仓储区施工方案A.doc
《仓储区施工方案A.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《仓储区施工方案A.doc(13页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、一般原油罐组罐板仓储及防护方案编号: 编制: 审核:批准: EPC项目部 2013-01-30目 录1.编制说明及编制依据11.1适用范围11.2编制说明11.3编制依据12.仓储概况13. 仓储方案13.1仓储区建设13.2接卸钢板措施33.3钢板堆放及防护措施53.4合金钢板入库检验64. 仓储区质量保证措施75.HSE措施76.主要施工机具计划97.主要施工人员配备计划91.编制说明及编制依据1.1适用范围本方案适用于 工程罐板仓储及防护。1.2编制说明根据原油罐组工程罐板用量大且每次到货数量较大,需进行罐板接卸及储存;储存过程中由于施工现场位于南部沿海地区,气候多雨、潮湿,对钢板的腐蚀
2、性强、需进行罐板防护。为此设置仓储区(位于原油罐组北侧),对其进行规划,接卸到场罐板、并进行仓储防护。1.3编制依据储罐钢材采购合同及相关采购清单钢材技术规格书SH/T3536-2011石油化工工程起重技术规范GB6067-2010起重机械安全规程2.仓储概况仓储区位于原油罐组原油罐组北侧,钢板仓储工作内容主要有:钢板接卸、钢板仓储和防护。钢板接卸量6352张,共计11442t t,仓储区占地20000m2。我单位在确定场区后,对仓储区进行规划及建设,包括围挡、场平、临时路等临时设施,并且在仓储区具备仓储条件后,接卸原油罐组的钢板,钢板仓储量详见附表1。3. 仓储方案3.1仓储区建设3.1.1
3、场地平整, 仓储区范围20000 m2,内部建设前需要对该区域进行平整,场地平整面积20000m2。3.1.2为满足仓储能力和承载力要求,接卸的罐板需放置在砖砌料台上,制作成190m*0.4m*0.7m的条形基础,每组条形基础分四列并排设置,共计两组,总计需混凝土302 m3,如现有条形基础不能满足仓储要求,依仓储实际情况增加制作条形基础。为防止薄钢板堆放变形在钢板出条形基础中间依情况放置枕木2.5m*250mm*160mm,总计需枕木60块。3.1.3为了满足场区内行车及仓储要求,除临时路外,需对区域地面进行硬化,即铺设15cm碎石。需硬化的区域面积为12500m2。3.1.4为避免场区水土
4、流失,还应设置230m的0.4m*0.4m排水沟,排水沟内满铺设土工布,土工布铺到沟上部每边1米,并将土工布用土沙袋压实。详见图3-1。3.1.5原场区地面为沙土,无法行走重车,根据仓储及装卸要求,需铺设临时路。为满足承载力要求,临时路下部0.5m铺设大块碎石,利用压路机进行碾压后再在上面铺设0.1m小颗粒碎石,并用压路机再次压实。场区内临时路路宽8.5m,共560m;卸板场区宽设为12.5m,共80m;总计约5760 m2。临时路由于重车频繁碾压,需进行日常维护。排水沟0.4m0.4m图3-1 仓储区排水沟尺寸示意图3.1.6为了保护临时路不受损害,防止水土流失,需在临时路两侧设置0.4m*
5、0.4m排水沟,排水沟内满铺设土工布,土工布铺到沟上部每边1米,并将土工布用土沙袋压实,共640m。详见图3-13.1.7仓储配套安全文明设施按广东石化安全管理规定每100平米配备2个4公斤干粉灭火器,每400平米配备1套灭火器材(消防斧、水桶、铁锹、沙子、工具安放架),进场大门条幅及九牌一图。3.1.8围挡长度为(230+120)*2=700m,其中用于仓储区的面积为20000m2,围挡采用钢网围栏,围栏立柱间距2.97米,柱基为300mm300mm300mmC20混凝土块,共200块。3.1.9仓储区设置两处自制钢结构大门,大门尺寸为10m*6m,大门立柱采用1m*1m*1m的C20混凝土
6、基础固定。3.1.10为满足仓储区安全防护及办公需要,仓储区需设置门卫室、办公室、值班宿舍,配空调1台,建筑面积46 m2。3.1.11为满足仓储区照明需要,在仓储区四角设置探照灯2座,安装在水泥线杆上,水泥线杆高12m。3.1.12为满足仓储区工作人员生活需要,在仓储区设置卫生间一座,卫生间由广东石化指定厂家提供,仓储区内厕所租用期限为2年。3.1.13 为满足仓储区安全防护需配置常年(2年)2名安保人员, 3.1.14为满足仓储区施工管理需要配置常年(2年)2名保管人员进行仓储管理。3.1.15仓储区建设主要工程量见表3-13.1.16仓储区平面示意图(见附图1)表3-1仓储区建设主要工程
