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1、XCSX1-B一次硫化鞋传送线使用说明书 24目录前言-2关于本书-2一 概述-3二 主要技术参数-3三 结构说明及简图-4四 电器原理-5五 安装说明-5六 使用说明-3七 备注-4八 装箱单-4前言欢迎使用青岛环球机械股份有限公司为您生产的产品!请仔细阅读本说明书,以便使设备达到其最佳性能。本产品执行标准关于本书本说明书详细介绍了XCSX1-C二次硫化鞋传送线的主要技术参数、结构原理、使用与维护等内容。本设备的操作人员、管理人员必须认真阅读本说明书,以便正确、顺利的操作本机。一、 概述二、 主要技术参数三、 结构说明及简图四、 电器原理五、 安装说明六、 使用与维护七、 备注八、 装箱单一
2、、 概述XCSX1-C型二次硫化鞋传送线主要用于完成布面胶鞋成型装配工序制品的传送和干燥,是布面胶鞋成型装配的必需设备。该线具有以下优点1、 工艺高度集中,适合多品种、小批量的生产要求;2、 传动可靠,维修简单;3、采用节能干燥元件和高效散热方式,节能降耗。 二次硫化布面胶鞋成型装配工艺流程如下:绷后帮绷帮定位绷前帮干燥刷帮胶刷中底胶刷大底浆贴包头干燥削褶平褶刷帮角浆扣大底气压大底压合气包大底贴内围条贴外围条条气压围条滚压整修补胶检验挂车二、主要技术参数1、输送带运行线速度 0.42.2m/min2、干燥箱运行线速度 0.42.2m/min3、帮胶干燥温度 室温704、干燥箱干燥温度 室温65
3、5、班产量箱宽(mm)24002000班产量(双/班)360024005、总功率 25kW6、外形尺寸(长X宽X高) 33000X2100(2500)X4000mm7、寿命 不少于20000h三、结构简述及简图该线主要有帮、底两段成型装配线和一台底胶干燥箱及分散控制式电控柜等几部分组成。如结构示意图所示:传动原理: 1、绷帮线 调速电机通过三角带、减速机、速比链轮拖动主动滚筒转动,从而带动胶带运动,使载体顺利通过刷胶箱、帮胶干燥箱实现输送功能。胶带下面有小托辊支承,便于调整胶带偏正。帮胶干燥箱标准型为远红外电加热,蒸汽干燥订货需特殊说明。2、成型装配线 调速电机通过三角带、减速机、速比链轮拖动
4、主动滚筒转动,从而带动胶带运转,实现输送功能。胶带下面有小托辊支承,便于调整胶带偏正。2、底胶干燥箱 带电机的摆线针轮减速机通过大小速比链轮变速后带动主动轴作间歇性传动,当传送链条的链轴触到行程开关时,电信号使运行的电机停止,从而,吊篮停在适当位置,便于放置鞋部件。停留一端时间后,电机又启动运行。3、 干燥原理 调节后的蒸汽通过输送管道进入排管散热器,将散热器周围的空气加热,通过箱体的保温,使箱内温度达到要求的温度,干燥箱端部设有通风装备,以保持箱内一定的温度,并排出胶中有害物质。四、电器原理a、底胶干燥箱 合上开关QS,按下SB2,KM1吸合,传动电机M1带电运转,把SA2置在手动位置时,电
5、机M1连续工作;把SA2开关置在自动位置时,电机M1作间歇运转,间隔时间的长短应调节时间继电器KT。合上SB4,KM2吸合,电机M2带电运转,通风机运转。见电器原理图(一)b、绷帮线 合上自动空气开关QS,为帮线加热箱、排尘通风箱和单机做好电源准备。按下SB2,KM1吸合,电机M1带电运转,合上调节控制器的开关,再调节速度旋钮,在300-1200转/分范围内得到合适速度。工作完毕后,按停止按钮,并将调节控制器开关旋钮复位。见电器原理图(二)c、成型装配线 合上开关QS,按下SB2,KM1 吸合,电机M1带电运转,合上调节控制器的开关后,调节速度旋钮,在3001250转/分范围内得到合适速度。工
6、作完毕后,按停止按钮,并将调节控制器开关旋钮复位。见电器原理图(三)d、排尘通风箱 合上钮子开关SA1,照明灯亮,按下SB4,KM2吸合,M2带电运转,排尘通风工作。见电器原理图(四)e、加热箱 打开组合开关QS2,合上扭子开关SA2,KM3、KM4吸合,加热开始。温度的高低通过温度电子调节器,在合适的范围内实现自动控制。见电器原理图(五)五、安装说明1、该线采用拼装式结构,安装时有我厂技术人员指导组装、运行调试。2、提供焊接、安装工具及相关设备,并负责底胶干燥箱的起吊。3、为防止运输过程中损伤面漆,部分机件出厂前只喷底漆,面漆待安装完毕后再喷,用户应提供压缩空气及喷枪。六、机器的调整与使用
