DK94+780公跨铁桥施工小结.doc
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1、DK94+780公跨铁桥施工小结一、 工程概况1.1 工程简介本桥于公路里程K0+92.51处上跨赣韶铁路,赣韶铁路为新建单线铁路,桥位处赣韶铁路直线段上,铁路里程为DK94+780.47,本桥于赣韶线斜交角度为64.9,担负沟通铁路两侧交通的功能。既有道路为乡村道路。本桥位于路拱顶点处(桥梁中心线),桥面横坡采用双面坡,坡度为2%,坡度有桥面铺装及支座垫石共同调整,各调1%。上部结构采用513m简支空心梁,桥面连续,下部结构采用桩柱式桥墩、桥台,桩基础。桥面宽度为8m(全宽),0.5m(护栏)+7.0m(行车道)+0.5m(护栏)。中心里程为K0+104.5,与新建赣韶铁路交叉处公路里程为K
2、0+92.51。1.2 自然状况及施工条件1.2.1 地形地貌本桥位于位于南雄盆地区、盆地剥蚀缓丘区,丘谷相间;浈江河谷及阶地区,地形平坦。盆地内低丘与洼地、冲沟相间,地形起伏不大,村庄密布,农田众多,交通便利。1.2.2 地质构造桥址区地层地层有第四系全新统冲洪积粉质黏土、白垩系上统泥岩,泥岩、粉砂岩、砾岩多成互层状。勘测期间勘探深度范围内未见地下水。1.2.3 气象条件所在地区属亚热带季风湿润气候,气候温暖、湿润,雨量充沛,春夏降水多于秋冬,属于暴雨多发区。年平均气温19.6,最冷月(一月)平均气温9.4,最热月(7月)平均气温28.3。1.2.4 地震基本烈度本线所处区域属度地震区,地震
3、加速度值为0.05g。1.3 施工条件附近公路有G323国道、乡、村级地方公路都可承担厂发料及地方材料的运输任务。1.4主要工程量本桥主要工程量为:上部构造(预制空心板、绞缝、桥面系、护栏及栏杆)混凝土圬工量315.7m3,下部构造(盖梁、耳背墙、墩身、系梁、桩基础)混凝土圬工量340.3m3。桥台桩径为100cm ,桥墩桩孔为120cm,共计 128延米。二、 开竣工日期开工日期:2009年10月25日竣工日期:2011年05月10日三、设计变更无四、施工方法4.1空心板梁预制4.1.1桥梁预制场的布置本着集中预制、提高质量、方便运输、便于管理的原则,在场内布置6个梁位,并利用现有设备进行模
4、板安装、移梁等工作。4.1.2施工工艺流程清理底模、施工放样绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板安装内模绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生 张拉、压浆移梁梁端封端4.1.3施工方法及施工要点4.1.3.1 清理底模、施工放样1、空心板梁底模采用C30混凝土浇筑,厚度不小于20cm,上铺5mm厚钢板,经过受力验算,各项指标均满足规范要求。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的橡胶管,防止漏浆。塑料管与底模顶面平行,接缝平整。2、底模清理干净,表面无残存物,且线形平顺,表面平整。3、均匀涂抹脱模剂。4.1.3.2 绑扎底、腹板钢筋1、钢筋原材料必须有标识、标牌,以避免不同型号的钢筋相互
5、混淆。更不得以直径较小的钢筋替代直径较大的钢筋。底模板经自检及抽检合格后安放支座钢板、绑扎底腹板钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须进行划线,以保证钢筋数量及间距。2、焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度,钢筋搭接长度符合规范要求,焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋,清除焊缝表面的焊渣。用于工程实体的钢筋表面无锈块或锈斑,有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可用于工程实体。3、底板钢筋绑扎完成后,检查钢筋保护层厚度,杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。张拉锚板下钢筋较密,当钢筋间互相干扰时,适当调整次要钢筋。具体要求详见钢筋加工及安装施工作业指导书。4.1.3.3预应力管道安装预应力管道的位置必须按坐标定位并用定位筋固定
6、,定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接,严防错位和管道下垂,如果管道与钢筋发生碰撞,应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封,防止浇筑混凝土时阻塞管道。直线段定位钢筋设置间距0.5m一道,曲线上0.3m一道。穿波纹管前,检查波纹管压轮是否咬合紧密,波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接,用胶布包封,谨防漏浆。波纹管线型平顺,在张拉锚板处,沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料衬管,以防漏浆堵塞波纹管管道。4.1.3.4外侧模拼装1、清理侧模及端头模板表面浮浆,打磨并清理干净。2、模板内侧均匀涂抹脱模剂。3、模板接缝平顺、严密,无错台,模内长、宽、高
