产品标准JCT587-1995.doc
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1、当前位置:行业标准 - 玻璃纤维增强塑料有关标准 -玻璃钢产品JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐 1主题内容与适用范围本标准规定了玻璃纤维缠绕增强塑料贮罐(以下简称贮罐)的分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输和贮存。本标准适用于缠绕法制造,在常压下贮存液体的地面立式、卧式圆筒形贮罐。2引用标准GB 1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 1462纤维增强塑料吸水性试验方法 GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 3854纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法GB 5349纤维增强热固性塑料管轴
2、向拉伸性能试验方法GB 5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB 8237玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂JCT 277无碱玻璃纤维无捻粗纱JCT 278中碱玻璃纤维无捻粗纱JCT 281无碱玻璃纤维无捻粗纱布3分类31按贮罐安装型式分为立式和卧式两种,其公称直径(内径)和公称容积规格系列见表1。32按贮存的介质类别分为两类,其代号见表2。33产品命名及其含义见图1表 1贮罐形式公称直径系列mm容积系列m3立式600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、
3、3800、40001、2、3、4、6、7、8、9、10、12、16、20、25、30、40、50、60、70、80、90、100、120、140、160卧式600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、3800、40001、2、3、4、6、7、8、9、10、12、16、20、25、30、40、50、60、70、80、90、100、120注:其它规格可按需方要求制造。表 2介质类别普通类化学类代号PH4原材料41树脂411制造贮罐的树脂可按使用要求选用不饱和聚酯树脂或环氧
4、树脂。依据使用要求经供需双方商定也可使用适合缠绕的其他树脂。4 12不饱和聚酯树酯应符合GB 8237的规定。其他树脂应符合相应标准的规定。413贮罐内贮化学介质时,应选择合适的耐化学树脂体系。414树脂通常应不含有颜料、染料、着色剂或填料。但下述情况除外:a不妨碍制品质量视觉检验或不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂;b如供需双方同意,树脂中可以含有颜料、染料或着色剂;C如供需双方同意,可加入紫外线吸收剂或阻燃剂。42增强材料421无碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JCT277的规定,中碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JCT 278的规定。422无碱玻璃纤维无捻粗纱布应符合JCT 281的规定。423玻璃纤维短切
5、原丝毡和表面毡应附有与树脂系统化学性相容的浸润剂。424也可采用有机纤维表面毡或其他材料。5技术要求51筒体 表面层不低于70。513内壁的锥角不超过1”。5 1 4在装载条件下,罐壁的允许环向应变不得超过 0 1。515纤维缠绕层,取螺旋缠绕角为 80”时,轴向拉伸强度不低于 15 MPa。52封头521立式贮罐的封头可采用椭球形、平形和圆锥形,上下封头也可采用不同型式组合。卧式贮罐的封头为椭球形。522封头强度层以喷射、手糊为主,缠绕包络为辅;表面毡、短切原丝毡及无捻粗纱布铺放时,层间接缝应错开,宽度不小于 60 mm,搭接宽为 30 mm。树脂质量含量不低于 40。523立式和卧式贮罐封
