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1、老挝万荣矿业有限公司年产25万吨直接还原铁总包招标文件附件:技术规格书技术文件老挝万荣矿业有限公司年产10万吨直接还原铁项目总包招标文件附件:技术规格书一、工程范围及要求1、项目概况老挝万荣矿业有限公司投资建设年产20万吨直接还原铁工程,该工程分为两期建设。一期工程完成20万吨规模的总图规划,10万吨规模的公辅设施、配套设施完成建设,建成一条10万吨/年还原铁生产线;二期工程再建一条10万吨/年还原铁生产线,总生产能力达到20万吨/年。现就一期10万吨/年还原铁工程建设项目进行国内(中国)EPC总承包公开招标。1.1项目名称:老挝万荣矿业有限公司年产20万吨直接还原铁项目一期工程1.2建设地点
2、:老挝万象省欣和县湾克村1.3招标范围:老挝万象省欣和县湾克村还原铁厂用地范围内的地勘;20万吨/年直接还原铁项目总图规划;一期工程10万吨隧道窑直接还原铁生产线及配套SiC还原罐生产线、型煤生产线设计,成套设备选型及供货,厂房土建,总图施工,设备安装调试,人员培训,技术服务EPC总承包。要求10万吨直接还原铁生产线的总体装备及控制水平达到国内同类企业的先进水平。总图按20万吨/年直接还原铁项目总体规划;配套的SiC还原罐生产线,型煤生产线,原料堆场,风、水、电(含115kv/0.4kv-3500kvA变电站)、气等公辅设施,机修、检化验、办公楼、宿舍、食堂、浴室、计量、仓储等配套设施满足10
3、万吨/年还原铁生产需要。1.4建设期:10个月1.5环境条件气候:老挝属热带、亚热带季风气候,6月至9月为雨季,10月至次年4月为旱季。(1)气温年平均温度 28.0摄氏度;极端最高温度 40.5摄氏度极端最低温度 10.0摄氏度(2)湿度年平均湿度 62%月平均最高湿度 97%月平均最低湿度 42%日最大湿度 100%(3)降雨量月平均降雨量 191.6 mm日最大降雨量 120.0 mm(4)建设条件厂区外有一条长约一公里、宽7米的简易公路与老挝干道13号公路相连接;建设用水可从厂区边缘的河流抽取。2、招标方提供的项目条件2.1招标方提供老挝建设许可证,设备物资进出口通关文件;2.2招标方
4、提供项目建设所需的场地(已平整);2.3招标方提供试生产期间的原燃料及其他辅助材料;2.4招标方提供115kV高压电线接点,距直接还原铁厂房约50m。2.5招标方为本项目聘请第三方进行监理。3、招标内容投标方在“2、招标方提供的项目条件”下承包“1.3招标范围”所规定的全部内容,按“1.3招标范围”及“1.4建设期”要求组织工程建设。详细描述如下:3.1总图部分3.1.1进行还原铁建设用地范围内的地勘,并提供地勘资料;3.1.2进行20万吨/年直接还原铁项目总图设计,提供详细总图资料;3.1.3厂区内部道路的设计和施工;3.1.4办公楼、职工宿舍、生活卫生设施、检化验设施、计量设施、仓储设施等
5、的设计施工;3.1.5消防环保安全设施的设计和施工;3.1.6绿化;3.1.7建筑物抗震等级按六级设防。3.2主体工艺部分3.2.1进行10万吨直接还原铁生产线(含厂房、煤气站及管网系统、原料处理系统、自动装卸料系统、还原系统、产品处理系统等)设计及施工安装;3.2.2配套SiC还原罐生产线(含厂房、煤气站及管网系统、原料处理系统、成型系统、焙烧系统等)设计及施工安装;3.2.3配套型煤生产线(含厂房、原料处理系统、成型系统、烘干系统等)设计及施工安装;3.2.4保证生产线工艺布局合理、物流顺畅,保证设备满足工艺要求。3.3公辅设施部分3.3.1进行红线内高低压供配电、供水、供气、液压等公辅设