7、尺寸符合设计图纸及施工规范的要求,对拉螺杆齐全、紧拉,支撑稳固。侧模与底模之间,侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补,确保模板接缝不漏浆。4.1.3.5内模拼装空心板充气胶囊芯模安装充气胶囊根据结构尺寸不同,提前向生产厂家定做,进场后要进行气密性试验。检查充气胶囊定位钢筋是否准确牢固,以防气囊上浮。在气囊表面涂抹滑石粉作为脱模剂。在底板混凝土浇筑完毕后安装气囊。人工用尼龙绳绑住气囊一端,将气囊拉进空心板。检查并调整气囊位置是否准确。用空压机充气,保证其内部气压不小于0.06MPa。4.1.3.6绑扎顶板钢筋1、绑扎顶板钢筋前必须进行划线以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度
8、,钢筋搭接长度符合规范要求,焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋,要注意防止波纹管在焊接时被烧伤,清除干净焊缝表面的焊渣。用于工程实体的钢筋表面不得有锈块或锈斑,有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可使用。2、顶板钢筋绑扎完成后,检查钢筋保护层厚度,杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。3、钢筋加工及安装具体要求见钢筋加工及安装施工作业指导书。4、经检验合格后进行下道工序浇筑板梁砼施工。4.1.3.7浇筑板梁砼1、板梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模安装完毕通过自检及抽检合格后,方可浇筑。2、芯模采用充气胶囊时,混凝土浇筑分两次浇筑。浇注空心板梁底板混凝土。穿入充气胶囊芯模。将芯模充气至规定压力
9、后浇筑腹板和顶板混凝土。3、预制空心板顶面应拉毛,锚固端面和绞缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面,100*100mm中不少于一个点,以利于新旧混凝土良好结合。4、砼浇筑过程中注意事项1)严格控制砼配合比及其坍落度,砼坍落度控制在79cm,不能满足施工要求的砼不得使用,确保砼的外观质量。2)腹板振捣时采用附着式振捣器,但在梁的两端钢筋较密,用30型插入式振捣棒加强振捣,确保锚下砼的密实。3)腹板宽度较小,在有预应力管道的地方,砼不易下落,用30型插入式振捣棒将砼送到预应力管道处,使预应力管道处填充满砼,在浇筑砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整。4)混凝土浇筑完成收浆后,
10、要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂,并进行拉毛,清除浮浆,最后用土工布盖好,同时进行养生。5)在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班,在施工中出现的问题及时处理,同时每间隔15min将管道内塑衬管抽动一次,防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。6)拆除模板后,即浇水养护,梁顶面应用麻袋覆盖,中午2小时浇一次水,保持梁体湿润,浇水养护不得少于7天。在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件,至少二组采取与梁体同条件养生,并以该试件强度决定张拉时间。及时进行凿毛工作,凿毛时清除砼表面浮浆,露出新鲜的砼。4.1.3.8拆除模板待表面强度达到2.5MPa左右,拆除侧模,用凿毛锤对
11、腹板混凝土表面加密凿毛,确保以后在进行桥面施工时,板梁之间能有效地连结成整体。内芯模在拆除的过程中,注意通风,确保施工人员的安全。4.1.3.9预应力张拉1、预应力筋穿束钢绞线应梳整分根、编号、编束,每隔1.5m左右绑扎铁丝,使编扎成束顺直不扭转。穿束前用压力水冲洗孔道内杂物,观测孔道有无串孔现象,再用空压机吹干孔道内水分。孔口锚下垫板应与管道垂直。预应力束的搬运,应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行,从一端送入即可,如若困难采用卷扬机牵引,后端用人工协助。钢铰线采用卷扬机牵引穿束,每束钢绞线前端焊成弹头状用塑料胶带包裹以减小阻力,并焊一钢挂勾,用卷扬机钢丝绳牵引缓慢穿入。2、安装锚具、夹
