K1+370疏勒河大桥专项施工方案.doc
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1、 目 录 第1章 、编制说明 . 3第二章、工程概况及主要工程工程概况 . 3主要工程量 . 3第三章、地质情况 . 4第四章、施工准备工作 . 4第五章、桥梁施工工艺及方案 . 6 钻孔桩施工工艺 . 6 承台和系梁各道工序施工方案 . 21 墩柱各道工序施工方案 . 25 盖梁各道工序施工方案 . 29 支座及梁板预制的具体施工方案 . 31第六章、质量控制指标 . 38 装基基本要求 . 38 墩柱、承台质量控制指标和检验方法 . 39第七章、工期保证体系及保证措施 . 39 工期保证管理体系 . 40 组织保管措施 . 40第八章、工期质量保证体系及保证措施 . 43 工程质量保管体系
2、 . 43第九章、质量保证组织机构及自检制度 . 45 质量保证组织机构 . 45第十章、工程保证质量措施 . 46 保证质量保证管理措施 . 46 保证质量保证技术措施 . 46 第11章 、安全生产管理体系及保证措施 . 48第12章 、环境保护、水土保持体系及保证措施 . 52K1+370疏勒河大桥施工组织设计第一章 编制说明 1、编制依据1.1、依据施工招标文件及施工图设计文件。1.2、依据中华人民共和国交通部颁布的现行规范、规程等。1.3、依据公路桥涵施工技术规范。 1.4、依据现场调查资料。1.5、依据我公司所拥有的有关科技成果及综合施工能力与机械装备实力、技术力量以及多年来参加国
3、省道改建和高等级公路建设的实际施工经验。 2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则,以满足工期要求为核心,以“安全高于一切,质量重于泰山”为宗旨,缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施,积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺,大力推广、应用新技术,采用先进的、科学的施工管理手段,科学组织,精益求精,确保优质工程。3、编制范围S314线瓜州至敦煌改建工程GD1合同段K1+370疏勒河大桥施工组织设计及方案。第二章 工程概况及主要工程量 1、工程概况 本桥桥址区位于疏勒河河谷内,横跨疏勒河,。本桥中心桩号K1+370,呈正交布置,交角90度,桥孔布置为
4、620+720m预应力混凝土连续箱梁,下部结构为柱式墩、柱式台、桩基础。本桥平面位于直线上桥面横坡为双向2%。纵断面位于R=22000m的竖曲线上;最大墩高4.5m。桥宽24.5m,桥面净宽23.5m,起讫桩号分别为K1+237和K1+503,桥梁全长266m。下部结构均采用桩基础、柱式墩、柱式台,桩基高度在20m22m之间,墩柱高度在3.5m4.5m之间,采用矩形承台(地系梁)接钻孔灌注桩基础,墩台为四根120cm直径柱式墩接盖梁。2、 主要工程量 本桥56根桩径为140cm桩基,总长1188米,桩长自20m22m不等,根据本桥设计桩长及地质情况,采用反循环钻孔施工。 立柱:1#12#桥墩用
5、直径120cm柱式墩,共 48根,墩柱高度为3.5m4.5m; 0#、13#桥台采用各4根140cm的柱式台,墩台身浇筑抗硫C30砼212.6m,承台(地系梁)浇筑抗硫C30砼143.52m,桥台盖梁现浇C30砼88.4m、墩台盖梁浇筑C30砼521.4m,耳背墙浇筑C30砼35.8m,墩台挡块浇筑C30砼28.508m,垫石浇筑C50砼14.4m,桥墩桩基现浇中抗硫C30砼1582.5m,桥台桩基础现浇中抗硫C30砼246.32m,第三章 地质情况 桥梁布设于疏勒河河谷内,横跨疏勒河,地形相对平坦且开阔,属疏勒河冲积阶地堆积区。河谷内堆积园砾,稍密-中密,砂土填充,两岸戈壁滩地层主要为砾砂,
6、地表覆盖薄层砾砂。桥址区地面高差小于2m,无岸坡稳定性问题。河水水量受双塔水库控制,仅在农业灌溉期河道有水。桥址区无不良地质;试验表明覆盖土层对混凝土和混凝土中的钢筋均具腐蚀性,桥梁采取防腐蚀措施。第四章 施工准备工作1、场地建设及水电通讯情况项目经理部设在标尾K12+000处,占地4000m2,交通便利。其它施工队伍沿线布置,人员住房根据现场实际情况而定。项目部采用彩钢板房,临时指挥所与各施工队自建彩钢板房,项目部按标准化项目部建设,设有办公区、住房及生活区,医疗室,消防设施;办公、生活区场地硬化,并绿化、美化周围环境。试验室设在项目经理部内,采用彩钢活动板房,水泥地坪,符合工地试验和监理要