6、计施工;3.3.2机修间设计,土建施工及安装(机修设备由业主提供);3.3.3厂内运输、铲装设备;柳工高配ZL50 3台 3.3.4除尘系统设计施工及安装;3.3.5水处理系统设计施工及安装。3.4物流部分组织材料、设备的采购、运输及进出口等相关工作;3.5技术服务部分3.5.1提供主体工艺及公辅设施的设计施工图,设备的总装图,提供装料、卸料、压块、除尘、水处理等系统设计原理说明书,非标件制作图,易损件图,设备安装基础图,竣工验收图等资料;3.5.2编制规程编制各设备台(套)的技术操作规程;编制各设备台(套)的安全操作规程;编制各设备台(套)的检修、维护规程;编制、修改设备运行所需的程序、软件
7、;进行规程、程序、软件的宣教培训;提供招标方所需的其他技术材料;参与项目的功能考核。3.5.3人员培训按双方达成的时间、地点、人次要求,由投标方安排招标方技术人员进行规程、程序、软件的宣教培训,及理论、实作培训,确保招标方相关人员能够独立上岗操作。3.5.4调试及试生产由投标方统一负责编制试车方案,并组织调试及试生产,招标方安排相关人员参加。调试及试生产周期不超过两个月。3.5.5达标测试调试及试生产周期结束后,由招标方和投标方共同组织项目的达标测试。测试期拟定为无设备故障且连续生产的30日历天。测试内容为不添加任何添加剂的条件下,直接还原铁平均日产量312t、每吨直接还原铁的还原煤动力煤消耗
8、1100kg(或者780kg标准煤)、直接还原铁金属化率平均92%。3.5.6竣工验收及保驾护航 按合同规定,由招标方和投标方及监理方共同组织竣工验收;验收合格后由投标方提供相应的施工及技术力量对项目进行为期1年的保驾护航,确保直接还原铁主体生产线及附属系统稳产、顺产。二、工程技术要求总图部分1.厂区范围内地勘 进行老挝万象省欣和县湾克村还原铁厂用地范围内的地勘工程。地勘工程依据国家相关标准、规定进行,并达到总图、土建、基础等设计要求,向业主提交湾克还原铁厂场地地勘资料。2.总图规划依据招标方提供老挝万荣矿业20万吨/年直接还原铁项目用地范围图进行20万吨/年直接还原铁项目总图规划、设计。2.
9、1 主要规划项目:直接还原铁生产线;煤气系统 ;碳化硅罐生产线;型煤生产线;高低压供配电系统;给排水系统;水处理;机修;办公设施;生活设施;卫生设施;检化验设施;计量设施;厂大门;围墙;道路;绿化;消防;安全;环保等。2.2规划原则老挝万荣矿业有限公司年产20万吨直接还原铁项目规划,力求经济紧凑,布局合理,物流顺畅,与厂区外部形成良好的衔接。本项目一次规划两期建设,因此规划中应充分考虑工程分期建设因素,在一期建设完成时,为二期工程预留足够的调整和布置空间。3、总图施工3.1厂区内部道路的设计和施工;厂区道路分为主干道、次干道和车间引道,宽度分别为7 m,4.5m和4.5 m,在必要位置设计车辆
10、调头区域,保证物流顺畅;主干道28天凝期强度不小于4.5MPa,次干道和车间引到28天凝期强度不小于4MPa;道路排水系统以满足排水需要为目的,要求经济、实用。道路结构型式为城市型,路面采用混凝土,基层采用水泥稳定级配碎石。完成一期工程部分相关道路施工,二期工程相关道路预留。3.2综合办公楼、职工宿舍、生活卫生设施、检化验设施、计量设施、仓储设施的设计施工;3.2.1综合办公楼(不含办公设备及生活家具,该部分由业主自行组织。)采用砖混结构,瓦屋面顶,三层540m2,共36间。一楼为管理办公室,二、三楼为管理人员住宿及临时出差人员居住,二、三楼房间设单独卫生间,配淋浴设施和空调,装修执行两星级标
11、准。3.2.2职工宿舍(不含生活家具,该部分由业主自行组织。)采用活动板房,四人一间,满足240人住宿要求。3.2.3食堂,浴室,厕所等后勤保障设施,满足10万吨/年还原铁生产线正常生产时人员生活需要。3.2.4理化检验设施对进厂原料燃料的质量检验控制,DRI产成品质量检验控制等,设置理化检验室。检、化验能力达到10万吨/年还原铁生产线正常生产需要。理化检验室主要设施为:电子天平万分之一二台托盘天平二台烘干箱150二台箱式马弗炉13005升4kw一台管式马弗炉13002kw一台可见光分光光度计721或722N二台小台钻一台窑封式制样粉碎机一台磁力搅拌器一台蒸馏水器二台3.2.5计量设施进出厂物
