姬塬油田钻井液技术管理措施及现场处理维护方法.doc
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1、姬塬油田钻井液技术管理措施及现场处理维护方法 第四项目部今年施工的堡子湾、樊学、冯地坑、王盘山、张涝湾区块,表层黄土层较厚,易发生浅表层漏失;洛河段长,易发生粘卡,且漏失量严重;直罗组页岩中蒙脱石含量高,易吸水发生剥落垮塌;完钻井深均超过2000米,属于深井施工,这就对日常钻井液维护和完井钻井液处理提出了更高的要求。通过去年和今年的施工,我们逐渐掌握了此区块的地层特点,制定出了一套成熟的处理及维护措施,为今年的生产大提速奠定了坚实的基础。 一、表层钻进由于第四系黄土层对流体冲蚀特别敏感,易发生大型漏失,故表层钻进以防漏为主,配制30方的白土浆(粘度35秒以上)开钻,50米后,如果无漏失,则采用
2、聚合物无固相钻井液钻进,钻进时泥浆总量达到150方以上,聚合物主要以PAM为主,淡水配制PAM:15kg/10m3,苦水配制PAM:20kg /10m3。性能控制在密度:1.00-1.02g/cm3,粘度:28-30s,PH值7-8。钻进时采用高泵压、高转速、低排量,快速钻穿黄土层。若在钻进过程中发生只进不出的严重漏失,视情况(漏失层位、井深、水源等)确定堵漏方案或采取清水抢钻。浅表层井漏严禁清水抢钻。钻完表层后配制30方高粘度清扫液,200米以内的井配聚合物胶液,粘度35秒以上配方:PAM:200Kg或KF-1:200Kg;200米以上的井配白土浆,配方:CMC:100Kg+白土:2000K
3、g+SM-1:150Kg, 漏斗粘度50秒以上,开大排量循环清洗井眼,循环2周以上,保证表层套管座到井底。姬塬油田表层深度都在200-450米,且黄土层较厚,具有胶结疏松,欠压实,承压能力低,渗透性强等特点。黄土层在钻进中一旦发生漏失,形成漏失通道,则堵漏难度大,堵漏的成功率低。随着漏失量增加、漏失时间增长,可能会导致灾难性后果:漏出地表会造成环境污染、井架基础下沉等,严重影响钻井时效。所以表层钻进以防漏为主,核心是控制压差及压力激动。四部区块表层深度300米以上的井,表层施工按以下技术措施执行:1、表层防漏及钻井施工技术措施 (1)、表层开钻前(包括冲大小鼠洞)必须配制低固相白土-CMC泥浆
4、体系,加入粗型综合堵漏剂。该体系具有堵漏作用,能有效的预防井漏。基本配方为: 清水+3-4%白土+0.15%CMC+0.25%SM-1+2-3%HD-1+2-3%锯末。 性能要求:密度1.02-1.03g/cm3,粘度40-45秒。 (2)、采用双凡尔或开回水或在回水闸门处安装喷嘴的方法控制排量(15 l/s左右),开泵前先启动转盘,平稳开泵,上提下放要控制速度避免压力激动导致井漏。(3)、每钻完一个单根,应适当循环,确保钻屑带出地面,避免井筒内钻屑堆积太多产生压差压漏地层。 (4)、钻至60米后泥浆方面可考虑加水逐步稀释,同时加入聚合物絮凝剂PAM,控制性能为:密度1.01-1.04 g/c
5、m3,粘度35-40秒。钻具结构可换用螺杆钻具完成表层作业。 (5)、如果冲鼠洞或一开时就有漏失的趋势,则在浅表层黄土层段下导管堵漏:用346mm钻头加焊216mm钻头牙轮巴掌,扩眼至漏层以下5m后,下入426mm的导管,导管下部0.5-1米处上下焊小螺帽,用毛毡缠绕到一定厚度,尽量为两头小中间大的“腰鼓型”,铁丝穿过小螺帽扎好,做成塞子下入井内坐死。环空采用人工回填办法,再检查灌入泥浆液面能否高于地表面,满足返出要求后,固定导管,割焊出口,恢复钻进作业。(6)、清水抢钻:在所余表层井段较少、漏失液面较深时可根据实际情况实施清水抢钻,但必须确保井架基础及环境污染不出问题。(7)、表层进入石板层