7、求,并按规定配备有关检测项目的试验检测设备。本项目所经之处有输电线路分布或沿路线走向延伸,照明用电、施工动力用电等已主动向供电部门取得专供。本项目路线主要通过戈壁荒滩,水资源缺乏,浅层地下水普遍矿化度高,水质差,生活和工程用水需从瓜州县城和敦煌市饮用水深层机井中集中抽取,施工期间本项目部将严格控制用水水质。为保证施工用水,在预制场、拌合场内已修建蓄水池。沿线通讯较为方便,项目部管理人员全部配备移动电话,项目部安装一部程控电话并配备有线及无线网络用于对外联系,各作业队配备部分移动电话和对讲机,便于联系。本工程在ZAK0+400右侧设置1处砼拌合站,存料场规格应满足工程施工需要。砼搅拌站储料场搭设
8、雨棚,场地按标准化进行硬化,砼硬化厚度不小于20cm,不同规格材料之间设不小于0.5m厚、3.5m高的砖砌隔墙,各料仓设标示牌,注明材料名称、规格、产地、检测结果及检验日期。加工棚采用钢结构搭设,顶部采用固定式拱形防雨棚,高度满足加工设备操作空间,本合同段需在桥梁、预制场等工点分别设置钢筋加工棚。2、便道及工作平面 施工便道是本工程各项施工能否正常进行的关键,本标段新建便道约6.4km,便道宽5.5m,每500米设置会车点一处(宽度9m长度20m两头各设10m渐变段)。施工便道采用20cm厚天然砂砾路面。在施工现场、拌合站、预制场和驻地进出场外100m长度范围的便道,采用20cm厚砂砾垫层+2
9、0cm厚C30水泥混凝土面层。路面按设计要求及技术规范施工,做到“晴天不扬尘,雨天不泥泞”。同时应加强养护管理,施工便道截止2013年8月20日己基本完成。钻孔灌注桩工作平台的布设:在表土清除、场地平整并修筑桩机平台,桩机安装时必须将钻架脚采用枕木垫平、密实,并固定牢靠,确保钻机在钻孔时运行平稳,钻机安装就位必须做到天车中心与钻孔中心在同一垂直线上。钻机安装就位后,底座和顶端平稳,不得产生位移和沉陷。3、技术准备工作施工技术人员认真熟悉、审核设计图纸,学习各种规范、规程及本项工程项目管理手册,熟练掌握特殊结构新材料、新工艺和新技术的设计要求,并严格按照监理程序和质量检验标准进行工艺检查。层层做
10、好技术交底工作,认真领会、理解设计部门技术交底,项目部对施工管理人员,施工管理人员对施工中队的各施工班组,各施工班组对每一项工艺的操作工人进行严谨的、一丝不苟的技术交底。做到交底一项,施工一项,不交底不施工的原则。4、材料供应桩基所需的砼采用集中砼、钢筋采用酒钢集团钢材,其它零星材料就近购买。5、施工工期本桥拟定于2013年9月1日开工,2013年11月1日完成施工。6、施工组织安排由专业桥梁施工队负责施工。设一名质检工程师负责检验工程质量并与驻地监理工程师联系检验隐蔽工程,监督、检查工程质量。由测量员配合分管工程师进行施工测量。初期上场10人,高峰期上场40人。施工队由一名施工队长负责管理施
11、工,材料员负责联系材料进场,试验员负责试验工作,同时安排环保工程师负责现场环保指导、监督检查工作(见组织机构图)。施工机械、设备表如下: 施工机械、设备一览表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)厂牌数量(台)新旧程度(%)备注反循环钻机QZ1000QZ1500=1.3m,1.4m=1.5m洛阳495泥浆泵22kW常州190砼输送车TZ51808m3广东8100吊车20T锦州295砼拌和站125型河南295振捣设备兰州10100钢筋弯曲机LV40-4040kW杭州190钢筋调直机P309kW郑州190钢筋切断机GQS20A陕西490电焊机DN25郑州795变压器S9-315
12、315kVA扬州190发电机350kW玉柴190发电机50GF10330kW玉柴195全站仪NTS-352北京1100GPS仪586-T江苏1100水准仪莱卡北京1100坍落度筒15兰州1100第五章 桥梁施工工艺及方案一、钻孔桩施工工艺钻孔桩施工顺序为:测量定位制作、埋设护筒制备泥浆钻机就位钻进换浆法清孔检测吊装钢筋笼吊装导管灌注水下混凝土开挖基坑、处理桩头桩基检测墩、台柱施工。(钻孔桩施工工艺流程图附后)1、施工准备认真学习和理解图纸、施工规范,对操作人员进行技术培训及交底,同时进行安全生产、文明施工教育。2. 场地准备 钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行清除杂物,平整压实,钻机底