12、资计量由设置在进出厂主干道路上的两台80T汽车衡承担,设置过磅房。3.2.6仓储设施建备件仓库,满足10万吨/年还原铁生产线正常生产备件存放需要。建成品仓库,布置考虑与生产线的衔接,尽量减少运距和倒装,满足10万吨/年还原铁生产线正常生产成品堆存10天的需要。3.2.7厂大门 由业主自建。3.2.8围墙 由业主自建。3.3消防环保安全设施的设计和施工;消防系统设依据国家相关规定设计、施工。厂区内不设消防站,主要依托周围已有的消防设施。根据国家环保政策对工业项目的环保及工业生产安全卫生要求,即废气排放达国家二级标准,废水排放达到国家一级标准。所以,在本项目的设计中,采用较先进的环保设备和完善的废
13、弃物治理措施,使项目在环保方面能达国家环保标准和要求,保持当地环境的自然与清新。3.4绿化为了改善生产环境、减少污染、净化空气及美化厂容,创造良好的生活、生产环境。场地绿化率20%,绿化树木以适宜当地的品种为主。主体工艺部分1、直接还原铁生产线总体功能概述 采用隧道窑煤基直接还原工艺,经过原料处理工序、自动装料工序、还原焙烧工序、自动卸料工序、产品处理工序生产出合格产品,全流程自动控制。其工艺流程如下:自动装料/人工辅助还原自动卸料/人工辅助清灰破碎成品入库磁选煤气发生炉尾粉分离尾渣精矿粉烘干配料还原剂脱硫剂(石灰石)破碎过筛破碎过筛干燥干燥压块工艺流程图2、10万吨直接还原铁生产线总体工艺技
14、术指标2.1原料条件2.1.1铁精矿成分:TFe65%、SiO24.2%、S0.10%、P0.07%、水分10%物理性能:粒度-200目802.1.2煤成分:灰份28%、挥发份15%、C60%、S0.80%、水分13%MadStdQgr.adQnet.arHadGRI胶质层TS+6TS6-3TS-3R.1DTSTHTFTXY曲线型%MJ/KgMJ/Kg%mmmm%C0C0C0C00.710.5625.1624.442.804.50.0平滑斜降型83.5912.923.4901500150015001500结渣率%鼓风强度(米/秒)煤的结渣性试验结果物理性能:粒度10mm部分所占比例大于802.
15、1.3石灰石老挝就地采购石灰石,粒度150mm,其化学组成见下表。Loss%SiO2%Al2O3%Fe2O3%CaO%MgO%42.721.000.290.2453.990.842.2生产规模及产品规格年产10万吨直接还原铁冷压块。直接还原铁冷压块外观尺寸为:50mm50mm圆柱状或球状 4万吨/年,120mm-160mm120mm圆柱状6万吨/年。直接还原铁冷压块密度4.0t/m32.3产品质量本项目直接还原铁质量要求见下表。等级TFe %M %S %P %SiO2%水分 %一级品94940.0300.0303.00.50二级品88930.0450.0806.00.50三级品85920.07
16、00.1007.01.00注:M为直接还原铁的金属化率,M=MFe/TFe。由于铁矿粉原料决定直接还原铁产品质量,原料品位与TFe 关系密切, TFe作为参考指标,P含量与原料有关,其余M、S、SiO2 作为必须达到的工艺要求和工艺指标严格考核。2.4综合指标除产品质量外,直接还原铁生产线的其它技术参数及工艺要求应符合下表中的规定。项目指标隧道窑寿命15年配套设备大修周期10年平均产量312t/天产品金属化率92%矿耗1.4t/t煤消耗1100kg/t(或780kg/t标煤)还原罐使用寿命80次电力消耗160KWh/t石灰石粉消耗100kg/t2.5工作制年工作日按320天计,每天工作24小时