6、头的最小厚度见表3。表 3贮罐公称直径600-18001800-35003500最小厚度4.86.49.6524封头结构层力学性能应不低于表4要求。表 4层板厚度mm拉伸强度MPa弯曲强度MPa弯曲模量GPa3.2-4.8621104.86.4831305.57.9931386.29.5以上1031526.95 2 5在贮罐顶端外表面任意 100 minX100 mm的面积上,施压 1110 N,不允许有永久变形和裂纹。526立式贮罐为平形底时,底部拐角半径不小于 38 mm,底部增厚递减与平底相切,侧壁增厚的长度与贮罐大径的关系见图2,拐角加强区的最小厚度为简体和封头的结构厚度之和。注:D为
7、贮罐内径。贮罐内直径mm过渡段最小宽度mm加强段最小宽度mm1200802001200100300图2平形底贮罐拐角加强示意图53贮罐配件531法兰接管法兰接管由手糊或模压成型,尺寸规格见附录C。532支座 DS321卧式贮罐支座巴卧式贮罐的鞍形支座数量不少于两个。鞍座可用钢、铸铁、股或手糊玻璃钢制作;b鞍座的包角不小于120”,鞍弧与贮罐外壁圆弧吻合;C任意两个鞍座间的距离不大于筒体公称直径的15倍。5322立式贮罐支座已平形底贮罐采用平面检基础,支座上垫软质垫或 200 mm厚砂垫层;b椭球形下封头贮罐可采用钢或树脂混凝土支腿座;支腿座与罐底结合处应有510 mm的玻璃钢垫层,支腿数量不少
8、于3个,支腿座与玻璃钢垫层的形面应吻合;C罐底与支腿座连接处可加玻璃钢圈肋或钢质吊耳。533加强肋5331卧式贮罐应根据贮罐的长径比合理选定加强肋,加强肋可设置在贮罐内部或外部。鞍座部位应设置增厚型加强肋,其厚度不少于壁厚的12,宽度不少于支座宽的13倍。5332无顶盖立式贮罐的敞口边应有水平加强助。5333加强肋用短切毡和布在筒体上交替缠绕成型,外缠粗纱压实。加强肋也可采用其他材料的复合结构。534人孔人孔装配型式见附录B中的图BI、图BZ,人孔尺寸见表BZ。铺层粘合长度见表BI。535接管支撑直径不大于 100 mm的接管可采用角撑板或圆锥型撑板支撑,见附录图 B3、图 B4。536排气管
9、及溢流管5361贮罐上部应设置排气管与大气自由联通。排气管最小管径应大于进出料管的管径。5362贮罐应设置溢流管,其直径应大于进料管的管径。537锚固装置5371贮罐在安装及操作时,特别是平形底贮罐必须设有固定于基础上的锚固装置。见附录A。5372锚固装置不固定在贮罐上。538吊环立式贮罐上应安装吊环或其他起吊装置。54组装541筒体与封头的组装5411组装连接部位必须打“V”形坡口,坡口尺寸按产品厚度和直径综合考虑设计。5412组装连接部位的填充材料应与筒体与封头所用的材料一致。5413组装部位的外敷层厚度不小于内敷层厚度,且不小于强度层厚度的12。5 4 1 4外敷层宽度不小于 250 m
10、m,内敷层宽度不小于外敷层宽度的 34。内敷层树脂与内表面层树脂相同,外敷层树脂与外表面层树脂相同。542法兰接管与筒体或封头的组装5421开口断面处应进行封闭处理,所用材料应与内衬层材料相同。5422除排气口外,其他开口均用层合结构补强,开口补强直径不得小于开口直径的两倍;开口直径 小于 150 mm时,应不小于开口直径与 150 mm之和。5423开口补强厚度按下式计算t一PDK2dtj式中: t开口补强厚度,mm;P开口部位的静水压,MPa;D贮罐公称直径,mm;手糊层板的许用拉伸应力,MPa;许用拉伸应力不得超过开口补强层板拉伸强度110,见表5。补强层极的拉伸强度不得低于表5的要求。
11、K系数,法兰公称直径dZ150 mm时,K1 0;dwt150 mtn时,Kddrd。式中d为接管亘径,dr为补强直径。表 5厚度mm3.2-5.05.0-7.07.0-9.09.0拉伸强度MPa6282931035424开口补强形式见图 3。图3接管装配及开口补强示意图543法兰平面与管轴线的垂直度法兰平面与管轴线的垂直度不应大于表6的规定。表 6 法兰管公称直径10025050010001800250035004000垂直度1.52.53.54.5681013544法兰接管的方位偏差及角度偏差5441法兰接管的方位偏差(法兰接管的轴线对罐体径向或轴向基准线的位置)见图4,角度偏差应符合表7
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