7、量如下表所示:序号项目单位数量备注1场地平整平方米2000.00 2砖砌料台立方米302.00 依仓储实际情况再增加制作条形基础 3枕木块604场区铺碎石平方米12500.00 5场区排水沟米230.00 6场区路平方米5760.00 7道路两侧排水沟米640.00 8仓储安全文明设施项1.00 9场区围挡米700.00 10大门座2.00 11门卫及办公室平方米46.00 12空调台1.00 13场区照明项1.0014卫生间座1.00 15门卫保安人2.0016保管人员人2.003.2接卸钢板措施3.2.1计划到场各种钢板为6352张,共计11442t。3.2.2卸车一般要求3.2.2.1钢
8、板到货前,仓储区临时路和罐板条形基础施工完成,达到卸板条件。3.2.2.2卸车采用8人(2名起重工、1名指挥、1名安全监督,4名配合工人)配合两台50t汽车吊进行,并根据进货量合理调派人员及机械,增加或减少吊装卸车台班以及吊装施工机具。详见图3-33.2.2.3在卸车过程中,吊车利用钢丝绳吊住吊杠,使用两对起重钳吊起钢板,吊至指定摆放位置。吊卸过程中缆风绳由专人控制,防止所吊重物摇摆,保证安全。详见图3-2吊车吊车材料运输车材料运输车临时行车道路条形基础钢板图3-2罐壁板及底板吊装示意图起重机吊钩吊杠钢板12.9m/14m2-3m6m3m钢板至地面距离1.5-2.5m图3-3卸车施工流水作业示
9、意图3.2.3正常接卸钢板情况下,罐壁板及底板共310张/台,吊车理论上吊装20张/台班,考虑下雨及其他特殊天气情况,实际吊车16张/台班,则一台罐应用吊车20台班,6台罐使用吊车120台班;浮船重量447.5t/台,按照50t汽车吊每天吊40t计算,6台罐的浮船共需72台班,每台班配合4名操作人员。详见表3-2。表3-2接卸钢板主要工程量序号项目单位数量备注150吨汽车吊台班1922配合人员工日7683.2.4由于钢板到货时,不同规格钢板在同一运输车辆上,接卸钢板时对进场的每种规格钢板进行分类堆放,增加接卸钢板所用台班;存在拉运钢板进场计划车次与实际进场车次不同的情况,增加钢板接卸所用台班;
10、总计需增加台班数详见表3-3。 表3-3接卸钢板增加主要工程量序号项目单位数量备注150吨汽车吊台班402配合人员工日1603.3钢板堆放及防护措施3.3.1对进场的钢材进行分类堆放(见钢材摆放示意图),每种规格钢板进行分类堆放,合金罐板每张板之间垫300mm*50mm*50mm木方,以方便下次吊装。禁止混放,严禁钢材摆放倾斜,避免侧滑。详见图3-4。钢板条形基础图3-4钢材摆放示意图3.3.2 各种设备、材料尽量远离操作区域,钢板堆放高度不得超过1.5m,防止倒塌下落伤人。3.3.3 进场材料严格按指定位置进行规范堆放。材料堆放区前设置材料标牌,标明材料的规格、用途、使用部位等信息。3.3.
11、4 现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书),并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。3.3.5材料堆放按平面图严格堆放,杜绝乱堆、乱放、混放,特别是杜绝把材料堆靠在围墙以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 3.3.6钢板防护方法图3-5 钢材防雨帆布搭设示意图脚手架杆防雨帆布条形基础钢板防雨帆布1、采用防雨帆布遮盖仓储区钢板,避免其与雨水接触而加快腐蚀速率。详见图3-5。2、混凝土料台下放置生石灰、防雨帆布遮盖内吊挂干燥剂,吸收空气中的水份,降低空气湿度,降低钢板腐蚀速率3、钢板成摞堆放过程中,用脚手架在罐板周围搭设井字形支撑(15m长、4米宽、2米高),保证罐板处于
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 仓储 施工 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-2513156.html