17、。3、还原铁生产线各系统技术要求直接还原铁生产线包括原料处理系统、自动装卸料系统、还原系统、产品处理系统、型煤生产系统、煤气站系统等六大系统组成。3.1原料处理系统原料处理系统包括料场及各种原料的加工处理系统。3.1.1料场料场主要用于储存足够的原燃料,避免因存量不足影响直接还原铁生产线生产。料场储存的主要原料有铁精矿、煤、石灰石等。要求各种原料的储存量必须满足10万吨/年直接还原铁生产线大于15天的用量,原料堆高按装载机装卸高度计。建筑面积13000平米,轻型钢构雨棚,0.5mm彩色压型钢板拱瓦屋面。设置破碎及筛分系统,使供出的煤粉粒度满足直接还原铁生产线还原剂用煤和冷压型煤生产线用煤的质量
18、要求;煤粉破碎及筛分系统产能大于20吨/小时,满足10万吨/年还原铁生产线用还原剂和动力煤的需要。进场石灰石的粒度为:小于150 mm,应设置破碎及筛分系统,使供出的石灰石粒度满足直接还原铁生产线脱硫剂的质量要求;石灰石破碎及筛分系统产能大于1.8吨/小时,满足10万吨/年还原铁生产线用脱硫剂的需要。3.1.2料仓装载机将料场内各种原料按直接还原铁生产线的生产要求取出并送入相应料仓中储存备用。矿粉料仓容积50立方,煤份料仓容积50立方。其中矿粉和煤粉的接受料仓应设计成双曲线结构,并配置防止棚料的空气炮或振动器。3.1.3铁矿粉烘干系统含水10%左右的铁矿粉加入烘干机中干燥,烘干机的热源主要来自
19、隧道窑烟气的余热回收利用,出料矿粉的水分要求控制在2%以下,经大倾角皮带机加入高位料仓备用。铁矿粉处理能力:年需铁矿粉(以65%品位的铁矿粉为计算依据)14万吨。铁矿粉小时处理能力不低于26吨。干燥后铁矿粉含水量要求控制在2%以下,确保不粘壁和堵塞装料模具。3.1.4尾粉回收系统 卸料系统抽出的还原剂尾粉经过筛分,回收的有效部分,混入还原剂中二次利用或作封口料。3.1.5还原剂烘干配料系统按工艺要求称量配料,脱硫剂采用石灰石,经破碎为粒度3mm以下,按工艺要求称量配料,与还原剂混合后进料仓备用。处理能力:年需还原用煤粉6万吨。考虑煤粉成分及水分波动等因素,还原煤粉小时处理能力不低于11吨。还原
20、剂干燥后含水量在2%以下;年需石灰石1万吨左右,则石灰石小时处理量为1.8吨。脱硫剂干燥后水分控制在2%以下,且与脱硫剂混合均匀。3.1.6原料处理系统主要设备要求序号设备名称招标要求说明1锤式破碎机1、破碎能力20吨/小时2、粒度3mm以下动力煤、还原剂破碎2锤式破碎机1、破碎能力1.8吨/小时2、粒度3mm以下石灰石破碎3圆盘给料机1、 给料能力20t/h;2、均匀给料。铁矿粉用4回转干燥器1、处理能力20t/h;2、含水10%左右烘干至2%以下;3、以窑炉烟气余热为主要热源,其它热源为辅。干燥铁矿粉用5大倾角皮带机运送能力20t/h;耐温度大于250oC。运送铁矿粉,该处只可采用大倾角皮
21、带6皮带机1、给料能力11t/h;2、均匀给料。煤粉用7皮带机1、给料能力1.8t/h;2、均匀给料。石灰石用8皮带机1、给料能力8t/h;2、均匀给料。回收可利用的煤颗粒9回转干燥器1、处理能力14t/h;2、含水13%左右的还原剂烘干至2%以下;3、以窑炉烟气余热为主要热源,其它热源为辅。干燥还原剂用(还原煤粉+回收的煤颗粒+石灰石)10大倾角皮带机运送能力14t/h;耐温度大于250oC。运送还原剂该处只可采用大倾角皮带11ZL50装载机满足原燃料的堆取及倒运要求。二台该系统需做除尘处理,除尘达到国家相关环保标准(空气灰尘含量50mg/m3)。此外,配套有皮带输送机,根据具体情况确定长度