13、座找平并垫以方木。桩位处修筑便道,做到三通一平,以不破坏原地貌为度。3. 施工放样3.1根据本桥的形式、跨径及设计要求的施工精度,确定利用原设计控制网加密。补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩。测设出桥梁轴线、桥梁各(墩)台中心线及各桩中心点,本着施工方便的要求,加设控制桩,并做出测量和校对记录。3.2用极坐标法测定各桩的中心位置,然后在纵横方向引护桩,护筒埋设后,用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置,然后把纵横线恢复到护筒上,以此来调整钻机中心位置。桩位的测量定位工作由全站仪完成,桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。4.护筒制作及埋设4.1护筒采用6mm 厚钢板制作,要求平面圆顺,纵
14、向平直,直径比桩径大40cm,为有利于拆模,护筒制成两个半圆,用螺栓连接。为加强钢度防止变位,在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设2020的溢浆口。4.2护筒采用钢护筒,护筒节间焊接要严密,谨防漏水。埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法,并检查埋设是否偏位。护筒顶端高出地面30cm以上, 埋设深度为2米。4.3护筒坑直径比护筒大80cm,深度比护筒底端埋置深度大50cm。护筒底部和周围用粘土换填并夯填密实。以防成孔时护筒下部塌孔。4.4护筒顶标高高出地下水2.0m以上。护筒埋好后,再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。护筒中心应与桩中心线重合,平面允许误差要求在50mm内,竖直倾斜不大
15、于1%。4.5相临桩间距不足4倍桩径时要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。5.泥浆循环系统5.1钻孔泥浆由水、粘土组成,必要时加入添加剂,如需膨润土,膨润土要先浸水再搅拌。5.2为保证泥浆的供应质量,施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。5.3用于护壁的粘土,其性能指标应符合规范要求。在钻孔作业中,经常对泥浆质量进行试验测定,及时调整泥浆性能指标,确保护壁良好不坍孔,钻进顺利。5.4钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。5.5泥浆稠度将视地层变化或操作要求,机动掌握。原则是护壁效果好,钻进速度合适。5.6调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,根据地层情况,采用相对密度为1
16、.06-1.10,粘度为18-28,酸碱度为8-10,胶体率95%的泥浆,含砂率4%的泥浆。根据桥位处地质勘探资料,仅钻孔上部为砂砾土层,而风化岩层较多,孔壁稳定性较差。在施工中需按现场技术、试验人员的要求,制造优质泥浆,使泥浆起到一定的护壁作用,保持一定的水头高度,严防坍孔事故发生。(1) 泥浆指标钻孔方法地层情况泥浆比重粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)反循环钻粘土、亚粘土1.021.061620495易坍地层1.061.101828495卵石土1.101.152035495(2) 泥浆制备选定用粘土作为造浆原料,在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量,再进行造浆,其数量按下式计算:其
