MS03—01产品标识规定.doc
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1、产品标识规定MS03-011、总则为了使压力容器制造全过程的标识做到统一、规范,保证其具有可追溯性,特制定本规定。本规定适用于压力容器制造的材料、焊缝、无损检测、半成品及成品的标识。当设计图纸、工艺文件有特殊要求时,执行设计图纸和工艺文件。2、材料标识规定2.1 材料标识的范围 包括压力容器受压元件材料和使用的焊接材料。2.2 材料标识的内容2.2.1 压力容器材料的检验、试验状态标识采用标牌进行标识,待检状态不做标识,其它状态分别用“已检待处理区”、“合格区”、“不合格区”标牌进行区域标识。2.2.2 材料的产品标识用标签、钢印或书写进行标识,标签标识包括以下内容:2.2.2.1 库区排位;
2、2.2.2.2 名称、规格、材质、数量;2.2.2.3 产地;2.2.2.4 材料自编号。2.3 材料自编号2.3.1 材料自编号由材料检验员编制,并在“合格材料入库通知单”中注明交保管员。材料自编号由四部分组成:2.3.1.1 到货年度;2.3.1.2 到货月份;2.3.1.3 材料代号;2.3.1.4 批次代号。 如: 201011B18 表示板材,批次代号为18 表示11月份到货 表示2010年到货 2.3.2 材料代号用材料名称的汉语拼音的第一个大写字母表示。如B 表示板材,G 表示管材,H 表示焊材,F 表示法兰,W 表示弯头,FT 表示封头,GD 表示过渡段,GZ 表示管咀。2.3
3、.3 材料自编号的标记方式如下表:方 法使 用 范 围钢 印 标 记厚度6mm的钢板DN50mm,且壁厚5mm的管材直径32mm的圆钢碳钢、低合金钢法兰书 写 标 记厚度6mm的钢板低温容器材料、不锈钢材料以及工艺要求不允许打钢印的其它材料DN50mm,且壁厚5mm的管材管咀标 签 标 记焊接材料换热管;M36mm设备主螺栓2.3.4 材料自编号的标记位置(图中阴影部分为标记位置)2.3.4.1 板材类(标记在外侧): 中心线 100mm2.3.4.2 钢管、管咀和圆钢类: 中心线 6080mm 2.3.4.3 法兰及法兰盖类: 中心线 中心线 中心线 2.4 标记要求及标记移植2.4.1 标
4、记处应用白色铅油框出。2.4.2 钢印标记的钢印应采用低应力印记,标记深度为0.30.5mm。2.4.3 对于需割开发放的材料,保管员应先将材料自编号移植到没有标记的一边,并经材料检验员确认无误后,方可切割发放。2.4.4 当材料上的标识不清或丢失后,应按QCP03-05工艺控制程序进行追溯和补齐。3、焊缝编号及标识3.1 压力容器主要受压部分的焊缝分为A、B、C、D四类,如图3.1所示: 图3.13.1.1 A类焊缝:圆筒部分的纵向接头、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。3.1.2 B类焊缝:壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连
5、接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。(已规定为A、C、D类的焊接接头除外)3.1.3 C类焊缝:平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。3.1.4 D类焊缝:接管、人孔、凸缘等与壳体连接的接头。(已规定为A、B类的焊缝除外)3.2 封头拼接焊缝的编号见示意图: 同一个封头的焊缝序号 A F mn AF26-1 封头编号 表示封头 AF26-2 A类焊缝3.3筒体上的A、B类焊缝按照从左到右(卧式容器)和从下到上(立式容器)的顺序编号。A类焊缝的编号为Am n 同一节中焊缝序号,1、2、3 筒节序号,1、2、3B类焊缝编
6、号为B m 序号,1、2、33.4 人孔、集水包、气包等部件上的A、B类焊缝,用代表部件的某个字的汉语拼音的第一个大写字母加以区别。 如:人孔焊缝用A r m、B r m表示,集水包焊缝用A s、B s表示 人孔编号 代表人孔(ren) 代表集水包(shui)3.5 容器接管与法兰的C类焊缝及接管与补强圈、壳体间的D类焊缝,均用图样上的开孔编号加以区别。如:C1、C2、D1、D2、Da、Cb。3.6 焊缝编号举例见下图:3.7 焊缝标识 焊缝编号由焊工在组对时做标识,焊工代号由施焊焊工在焊接完后做标识。3.7.1 标识形式3.7.1.1 材料厚度s6mm的碳素钢、普通低合金钢制容器的A、B类焊
7、缝,以及连接主要受压元件的C、D类焊缝,用钢印形式标记。(主要受压元件指筒体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰、换热器的管板和换热管、M36以上(含M36)的设备主螺栓以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。)3.7.1.2 对于低温容器、不锈钢制容器、厚度s 6mm的碳素钢、普通低合金钢制容器和工艺要求不允许打钢印的容器,可用铅油等做临时标记。3.7.1.3 因结构所限无法打钢印时,可不打钢印。3.7.1.4 对于连接非主要受压元件的C、D类焊缝可不打钢印。3.7.2 钢印标记位置3.7.2.1 钢印一律标记在容器外壁上(不接触介质的一面)。3.7.2.2 A类焊缝:在焊缝中间部位距
8、焊缝边缘50mm处。3.7.2.3 B类焊缝:在与纵缝的交叉部位距焊缝边缘50mm 处。3.7.2.4 C类焊缝:在接管或筒节上,距该C类焊缝50mm且易于观察的位置。3.7.2.5 D类焊缝: 在弧形部分的最高点,如有补强圈,打在补强圈上,如无补强圈,打在筒体上。3.7.3 焊工钢印标记方法3.7.3.1 一道焊缝的内、外侧若由一名焊工焊完,则在上述规定的位置打上焊工号钢印。3.7.3.2 若一道焊缝内、外侧分别由一名或多名焊工焊完,则用斜线将焊工钢印隔开,斜线左边为外侧坡口施焊者,右边为内侧坡口施焊者。 例: A1、A2 / A3、A4 外侧坡口施焊的两名焊工 内侧坡口施焊的两名焊工 3.
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