水分合适均匀。(4)混和料拌和均匀后,立即用推土机进行初平,在直线段由两侧向路中心刮平,曲线段是内侧向外侧刮平,需要时返回再刮12遍。(5)使用压路机或履带拖拉机立即在侧初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,并再用平地机按如前所述方法整平。(6)在用压路机碾平时,因轮胎表面没有花纹,压后表面比较光滑,在用推土机整平前,应先齿耙低洼处表面5cm以上耙松,必需时用新拌成的混和物料找补,然后再用推土机整平。(7)每次整平都要按照要求的坡度和路
6、拱进行,特别要注意接缝处的顺适平整。(8)当用人工整形时,应用锹和耙先将混和料摊平,用路拱板进行初整,用拖拉机初压12遍后,根据实测的压实系数,确定纵横断面的标高,并设置标记和挂线,用锹耙接线整形。(9)整形中严禁车辆通过,混和物摊铺宁高勿低,整平时按宁刮易补的原则处理。(10)碾压:应使用1215t压路机,在全宽内进行碾压,且在含水量适合的情况下碾压68遍,碾压直线段时由两侧路肩向中心碾压,曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,锚轮时,后轮迹的重叠宽度不得少于后轮宽度的1/2,稳定层的边部应多压23遍,且在规定时间内碾压到要求的密实度,同时没有明显的抢运。碾压时前两遍的碾压速度为1.51.7K
7、m/h,以后为2.02.5Km/h,并以后轮压完路面全宽时,即为一遍,同时,应注意严禁压路机在碾压过程中的总刹车和调头,以避免破坏稳定层表面,碾压过程中于补洒少量的水,若发现弹簧,松散起皮现象,应及时翻开,换比新的混合料,重新整平碾压,碾压结束前,可再由平地机终平一次。(11)路拌法施工时纵横接茬处的处理:A、纵横接茬处理:同时施工的两工作段应搭接拌和,第一段拌和后留58m不碾压,第二段施工时将前段留下末碾压部分与第二段一起拌和碾压,隔日施工须设方木隔离带(高度是稳定层厚),并在第二段完成后,除去方木,填筑混和料,整平压实。B、纵缝处理:稳定层施工,应尽力避免纵向接缝,在必须分两幅施工时,纵缝
8、必须垂直相接,不得斜接,分幅施工时,应在靠中央一侧用方木或钢板做支撑(高度同稳定层厚),按前述方法处理。(12)养生:稳定砂砾层的养生期自碾压完备即可开始,且不少于7天,养生期应始终保持碎石层表面潮湿,不得时干时湿。(四)路面基层水泥稳定碎石层:25cm厚5%水泥稳定碎石层。1、施工准备:(1)确定水泥稳定碎石混和物拌和方式:采用路拌法。(2)确定水泥稳定碎石层混和物配合比,按常规采用水泥用量,制作多组试件,且将试件保温养生6天,浸水1天进行无侧限抗压强度试验,在达到强度的前提下,选择最佳水泥剂量的材料配合比,试验室确定的目标配合比,在生产中应通过拌和进行调试,确定生产配合比常以增加水泥剂量0
9、.5% 为佳,本路段水泥剂量为5%。(3)检查下沉层(基本同前)(4)铺筑试验段:检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等环节的可靠性,检验各道工序质量控制措施,检验生产配合比能否满足设计要求和质量要求,测出摊铺时的松铺系数;确定一次施工长度和摊铺厚度;确定拌和到碾压成型所需时间,从而制定施工方法。2、水稳层混合物材料试验:(1)水稳层用级配要求:结构通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)4020105210.50.250.075碎石10055-10040-10030-9016-6810-556-453-360-30(2)级配混和物材试效果:项目水泥用量最大干密度最佳含水率7d天侧限抗压强度技术指
10、标5%2.31g/cm35.5%4.2MPa(3MPa)3、水稳层材料的拌和:采用机械拌和,水稳层石拌和中须加强对级配碎石集料的质量控制,严格控制水泥剂量,严格控制含水量。4、水稳层的运输:宜用大吨位自卸车运输,运输途中应用苫布覆盖,防止水分过量损失,并签写发料单(内容含车号、出料时间、吨位等),至施工现场由专人核对查收,并注明摊铺料时间,其超出延时的混合料应当成废料处理,严禁用于施工。5、水稳层的摊铺:摊铺前,须将下承层表面清扫干净,洒水润湿但不积水,摊铺宜用摊铺机进行摊铺。(1)确定松铺系数:常规为1.151.35之间,应在试验段中须检测计算最终确定,保证基层厚25cm。(2)摊铺至10m
11、左右时,应检查摊铺面的标高、横坡,若不符合设计时应适当调整熨平板高度和横坡,直至合格后,再行摊铺。正常施工时,应每10m做好虚铺厚度的记录。(3)摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,摊铺速度应保持在1.03.0m/min。(4)摊铺过程中若因故中断2h或一天的工作结束时必须设置横缝,且要求摊铺机驶离混合料末端一定距离。(5)横缝设置:人工把末端混合料清理整齐,紧靠混合料放两根木枋,方木高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料,方木另一侧设支撑,顶牢木枋,混合料碾压密实,并用3m直尺检测测平整度,同时检测密实度,其接缝处采用人工找平至平整度符合规范规定,压实度合格。(6)纵向接缝:使用机