6、必须大于60米。表层钻完后,必须用白土含量大于5%的泥浆循环带出井筒内的砂子,起钻及时灌满泥浆,确保套管下入井底。2、下表套、固表层(预防二开套管脚串漏)技术措施表层固井,典型的大井眼小环空固井,经常出现替空、套管脚封固不良等,导致套管脚串漏、为井控工作埋下隐患。表层固井质量由钻井队负责。下套管、固表层对策:(1)、下套管时,底部5根套管连接处必须用电焊点焊,以防二开快速钻进时造成底部套管脱扣。(2)、对于表层底部漏失井、清水强钻完成表层作业后,下套管经常在下部有台阶遇阻现象,可在下套管时,把最下面的套管鞋用氧焊割成30度斜坡,可有效解除台阶遇阻现象。(3)、套管下到底后,如果能建立循环,可适
7、当稀释泥浆,按正常固表层进行施工,按照套管内预留30米水泥塞计算好替量,表层失返后,固井按照静平衡进行固井,千万注意不能替空。下套管最后23根要根据遇阻情况采用方钻杆边开泵边下的办法,如果到底后不能循环,可以卸掉联顶节下螺杆钻具循环。(4)、井队技术员必须监督固井情况,负责检查灰量和计算表层固井替水量。如果注灰过程中出现漏失,要减少替水量,按照平衡法固井,这也是二开后没有水泥塞的主要原因之一。二、二开钻井液性能及维护要求1、二开环河、华池组以泥岩为主,禁止用清水开钻,必须配成粘度在28-29秒的PAM+BLC-1胶液开钻。地面泥浆量保持200方以上。基本配方为:水+0.15%PAM+0.15%
8、 BLC-1。其中每钻进100米要求补充: PAM:50kg,BLC-1:50kg。维护性能保持在:密度1.00g/c m3,漏斗粘度在28秒。2、洛河组由于胶结疏松,钻时快、砂岩渗透性强,为了减少漏失量,确保因泥浆量不足造成恶性循环导致粘吸卡钻,故必须始终保持地面钻井液量在200方以上,加强絮凝,日常维护必须以聚合物胶液形式补充,少吃多餐。基本配方为:水+0.15%PAM +0.15%BLC-1。其中每钻进100米要求补充:PAM : 25kg,BLC-1: 25 kg。维护性能保持在:密度1.00-1.01g/c m3,漏斗粘度在28-29秒。若漏失量大于5方/小时,则每钻进100米应在泥
9、浆中加入200 kg的DF-A或严格过筛后的锯末进行随钻堵漏。洛河组定向、扭方位等滑动施工过程中,若有钻具粘阻、钻头加不上压的现象时,钻井液处理方法为:(1)、滑动施工前在上水罐配制30方粘度在50秒左右的聚合物胶液,配方为:PAM:25kg,K-PAM:25kg,CMP:50kg,BLC-1:50kg。一定保证聚合物加量不少于150公斤。(2)、将配制好的胶液打入井内,充分循环1小时,确保井筒内砂子完全携带出来,井筒畅通的情况下方可进行滑动施工。(3)、滑动施工过程中,保证入井泥浆粘度不小于30秒,具体处理方法为:每钻进一个单根,在上水罐加:BLC-1:25kg,CMP:25kg。注意将这5
10、0公斤药品不要一次性加入,分2-3次加完即可。(4)、滑动施工过程中,开双车确保泵排量,只有环空泥浆返速达到一定要求时,井底砂子才能及时带出井筒,滑动施工才能顺利进行。此方法也适用于直罗底砂岩和下部其它井段的滑动施工。3、安定组钻进,重点是搞好净化,强絮凝。基本配方为:水+ 0.1%PAM +0.1%BLC-1+ 0.1%K-PAM + 0.1%CMP+0.1%BLA-HV。其中每钻进100米要求补充:PAM: 25 kg,BLC-1: 25 kg, K-PAM:25 kg, CMP:25kg,BLA-HV:25 kg。 维护性能保持在:密度1.00-1.01g/cm3,漏斗粘度28-30s,
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