围护施工方案.doc
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1、六 SMW工法桩(内插H型钢)施工方案1 SMW工法桩施工流程进场准备、土体开槽开挖导槽SMW钻机就位SMW钻机架设混合搅拌设置定位架插入H型钢SMW钻机移位余 土 处 理测量定位水泥浆液配制浆液注入H型钢涂隔离材料拔出H型钢、回收进入下一循环进入下一循环H型钢加工2 SMW工法桩施工工况图3 SMW工法桩施工方法3.1测量放线根据甲方提供的坐标基准点,按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作,同时做好永久及临时标志。及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收,确认无误后方可施工。3.2开挖沟槽(1) 施工前先修缮围墙及大门,迁移施工场地内地下管线等影响将来正常施工的物体。(2) 从基坑西北角和西
2、南角向东沿SMW围护桩开挖沟槽,即卸土3.6m高,宽24m,留出足够的施工空间,并跟进外侧8m宽施工便道和7m宽坡道的施工(其中坡比1:2,钢丝网片及水泥砂浆护坡)。(3) 在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆,为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁,需要使用0.4m3挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽截面尺寸1.31m,详见下图。沟槽开挖图3.3定位型钢(1) 在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700300的工字钢,长约10m,再在垂直沟槽方向放置两根定位型钢,规格为200200的槽钢,长约2.5m。详见下图。(2) H型钢定位采用型钢定位卡。定位型钢布置图3.4桩机就位、搅拌桩施工(1
3、) 布置2台三轴搅拌桩机从西侧已施工完的一期SMW围护桩端(自西向东)进行施工,2部50t汽车吊紧跟其后插入H型钢。(2) 本工程SMW三轴搅拌桩桩径为850mm,搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺,桩心距为600mm,根据这个尺寸在定位型钢表面用红漆划线定位。(3) SMW三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。搅拌桩施工顺序图(4) 三轴搅拌桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,移位要做到平稳、安全。(5) 桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位
4、观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。(6) 桩机桩位定位后,由当班机长负责对桩位进行复核,偏差不得大于40mm。(7) 在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近设置水泥罐。(8) 按照搅拌桩施工工艺要求,钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于1m/min,按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完。相邻两桩施工间隔不得超过12h。3.5吊放型钢(1) 本工程围护SMW型钢用量大,型钢进场经验收合格后设置型钢堆场集中堆放,并派专人看护。(2) 三轴水泥土搅拌桩施工完毕后,吊车应立即就位,准备吊放H型钢,H型钢在吊入前应涂好减摩涂料
5、。(3) 型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔,孔径约100mm,装好吊具和固定钩。(4) 根据甲方提供的高程控制点,用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差,在定位型钢搁置槽钢,焊8吊筋控制H型钢顶标高,误差控制在50mm以内。(5) 在沟槽定位型钢上设置H型钢定位卡,固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平,而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内,使用线锤控制型钢插入垂直度。(6) 型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。(7) 若型钢插放达不到设计标高,可以慢慢提升型钢到适当高度,重复下插至设计标高,下插过程中始
6、终用线锤跟踪控制H型钢垂直度,并用经纬仪校核。(8) 待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。(9) 在槽底铺设木方、模板,并绑扎钢筋施工顶圈梁。(10)施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况,记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。3.6型钢拔出回收(1) 插入的H型钢要确保平整度和垂直度,不允许有扭曲现象。(2) 加快挖土速度,减少基坑暴露时间导致的H型钢变形,方便以后的拔除工作。(3) 型钢拔出前先将钢筋混凝土顶圈梁凿除干净。(4) 拔桩机进场起拔型钢,再用汽车吊将型钢吊运至指定地点集中堆放。(5)
7、型钢拔除后用6%8%的水泥浆液充填孔洞。4 质量保证措施4.1材料质量保证措施围护工程所需材料主要为水泥,加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。(1) 水泥:水泥的出厂材质证明和构件场所水泥的复验资料是水泥质量最重要的原始依据,为保证质量,须做到以下措施:1) 充分认识水泥资料重要性,指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作,建立健全和落实有关制度,明确职责,定期检查,确保水泥资料完整无缺。2) 按设计要求定购,水泥必须有质量证明单,并对其水泥品种、标号、包括出厂日期(或散装仓号)等检查验收、主动索取证明书,认真做好检查验收和抽样复验工作。3) 做好水泥复验报告,复验内容包括强度
8、、安定性,凝结时间和细度等项目,按规范要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。4.2搅拌桩施工质量保证措施(1) 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。(2) 桩机必须端正、稳固、水平,用经纬仪保持其垂直度。(3) 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。(4) 为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1m/min,提升不大于1m/min,若出现堵管断浆等现象,应立即停泵查找原因进行处理,待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆,防止断桩。(5) 对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高,以利于下道工序施工。(6) 施工中因机械故障或停电及接头原因所造成
9、的冷缝,可根据不同情况,轻重环节,及时与设计院有关人员商洽,采取以下几项措施:a.幅与幅之间出现的冷缝或缺陷,采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强;b.用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出,搅拌机套钻施工。(7) 施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。(8) 土方开挖后发现渗漏情况,应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法,采取在渗漏外侧增加压密注浆,情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。(9) 桩机开钻前,挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况,若有100mm石块存在,要予以清除。4.3确保桩身强度和均匀性(1) 严格按照设计要求配制浆液;(2) 土
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