12、械摊铺一段没有纵向接缝,但在交叉路口等不规则路段有纵缝,须采取两台摊铺机联合作业,同步向前摊铺,并一起碾压。(7)水稳层的碾压:A、碾压机具:宜用振动力不小于25t的压路机。B、碾压顺序:初压宜用轻型小吨位压路机碾压12遍,复压应选用大吨位压路机碾压34遍,边碾压边检测压实度,压实度满足要求后,应用胶轮压路机或三轮光碾碾压12遍赶光成型。C、碾压方式:应按先低后高,纵向保证1/21/3轮宽重叠。D、横向硬接头处理:施工前把硬接头沿横向方向刨直,直至落至压实度满足要求处,清除后洒水润湿,摊铺后人工顺平,在碾压时应进行人工找补以确保平整度。(8)平整度控制:在碾压过程中派专人使用3m直尺检测,发现
13、不合格处须及时处理。(9)水稳层的养生:养生期应封闭交通7天,保持水稳层表面湿润,养生一段从铺筑成型后第二天开始(即水泥终凝后开始养生),洒水养生时,要注意边缘上洒到位,洒水应洒均匀洒足,并养生7d后。(10)水泥稳定砾石表面应满足工程设计的纵坡和横坡要求,达到7d无侧限抗压3.0MPa强度。(五)沥青砼路面施工:1、主要材料选用:沥青选用SBS-1C改性沥青(针入度60,软化点230)。2、热拌沥青砼路面施工工艺和质量控制流程:原材料选定及试验混合料配合比设计配合比审批备 料细集料覆盖试 机设备安装调试测定混合料中各种成份的含量混合料原料复检正式拌和运 料摊铺机摊铺初压、振压振动压路机复压压
14、路机终压验 收运料覆盖熨平板预热封轮保温雾水检查密实度控制拌和温度测混合料温度取样做试验测混合料温度测混合料温度3、原材料准备:按前述材料要求的技术指标备料。4、施工机械配置:(1)施工机械准备应配置:序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率Kw生产能力用于施工部 位1沥青砼热拌设备LQB-10001长沙2006100100t/h拌制沥青砼2沥青砼摊铺机T/TL-70002长沙20066m/min摊铺沥青砼3光轮压路机ZT-102洛阳2006压实4胶轮压路机YC-16C2常州2006压实5手扶式小型压路机YSZ06C2洛阳2006压实6沥青洒布车CA1412长沙2004洒油7脱桶设
15、备1长沙2004路面8装载机ZL-50B1成都2008装料拌料9自卸汽车15t8重庆2006运输10拌和设备WB-3001长沙2006基层材料拌和(2)辅助设备及仪器:名 称规 格型 号单位数量名 称规 格型 号单位数量经纬仪J2台1红外温度计只若干水准仪S3台2平整度仪(3m)只1塔 尺只2自动弯沉仪只1钢卷尺5-50只10摆式仪只1(3)试验仪器及设备按马歇尔试验、抽提试验、浸水马歇尔试验的要求配置的试验仪器及设备。(4)沥青砼摊铺前应派石工将非加铺区过渡段边界,凿刻深为4cm的凹槽,且将过渡段凿平。5、热拌沥青砼配合比设计:(1)热拌沥青砼的配合比按目标配合比、生产配合比、生产配合比验证
16、三个设计阶段进行。(2)目标配合比设计:是确定各种规格集料的配合比,使矿料的颗粒组成接近选定沥青混合料类型的级配范围的中值,特别是4.75mm,2.36mm,0.075mm(方孔筛)三个筛孔的通过量要接近规定级配范围的中值、且按选定的矿料拌配合比,采用不同的沥青用量制备的马歇尔试件、并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量(或油石比)。A、目标配合比流程符合混合料类型材料选定加试验矿料配合比计算沥青用量范围制作马歇尔试件马歇尔试验与标准对比决定沥青用量个数锤击次数拌和温度制件温度密度(最大)稳定度(最大)流值饱和度残面稳定度OAC1(初始值)OAC2(中值)OAC(最佳用量) B、本工程热拌沥青料马歇
17、尔试验技术标准试验项目技术要求Ac-13cAc-20c马歇尔试件制作个数(5个不同沥青用量)各30个马歇尔试件击实次数 (2次)两面各击实75空隙率VV (%)3-63-5矿料间歇率VMA(%)14.514.5沥青饱和度VFA(%)70-8570-85稳定度(KN)7.59流值(0.1mm)2-420-40车辙试验动稳定度(次/mm)2500800残留马歇尔稳定度(%)7575冻融劈裂强度比(%)7575沥青与石料粘附性不低于四级浸水飞散损失(%)20构造深度(mm)0.6路面空隙率(%)68C、沥青砼空隙率与压实度的关系:压实度(%)93949596979899100空隙率(%)10.79.