22、、宽度及坡度。在必要的地方可配用斗式提升机或其他输送设备及小料仓,铁矿粉的输送尽量避免使用刮板机、斗式提升机、螺旋给料机。3.2自动装卸料系统3.2.1自动装料系统已烘干的原料,采用自动装料设备,分别装入窑车上的还原罐中,并在罐顶部加盖厚度大于150mm尾粉做封口料,防止罐中的直接还原铁二次氧化。自动装料设备要求装料均匀,运行要平稳,设备可靠,故障率低。同时应设有人工辅助和人工补料系统,提高装料质量,满足生产需要。装料系统要求保证装车质量的前提下,铁矿粉装料能力大于24吨/小时,还原剂装料能力大于14吨/小时(包括检换罐在内),满足10万吨还原铁生产线工艺需要。3.2.2自动卸料系统经隧道窑还
23、原、冷却后的窑车进入卸料区域,用专用吸灰设备将罐中尾渣抽吸到灰斗中备用。还原铁铁锭采用自动卸料设备吊出。卸料系统要求,卸锭能力达18吨/小时,并且清灰能力与之相应配套,满足10万吨/年还原铁生产线的生产需要。3.2.3自动装卸料系统主要设备要求序号设备名称招标要求说明1装料设备1、含装铁粉工位,装煤粉工位,装模起模工位及模具;2、对位准确,装料均匀,不堵料、不偏料、不泼料;3、运行平稳,故障少。高位料仓1、铁矿粉储备量能满足两条窑使用4小时以上;2、还原剂储备能满足两条窑使用4小时以上;3、原料进入高位料仓内,需布料均匀。给料机1、处理能力24t/h;2、静态计量误差:0.5%;3、动态累计误
24、差:1%。铁矿粉用给料机1、处理能力14t/h;2、静态计量误差:0.5%;3、动态累计误差:1%。还原剂用此外,配置有平台支架及溜槽、输送机、配套电器等辅助支撑设备。2卸料系统1、一次吸灰工位,卸锭工位,二次吸灰工位;2、对位准确,卸锭顺畅,吸灰干净;吸灰设备1、设备包括吸灰设备,重力除尘器,旋风除尘器,布袋除尘器,真空泵及管道;2、采用真空泵做真空源,压力及、流量需保证工艺要求;3、运行平稳,环保节能。卸料设备运行平稳,安全可靠,故障少。此外,设置检查设备、卸料平台、配套电器等。该系统需做除尘处理,除尘达到国家相关环保标准(空气灰尘含量50mg/m3)。3.3还原系统还原焙烧工序:包括预热
25、、还原、冷却三个阶段,完成装料的载车经过传动机构,进入隧道窑预热段,在此过程中,混合物料中的水分蒸发,脱硫剂分解,温度升至1150左右,进入高温还原段,在此间,氧化铁被充分还原,形成单质铁,然后进入冷却段进行,冷却到200以下出炉。3.3.1窑炉隧道窑结构要求稳定可靠,保证隧道窑长期稳定工作。为了防止冷风吸入、烟气外溢,便于控制炉温,炉前端设置炉门,墙体与移动窑车之间采用砂封结构。隧道窑不同部位耐火材料选用应保证隧道窑长期稳定工作,改善隧道窑区域的操作环境温度,使炉壁温度符合国家标准,同时使窑体寿命大于15年。窑炉外墙必须平整美观。3.3.2燃烧系统隧道窑使用多流股热混合煤气烧嘴,两侧对称布置
26、,确保炉内温度均匀。利用窑炉余热对助燃空气加热,回收15%的窑车蓄热。烧嘴前的煤气、空气调节阀选用高温阀门。煤气总管道上装设快速切断装置,在停电时能够快速切断供给隧道窑的煤气,确保隧道窑的运行安全。3.3.3排烟及余热利用系统炉膛烟气通过排烟引风机抽出;排烟引风机具有足够的抽力,可调节并保持炉膛压力平衡。为了使窑车底部压力与炉膛上部压力均衡,往窑车底部分散鼓风,并分散排风,排风口都单独可调,在保持隧道窑上下压力平衡的同时,保证车底温度控制在80度以内。所有的烟尘点及废气产生点都必须设置除尘器除尘,并将除尘灰回收利用。还原炉焙烧产生含尘热烟气余热作为原料干燥工序的热源使用。使物料得到烘干,低温含
27、尘尾气经除尘处理后,由烟囱外排入大气。3.3.4窑车及运行系统窑车作为被加热物料的承载平台,上部要耐受高温,下部要保持低温并运转灵活。车架采用槽钢焊接具有足够的承载能力,轮轴部分使用高温润滑脂,保证轮轴、轴承在150的温度范围内运行可靠。车架上除台面外,以足够厚的轻质耐火材料砌筑,最大限度的减少蓄热并降低热量下传。窑车四周砌筑曲封结构,遮挡炉膛对车架的高温辐射。采用其他强制冷却设施。窑车钢轨选型要求允许轮压8吨。隧道窑进窑端装有液压顶车机,进窑端和出窑端各有一台摆渡托车。窑车经托车摆渡到进窑位置后,由顶车机推入窑内,并使窑内所有台车前进一个车位,同时窑尾出窑车一台,用托车转运到返车线。返车线上