7、(一)调整帮线、成型装配线的调整 1、减速器的加油 拧开减速器顶部螺塞,加入1.5升N680蜗轮蜗杆润滑油。2、三角带的调整 适当松开固定电机螺栓,旋动电机调整螺栓,使三角带松紧适宜,之后,紧固电机固定螺栓。3、胶带的调整 首先,将传动端轴承座调整到用手链条松紧适宜并两端一致为止,再调整车尾端轴承座,直至用手按压胶带松紧适宜为止。运行电机,仔细观察胶带运行情况,以胶带与主滚筒不发生位移(即不打滑)为准。同时观察胶带是否跑偏,若跑偏,则轻轻调整小滚筒倾斜角,直至胶带长时间运行不跑偏为止。(二)干燥箱的调整1、摆线针轮减速机的加油 拧开减速器顶部螺塞,加入适量LCKC100、LCKC150极压工业
8、齿轮油或性能更好的润滑油。2、将干燥箱内各链轮调整至适宜位置(与箱体内表面两边距离相同)。3、调整干燥箱尾部张紧杆,直至输送链松紧适宜,之后紧固轴承座固定螺栓。4、启动电机,仔细观察链条运行情况,运行正常后,定位各链轮,紧固各螺钉,并调整行程开关,使之可靠定位。(三)使用1、打开蒸汽开关,对干燥箱进行预加热。2、检查传送线及干燥箱有无妨碍运行的物品3、接通380V电源,打开电源转换开关,红色指示灯亮表示本机已接通电源。4、打开组合开关SA1,合上扭子开关,加热开始。5、按下启动按钮,电机启动。6、按使用情况选择合理的速度、温度,然后按电器原理说明及电器原理图完成各动作。7、底胶干燥箱双层吊框,
9、应注意下层放楦,上层放底。七、机器的维护与保养(一)机器的维护1、 机器应保持清洁,定期保养。2、 工作台面应避免剧烈冲击,物品应小心轻放。3、 链条应定期调节,每两个月检查一次松紧程度,并每天加油润滑,保持传动无卡阻。4、 胶带传送的小辊筒用来调节胶带跑偏,应定期调整。5、 使用单位应有合理的使用维护规章制度,对机器的运行情况和维修中发现的问题应作认真记录。(二)蜗轮蜗杆减速机使用、维护与润滑1、 减速机正常使用时,润滑油的最高温度不得超过100。2、 减速机(或新更换蜗杆副)第一次使用时,运转150300h后须更换润滑油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换。
10、一般情况下对于长期连续工作的减速机,须每5001000h换油一次。对于每天工作时间不超过8h的减速机,每12003000h换油一次。3、 减速机应加入与原来使用牌号相同的油,不应与不同牌号的油混用。牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。4、 在换油过程中,蜗轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗,(用煤油等会损害密封件,并影响润滑油的性能)。5、 减速机运行过程中当发现油温超过100或油温温升变化异常及产生不正常的噪音等现象时,应立即停机检查原因,如因齿面胶合等原因所致,必须排除故障,更换润滑油后方可继续使用。6、 减速机应定期检修。发现擦伤、点蚀及显著磨损,必须采取有效措施制止。备件必须按标准要
11、求制造,更换新的备件必须经过跑合和负荷试验后再正式使用。7、 减速机润滑的注油量如下表中心距a mm506380100125油量L0.40.81.52.64.58、 减速机应优先采用蜗轮蜗杆润滑油N680。(三)摆线针轮减速机的使用与维护1、 第一次加油运转150小时后更换新油,热机换油,并需冲洗干净,以后对于每天工作小于10小时的减速机,每6个月换油一次。对于每天连续工作10小时以上的减速机,宜3个月换油一次。注意:减速机未经加油到规定油位不得使用。2、 减速机停机超过24小时后,再启动时应使内件充分润滑,方可带负荷运转。3、 润滑油一般选用L-CKC100、L-CKC150极压工业齿轮油或
12、性能更好的润滑油。4、 在使用中若发现油温显著升高,温升超过65或油温超过85时,以及产生不正常噪音时,应停止使用,排除故障后,更换新油使用。5、 在使用中如发现结合面渗油,请打开涂601密封胶,如发现油封漏油,请按原油封型号更换。6、 在工作中,当发现油位低于油标油位时,必须补充润滑油。7、 减速机未经商议,用户自行解体或改造而出现的问题,本厂不负任何责任。八、备注本说明书适应标准型,非标准型或特殊设计按协议参照本说明书使用 序号名 称规 格标准型件 数本机件数备 注主机 (帮线 米)1车头体960X6501组装好电机、减速机、主滚筒、链轮、带轮、轴承座、小横梁、调整螺杆、三角带、链条等2车
13、尾体960X6501组装好大滚筒、链轮、轴承座、小横梁、调整螺杆等3线架5装好地脚螺栓4横梁2000X7604组装好小滚筒、小托架5横梁1350X7602组装好小滚筒、小托架6车头防护罩17电机防护罩18台面2000X2405不锈钢台面1000X2404不锈钢9刨花板2400X240610地脚盘1811刷胶箱1500X960112烘箱3000X9602配备搅匀系统、微电机罩、防护罩13刷胶箱接头1配大法兰盘一只14风机接头114线槽16米序号名称规格标准型件数本机件数备注配 套 件1平胶带800X324m2皮带扣25#33沉头螺钉M4X35904六角螺栓M6X35425六角螺栓M8X15486