12、片将锚垫板表面清理干净。安装锚具,将锚具套在钢绞线束上,使钢绞线按照编号穿入对应的锚孔中。将清洗过的夹片,按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围。夹片嵌入后,人工用手锤或套管轻轻敲击,使其夹紧预应力钢绞线,夹片外露长度要整齐一致。3、张拉准备施工前,张拉设备进行标定,所有张拉设备应至少每隔六个月或使用200次进行一次标定和保养。在使用过程中,如出现异常情况,张拉设备必须进行重新标定。混凝土强度达到设计强度的90%且龄期不小于7天后方可进行张拉,在施工时在条件具备时应适当增加龄期,提高混凝土弹性模量,减少反拱度。本桥上部结构设置1.5cm的反拱,预应力钢束采用两端同时张拉,锚下控制应力为0.75fpk=1
13、395MPa。施加预应力应采用张拉力与引申量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际引申量值与理论引申量值的误差应控制在6%以内。实际引申量值应扣除钢束的非弹性变形影响。预应力钢束张拉顺序为:左N1右N2右N1左N2。张拉开始前,所有钢绞线在张拉点间应能自由移动,同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。 张拉控制a、 张拉控制应力为L=NLEA其中L 钢绞线伸长量 N 钢绞线平均张拉应力,N=P1+e-KL+2,因波纹管内钢绞线切线不同,故L应分段计算,每段为xi。 L 从张拉端到计算界面的有效长度 E 钢绞线弹性模量 A 钢绞线截面积 P 张拉应力 从张拉端
14、到计算界面孔道部分切线的夹角之和(弧度值) K 孔道每米局部偏差对孔道的影响系数,波纹管为0.00060.001,详见图纸说明。 钢绞线与孔道壁的摩擦系数,波纹管为0.160.19,详见图纸说明。e-(KX+) 见下表b、预应力束采用两端对称分批张拉,张拉程序为0初应力0.10concon持荷2min锚固。张拉过程控制采用10%20%100%或15%30%100%。c、预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6%以内。超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉过程中,操作人员应互相联系,保证张拉力差别不大。d、张拉过程要及时测量伸长量,并与理论计算值做比较。张拉
15、伸长量计算为(L100%L10%)+(L20%L10%)。4、张拉将千斤顶套入钢绞线束,安装工具锚及工具夹片,人工用手锤或套管轻轻敲击,使其夹紧预应力钢绞线。四人配备一套张拉千斤顶,一人负责油泵,两人负责千斤顶,一人观测并记录读数,张拉按设计要求的顺序进行,并保证对称张拉。开动高压油泵,达到10%应力时,并记下千斤顶伸长读数。注意使千斤顶支脚表面完全接触锚板,使钢束内的每根钢绞线受力均匀。继续张拉,到达20%初应力时,记下千斤顶伸长读数。继续张拉到钢丝束的控制应力时,持荷2min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较,如果超过6%应停止张拉分析原因。油缸缓慢回油,使工作
16、夹片自动锚固钢铰线。回油完毕,关闭油泵,拆除千斤顶。5、张拉施工注意事项1)钢绞线下料应采用砂轮锯切割,砂轮锯的锯片应为增强型,以防锯片飞出伤人。严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。2)钢绞线进场后安排专职人员妥善保管,避免锈蚀,尤其确保张拉、锚固两端干净、清洁。如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑,则不能使用。3)预应力钢绞线工作长度根据张拉千斤顶的型号确定。4)未进行孔道压浆前,严禁移动箱梁。5)与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。张拉时,千斤顶后面不得站人,以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。高压油泵有不正常情况时,应立即停车检查6)在下列情况下应对油表和千斤顶进行配
17、套校验:A、千斤顶、油表之中有一件是进场后第一次使用或连续使用六个月,连续张拉200次。B、在运输和张拉操作出现异常时。C、油表受到剧烈震动,指针不能回零,读数产生误差。D、千斤顶漏油或修理过之后。7)锚具必须严格检查试验后才能使用,锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗,表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。8)安装千斤顶注意不要推拉油管和接头,油管不要扭曲以延长使用寿命,预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直,锚具锥孔内不得有污物。锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油,以防滑丝。9)张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作,张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常,理论油压是否正确。油路不得漏