28、装设一台窑车步进机,使窑车通过机械传动转运至卸车处,减轻工人的劳动强度。3.3.5窑炉安全系统系统应设置声光报警装置,当以下情况之一发生时,煤气总管气动安全阀将自动切断:a、排烟压力不足;b、助燃风压力不足;c、煤气压力超限(超过最高和低于最低要求);d、停电。报警系统当以下故障之一发生时,系统将发出声光报警,提醒操作人员注意。a、窑车运行故障报警; b、风机异常报警;c、温度异常报警;d、煤气压力超限报警。3.3.6还原系统窑炉设备及附属设备技术要求序号设备名称招标要求说明1窑炉结构型式满足工艺要求,可靠、稳定、耐用,寿命15年2焙烧产品及生产能力1、焙烧制品:直接还原铁;2、生产能力:10
29、0,000吨/年;3、年工作日:320天3窑炉热工制度1、设计最高使用温度:1220;2、还原温度:11401180(可调)3、使用燃料:热煤气(Q低1000kcal/Nm3)。4窑车尺寸及数量1、窑车尺寸:与炉窑尺寸配套;2、满足10万吨/年还原铁生产线生产需要。5窑炉其他性能1、产品出窑端温度:200;2、外墙平均温度:平均60。6窑外回转输送线1、回车线要求自动运送窑车,液压牵引;2、托车要求可半自动操作,液压牵引;3、顶车机要求运行平稳,可自动化操作;4、输送线整体能自动运行,必要时人工协助;5、设计长度应充分考虑窑车停放数量,保证生产顺畅。7风机满足工艺要求,运行稳定、可靠。8 密封
30、密封良好,杜绝泄漏。11尾气满足国家相关规定要求。12安全配置相应的安全设施,达到国家安全生产规定。13节能满足钢铁企业设计节能技术规定YBJ51-86的要求,其中还原剂和动力煤耗780kg标煤/t。3.4产品处理系统3.4.1清灰、破碎、磁选还原铁铁锭被卸料设备吊出,台车进入清灰工位,设铁锭翻身转向平台,铁锭进入破碎工位,经破碎至粒度为10mm,采用干磁选剔除直接还原铁中的还原剂残渣和少量脉石,以提高产品质量。干磁选机前必须设置可调速布料器,保证布料均匀,提高磁选效率。清灰、破碎、磁选系统设备技术要求序号设备名称招标要求说明1铁锭翻转设备满足工艺要求,运行稳定、可靠。2清灰轨道满足工艺要求,
31、运行稳定、可靠。3粗破机1、处理能力:18t/h;2、整段海绵铁锭分成大块;3、无污染,噪音小,节能。4鄂式破碎机1、处理能力:18t/h;2、出料粒度:50mm;3、无污染,噪音小,节能。5锤破机1、处理能力:20t/h2、进料粒度:80mm;3、出料粒度:10mm;4、无污染、噪音小,节能。6磁选机1、处理能力:20t/h;2、干法磁选;3、无污染、噪音小,节能。3.4.2压块将磁选过的直接还原铁用皮带机输送至料仓,经布料机输送到压块生产线进行压块,成品由胶带运输机输送入库。压块系统设备技术要求序号设备名称招标要求说明1压块机1、整体产能:8t/h以上;2、冷压块密度要求达到4t/m3以上
32、。50mm50mm圆柱状或球状2立式压块机1、整体产能:12t/h以上;2、要求液压压块,液压系统单台独立;3、冷压块密度要求达到4t/m3以上。120mm-160mm120mm圆柱状3.5型煤生产系统由于供给老挝还原铁项目使用的煤炭为经过洗选加工后的粉煤,不能直接作为煤气发生炉使用的原料,所以必须对粉煤进行压块加工,使之达到规定的粒度和机械强度,才可以替代块煤做发生炉产气用煤。3.5.1型煤生产工艺将粉煤加入一定比例粘结剂由搅拌机均匀混合,具有一定粘性的原料,经成型机压制成外形为30-50mm的煤球,进入烘干机内烘干,即可得到具备与块煤相似强度的成品型煤。其工艺如下:热风粉煤粘结剂搅拌机成型