14、六角螺栓M8X2587半圆头螺钉M5X1548六角螺母M4909六角螺母M64210六角螺母M85611平垫圈49012平垫圈64213平垫圈8814异型垫圈49015小幕布216轴流风机T35-11/3.55117铝合金压条4米18橡胶垫子310X260619软连接120吸尘管250521虾米弯250122说明书1(份)23合格证2(份)序号名 称规 格标准型件 数本机件数备 注主机(底线 米)1车头体960X6501组装好电机、减速机、主滚筒、链轮、带轮、轴承座、小横梁、调整螺杆、三角带、链条等2车尾体960X6501组装好大滚筒、链轮、轴承座、小横梁、调整螺杆等3线架6装好地脚螺栓4横梁
15、2000X9605组装好小滚筒、小托架5横梁1350X9602组装好小滚筒、小托架6车头防护罩17电机防护罩18台面2000X24012不锈钢台面1000X2404不锈钢9刨花板2400X2401210地脚盘20配 套 件1平胶带B=80028m2皮带扣25#3(付)3沉头螺钉M4X351204六角螺栓M8X15565六角螺母M41206六角螺母M8567平垫圈41208异型垫圈41209说明书1(份)10合格证2(份)序号名 称规 格标准型件 数本机件数备 注主机(大箱 米X 米 X 米)1标准大田1920X2000102非标小田1920X86023侧箱片3800X12502左右各一,装好侧
16、门4侧箱片4200X12502左右各一,装好侧门5侧箱片4000X12502左右各一,装好侧门6后堵板1920X52017后门960X65028前门1918X120819立箱左右片2700X1120410立箱前后片2700X2000411立箱底盘2120X1320212立支架2750X2000113角钢道轨75X50X5X6000814盘子112单层15盘子把11216传动链P=56段组装链轴、挂钩、P=链条112根17速比小链轮118速比大链轮119小链轮P=1420大链轮P=421小轴承体14组装好轴承座、207轴承、端盖、小轴22大轴承体423透盖624闷盖2大孔2件、小孔1件序号名 称
17、规 格标准型件 数本机件数备 注25主动轴126被动轴127锁紧垫428调整环429电机防护罩130调整防护罩231风机接头132刷胶箱接头1配大法兰盘1只32把手833合页8对34电机底座1配套件1轴流风机12软连接13橡胶垫31064吸尘管55弯头16排管蒸发器47电机减速机18链条P=19.0519平键C14X50110平键18X60211轴承310812方头紧钉螺钉M8X30213方头紧钉螺钉M10X354214方头紧钉螺钉M12X30815半圆头螺钉M6X1548016六角螺栓M6X354217六角螺栓M8X35818六角螺栓M12X354019六角螺栓M12X451620六角螺栓M
18、16X451621六角螺栓M20X70422六角螺母M649023六角螺母M823224六角螺母M102025六角螺母M125626六角螺母M161627六角螺母M20428平垫圈649029平垫圈8830平垫圈125631平垫圈161632平垫圈20433弹簧垫圈648034弹簧垫圈8835弹簧垫圈125636弹簧垫圈161637弹簧垫圈20438油漆1桶39说明书1份40合格证1份41标牌XCSX1-C142小标牌1序号名称规格标准型件数本机件数备注电器件1电器箱底胶干燥箱12电器箱包装电器箱13电器箱加热电器箱14电器箱排尘电器箱15电器箱主电器箱16日光灯20W27行程开关JLXK1-
19、11118热敏电阻Pt10019铜芯线1/2.73100米10铜芯线1/1.76100米11铜芯线1/1.3750米12铜芯线3X16/0.1570米13铜芯线4X64/0.240米14蜡管450根15蛇皮管1610米16绝缘胶布1盘17加热管1Kw/22018根20X100018铝反射罩1619加热管套3620自攻螺钉ST3.2X1615021盘头螺钉4X163022六角螺母M43023接线板JX2-4节3块24随机资料1(套)我公司保留对本书的最终修改权如有改动,恕不另行通知 XCSX1-C二次硫化鞋传送线使用说明书 青岛环球集团二厂设计室 编2002年11月20日 第一版 - - 售后服务电话:(0532)6151688 传 真:(0532)6151030 邮 编: 266400 地址:山东 青岛 胶南市琅琊台路208号青岛环球集团股份有限公司 山东.青岛
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