18、油,各个阀门工作正常,电路绝缘良好,千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好,千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。10)长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶,在张拉操作前应在行程的1/87/8往返运行三次以上,以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。4.1.3.10孔道压浆1、钢绞线张拉完毕后,用砂轮锯切割钢绞线,不得使用电焊等进行切割,防止钢绞线散开弹出焊渣伤人,外留长度30mm。2、用封锚胶泥封堵锚头并用塑料布包扎锚头保持封锚胶泥湿养。3、压浆前应检查孔道是否通畅、清洁。用高压水管对孔道进行冲洗,使孔壁润湿。冲洗后用空压机将孔道内积水吹出。4、孔道压浆采用C50水泥浆,要求压浆饱满。5、压浆
19、采用活塞式灰浆泵压浆,压浆前先将压浆泵试开一次,运转正常并能达到所需压力时,才能正式压浆,压浆时灰浆泵泵压保持在0.50.7MPa。孔道两端必须采用特制的压浆嘴,保证能够开合自如。6、当梁的另一端排出浓浆时关闭出浆口阀门,并提升压力至0.7 MPa,持压2分钟,关闭压浆端压浆嘴阀门。7、注意事项1)压力表在使用前要校正,作业过程中,最少每隔三小时将所有设备清洗一次,每天用完也须清洗。2)孔道压浆应按自下而上的顺序进行。3)为保证钢束管道全部充浆,须压浆至出浆口水泥浆流出一段时间并与搅拌锅内浆液浓度一致时方可封闭进出浆口。4)压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后,水泥浆达到一定强度后方可
20、移梁。5)压浆过程中及压浆后48小时内,结构混凝土温度不低于5。当气温高于35时,压浆工作应在早晚进行。6)每一工作班应应留取不少于3组的标准立方体试件(70.7mm70.7mm70.7mm),以标养28天的强度作为水泥浆质量评定依据。4.1.3.11 浇筑封端砼1、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,并将端面混凝土凿毛。2、按设计要求绑扎端部钢筋网。3、固定封端模板,立模后,校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。4、拌制封端混凝土,其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。5、灌注封端混凝土时,要仔细操作并认真捣固,务使锚具处的混凝土密实。6、静置1-2 小时,带模浇水养护,脱模后继续浇
21、水养护。4.1.3.12移梁预制空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法。梁片砼强度达到100%即可移梁,吊梁时要经常检查钢丝绳是否完好,两端同时起梁,注意安全,存梁场地要平整、压实、不积水、按次序堆放,并留有适当通道,按梁支点放置,上、下层垫木必须在同一直线上。绘制固定格式将编号、浇筑日期等,标注于每片梁板上。4.1.4注意事项1、 施工过程中,注意对底座和模板、钢筋、波纹管的保护,防止在浇筑砼过程中在振捣棒的强烈振动作用下模板发生严重绕曲变形,钢筋、波纹管位置的改变。另外,应注意模板受雨水锈蚀作用,影响砼外观。2、对张拉完的梁端在压浆之前要注意保护,防止在外力作用下破坏梁头张拉端。3、梁
22、在倒运过程中注意防止边角碰撞破坏。4、对存梁区的梁外观注意保护,防止泥水和压浆时的水泥浆污染板梁。4.1.5质量检验1、施工前应对原材料进行检查,并有合格签证记录。2、施工过程中对底座表面、钢筋的保护层、模板和砼的浇筑等进行全过程检查。 3、空心板梁实测项目允许偏差标准检测项目允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距5尺量:每构件检查2端面箍筋、横向水平钢筋10尺量:每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸长10尺量:按骨架总数的30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋的位置10尺量:每骨架抽查30%保护层厚度3尺量:每构件沿模板周边检查8处管道坐标梁长方向30尺量:抽查30%,每根查10个点梁高方向10管道间
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