33、机烘干机型煤热风炉3.5.2型煤产量、质量要求产量万吨外形mm粘结剂增灰量 %冷态抗压强度 N/球热态(850)抗压强度 N/球1米落下强度次1530-503%6003004-8型煤各项指标满足发生炉原料要求。3.5.3型煤生产设备技术要求序号设备名称招标要求说明1称量机1、处理能力:10t/h;2、要求称量准确,变频调速;3、适用范围广,也可用于较潮湿的物料的称量及输送。2搅拌机1、处理能力:10t/h;2、要求搅拌充分、均匀;3、使用寿命长,清洗、检修方便。3均化机1、处理能力:10t/h;2、要求将物料打散均匀。4成型机1、处理能力:10t/h以上;2、要求成球率高,冷强度好;3、无污染
34、、噪音小,节能。5烘干机1、整体产能:10t/h以上;2、翻板卧式烘干机;3、平均脱水率:79%。4、以窑炉烟气或预热为主要热源,以热风炉热风为辅助热源。3.5.4 型煤场考虑7天的用量,型煤场面积约2000平米,要求设置遮雨棚。3.6煤气站系统煤气站设计五台3.2m型单段煤气发生炉,煤气发生炉采用四用一备运行方式,产气量可达2000025000Nm/h,以满足隧道窑动力煤气耗量的要求。3.6.1煤气站主要设备的选择及制气工艺说明由于采用型煤作为发生炉生产原料,故选用单段煤气发生炉。单段式煤气发生炉为连续制气的全水套结构,来自鼓风机的空气与炉体自产290kPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂,经
35、止回阀通过煤气发生炉底部进入煤气发生炉内。型煤经煤气发生炉气化后得到煤气。为减少热损失和保证供气压力,热煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后,直接供隧道窑燃烧使用,同时煤气站设置尽量靠近窑炉,最大程度保证远端烧嘴压力。如果经过计算,煤气压力满足不了使用要求,应配置煤气加压机,将煤气压力提高后再供给用户使用。3.6.2单段式煤气发生炉3.2煤气发生炉。其炉体为全水套结构,自产蒸汽压力为294kPa,可直接通入煤气炉做气化剂使用。采用自动加煤装置,其操作简单,维修方便,气密性好。清灰采用湿式双侧除灰。此煤气发生炉加料、出渣、布风均匀,操作简便,生产稳定,运行可靠。3.2煤气发生炉技术参数炉膛内径
36、mm3200最大炉底鼓风压力 Pa6500炉膛截面积 m28.04饱和空气温度 5065水套受热面积 m234.18探火孔汽封压力kPa294适用煤种不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。蒸汽消耗量m3/kg煤0.30.5煤的粒度 mm50mm水套蒸汽产量 kg/h550650耗煤量 kg/h18002500水套蒸汽压力 kPa294气化剂空气+水蒸汽加煤方式钟罩加煤机械加煤空气消耗量1.52.5灰盘最大转速 r/h1.7煤气产量 Nm3/h55007500灰盘传动电机功率 kw5.5煤气热值 kJ/m350206060煤斗提升电机功率 kw3煤气出口压力 Pa80次。1.3碳化硅罐生产线热力设施
37、碳化硅还原罐生产线须单独配置一台3.2单段式煤气发生炉(煤气发生炉的技术参数见3.6.2),所用原料由冷压型煤生产线供给。1.4主要设备技术要求:序号设备名称招标要求说明1混料机1、混料能力:满足焙烧窑需要;2、要求混料均匀。2转筒式混合1、处理能力:满足焙烧窑需要;2、要求混料充分、均匀。3捣打机整体处理能力:满足焙烧窑需要4烘干设备1、处理能力:满足直接还原铁生产线正常消耗量;2、载车式烘干设备;3、窑炉烟气余热。5窑炉1、处理能力:满足直接10万吨/年还原铁生产线正常消耗量;2、采用梭式窑;3、燃料:煤气发生炉煤气;4、焙烧温度:14801520。6煤气发生炉1、直径:3.2m;2、煤气