18、88.87.66.95.95.04.0(3)生产配合比:马歇尔试验检查并确定最佳沥青用量A、生产配合比:设计流程:试验室确定的目标配合比热料仓集料配合比设计颗粒集料校核颗粒组成热料仓集料筛分B、生产配合比验证:通过试拌试铺(长度100mm左右),采用与正式铺筑的机械设备,施工工序,质量管理和检验方法,通过实践验证生产配合比,并为正式铺筑提供经验和数据。试拌试铺对应邀请设计,工程监理,工程质量安全监督光临指导,共同验证。现场评定质量与标准对照抽提和筛分按生产配合比试拌沥青混合料拌合温度拌合时间试铺机械配合摊铺速度碾压方式、遍数观察和检验混合料马歇尔试验确立矿料配合比和沥青用量C、试拌、试铺:按生
19、产配合比验证要求内容进行,须达到正式生产条件的要求,且按满足试铺长度约100m。6、沥青砼拌和及运输(1)沥青砼的原材料使用:严格按工程设计规定的道路石油沥青品种及马歇尔试验确定的配合比和沥青用量进行使用。(2)沥青砼配合比:按目标、生产、生产验证三个阶段,并通过试样、试拌、试铺实物评定和马歇尔试验确定的配合比进行应用,且做好动态管理、及时调整、试验验证。(3)沥青砼拌和设备:使用成套拌和设备一台(生产能力100t/h)。(4)沥青砼拌和出厂、摊铺、压实各施工阶段的温度控制。A、矿料温度:SBS-1C改性沥青180190。B、沥青温度:SBS-1C改性沥青165175。C、成品料仓温度:SBS
20、-1C改性沥青170185。D、沥青砼出厂温度:SBS-1C改性沥青170185。E、运至摊铺现场温度:SBS-1C改性沥青大于165180。F、初碾温度:SBS-1C改性沥青大于160。G、终压温度:钢轮压路机不低于70,轮胎压路机不低于80,SBS-1B改性沥青不低于120(5)沥青砼拌和A、材料供给:厂拌基地堆料场应备日用量5倍以上的集料量,集料应加盖,以防雨水。厂拌按基地应贮存日用量2倍以上的沥青和填料。各种规格现浇的集料应设相应的冷料仓和出仓后的运输和计量设施。B、拌和:拌和应根据配料单进料,严格控制各种材料用量及其加热温度;拌和过程各种集料须干拌5s,加入沥青后须拌和30-60s,
21、以沥青拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹附沥青结合为宜。每班须抽样做沥青砼性能,矿集料组成,沥青用量检验。拌和设备运行注意事项:拌和过程中应逐盘记录沥青和各种矿料:用量和温度 。 拌和厂须设置试验室,且配置试验设备及技术人员。 设有施工配合比通知单和摊铺负责人的指令不准开盘拌和,下雨天不准开盘。沥青砼出厂,须签发运料单,记录运料车号,质量。出厂时间,出厂温度,一式三份,一份交拌和厂,一份交摊铺现场,一份交司机。拌和设备运行要检查各岗位人员到位情况,确认准备就绪后,才能合闸启动设备。拌和过程中必须常检查冷料料令贮存状况,冷料运输状况,若有异常,应及时停机,进行处理。拌和设备停机前应先停止供给集料并少上
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