17、中:q: 需要的粘土量(Kg/m3):粘土的密度(Kg/m3):要求的泥浆密度(Kg/m3):水的密度(Kg/m3)(3)施工要求A)废浆处理对于废浆,放置与指定位置,严禁随意堆放,污染施工场地。B)为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求,施工中对泥浆的各项指标,特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测:每工作班开始时检测泥浆出口处密度、粘度,以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口及排浆口的泥浆比重、粘度等指标。C)在钻进过程中,若发现地质条件有变化时,根据实际地质条件及时测定、调整泥浆。D)在清孔过程中,每半小时测定一次泥浆比重,保证清孔过程中泥浆比重有效降低,达到清孔效果。6.钻孔桩钻孔工艺6
18、.1为了保证成孔质量和施工进度,施工中依据设计要求选用GZ50型反循环钻机。适用钻孔深度65m,钻孔直径1.31.5.m,功率40kw。6.2 钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行全面检查,确认无误后就位,钻机安装后的底座和顶端应平稳,保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机应保持良好工作状态,电气部分无安全隐患,电机外壳应接地。6.3钻机就位:在埋设好护筒和备足护壁泥浆后,利用一台8T吊车配合人工将钻机就位,立好钻架,拉好缆风绳,并调整好起吊系统后,将钻头徐徐放进护筒内,然后安装转盘、钻杆、水龙头等。6.4钻机就位后,调平机座,认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上,与孔位中心的偏差
19、是否在规范允许范围之内。确认无误后,最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同,校核钻具的长度,同时检测泥浆的各项指标,一切就绪后就可开始施钻。6.5开钻:将钻头提高距离孔底2030cm,真空泵加足清水(不得使用脏水),关闭控制阀使管路封闭,打开真空管路使气水畅通,然后启动真空泵产生负压,待泥浆泵充满水时关闭真空泵,立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时,打开出水控制阀,把管路中的泥水混合物排到沉淀室,形成反循环,启动钻机慢速开始钻进。6.6开钻时先在孔内灌注泥浆,不进尺,只空载转动,使泥浆充分进入孔壁。泥浆
20、比重等指标根据地质情况而定,一般控制在1.21.4左右。6.7开孔时钻机轻压慢转,随着深度增加而适当增加压力和速度,在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁,且放慢钻进速度和转速,轻钻慢进以控制塌孔。待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。6.8采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力,而孔底承受的钻压应不超过钻具之和(考虑浮力)的80%。6.9施工中注意事项(1)、开始钻进时保持低档慢速钻进,刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期,每隔30分钟检测泥浆指标并及时调整;根据钻杆进尺,当钻头接近护筒底部时,要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重,使护筒底部有足够的泥浆护壁,防止护筒
21、底部薄弱环节出现坍孔。在钻进过程中要控制进尺,轻压、低档慢速进行,施工中将钻头适当提起,防止出现钻头及钻杆的质量全部靠孔底承受形成扩孔。(2)、当平衡架移动至钻架滑道下端时,停止钻盘转动,待泥浆循环2-3分钟后,并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净,然后关闭泥浆泵,将钻头提离孔底,再接长钻杆。此时需要仔细检查钻杆接头的磨损及密封情况,以防止漏气、漏水。(3)、钻进中不得随意提动钻具,孔壁不稳定地层提升作业时一定要采取回灌措施,保持水头高度以防坍孔。钻进过程中要经常检查钻机的水平情况,并随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度,以此保证钻杆的垂直度,确保成孔质量。(4)、钻进过程中钻渣应放置于承
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