38、发生量:55007500;3、煤气热值:50206060kJ/m3。7装载机满足物料倒运要求。一台8此外,根据需要配有空压机、运输设备等。2热力设施2.1压缩空气 在用气设备旁设移动式空压机对设备直接供气。2.2蒸汽煤气站配一台额定蒸发量1t/h、蒸汽压力0.4MPa的电加热锅炉,蒸汽供煤气管道吹扫使用。3 除尘3.1 执行标准大气污染物排放标准GB16297-1996工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996环境空气质量标准GB3095-19963.2 还原炉烟气除尘还原炉中煤气燃烧后产生的废气中大约含有50mg/m3的粉尘,1200mg/m3的二氧化硫。为了去除该有害物质,特在烟囱附
39、近设脱硫除尘器,其除尘效率为95%,脱硫效率为65%以上,除尘后含尘量约为5mg/m3,二氧化硫的含量为420mg/m3,均能达国家相关标准要求。废气经过脱硫除尘器后进入烟囱排入大气中。年产10万吨直接还原铁生产线每年排出废气约为4108m3。 除尘流程如下:还原炉含硫烟气工艺管道引风机脱硫除尘器烟囱3.3铁精矿粉烘干干燥器尾气除尘烘干铁精矿粉的高温烟气经烘干炉减温后变为冷烟气,烟气中的固体粉尘需经除尘器,干净空气排放至大气。扬尘点工艺管道铁精矿粉除尘器引风机烟囱主要设备:铁精矿粉除尘器处理风量:约135000m3/h除尘效率:99.5% 出口浓度: 50mg/m33.4煤粉及石灰除尘煤粉及石
40、灰石烘干过程中会产生粉尘,产生的粉尘由除尘器集中处理。扬尘点工艺管道煤粉石灰石除尘器引风机烟囱主要设备:煤粉除尘器处理风量:10000m3/h 除尘效率:99.5% 出口浓度:50mg/m3 3.5其他部分除尘 总图范围内其他未列出部分的除尘均需达到国家相关环保标准。4、给排水系统供排水系统包括10 万吨直接还原铁项目工业用水、生活用水、消防用水的水循环系统、水处理设备以及相应的外部取水、水质处理设施、管网、排水管网。生产废水、生活污水收集进行污水处理,必须达到当地废水排放标准。 4.1技术标准 除非本技术附件有其他的规定,设计、材料、制造、检验(试验)和验收将采用中国国家标准或规程(规范)。
41、4.2 取水及源水处理系统取水及源水处理系统满足10 万吨直接还原铁项目工业用水、生活用水、消防用水需求。采用深层地下水作为生产淡水水源,水质稳定,水量稳定。建100m3水池分别供向生活水供水系统、生产用水系统、消防系统提供补充水。4.3 不洁净水循环系统不洁净水循环系统主要由循环泵站、平流沉淀池、浓缩池、污泥干化设备、冷却塔等组成。不洁净水循环系统设计施工必须满足10万吨/年还原铁生产线日常生产需要。4.4 洁净水循环系统 洁净水循环系统主要由循环泵站、冷却塔等组成。洁净水循环系统设计施工必须满足10万吨/年还原铁生产线日常生产需要。4.5 生产用水、雨水排放以及生活污水排放系统 生活污水需收集进行污水处理,达标后排放。每一循环系统排出的污水将与雨水一起排放到生产用水和雨水排放系统中。排放水质将符合当地排放水质标准的要求。满足10万吨/年还原铁生产线日常生产需要。4.6 供水安全措施4.6.1 每一组供水泵均设有备用泵。如工作泵发生故障,备用水泵能够自动投入运行,并由发电机做备用电源。4.6.2事故供水 为确保断电情况下向设备供水,厂区设置一座100m3事故水塔。事故供水时间0.5h。4.7 排水管网厂区域内的生产和生活排水系统,满足10万吨/年还原铁生产线日常生产、生活排水需要。4.8消防系统
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