斜板沉淀器施工方案.doc
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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、工程难点与特点2(一)工程难点与特点2(二)工程难点解决方案2四、施工部署3(一)施工部署3(二)施工准备3五、施工方法及技术措施4(一)土方工程4(二)钢筋工程4(三)模板工程6(四)混凝土工程7(五)砌体工程8(六)脚手架工程及垂直运输10六、各项保证措施11(一)工期保证措施11(二)质量保证技术措施11(三)安全保证措施12(四)消防保卫措施12(五)文明施工管理与环境保护措施12(六)降低成本措施12七、附图13(一)、附图一13(二)、附图二14(三)、附图三14(四)、附图四15(五)、附图五15(六)、附图六16(七)、附图七16(八)、附
2、图八17(九)、附图九17第 16 页 共 16 页新疆青钢炼钢工程斜板沉淀间施工方案及施工技术措施一、编制依据根据中钢集团工程设计研究院设计的斜板沉淀间施工图纸以及现行国家规范标准。二、工程概况青钢炼钢斜板沉淀间位于炼钢主厂房西侧,泥浆处理南侧,长 36.5m,宽22.5m,按2层建筑面积1642.5;属戊类火灾危险性厂房。结构形式为二层框架结构,地抗震裂度为7度。建筑物室内外高差300mm,0.00m相当于绝对标高值988.800m。本工程基础采用倒梁筏板基础,基础以筏板基础,间设倒梁、柱。基础采用C30混凝土,垫层采用C15混凝土,泥浆坑(沟)等小基础采C25混凝土。框架梁、板、柱均采用
3、C30混凝土。钢筋等级为-HPB235;- HRB335。埋设件、钢盖板等钢结构件采用Q235-B,焊条采用E43型。C25混凝土中钢筋的锚固长度为-HPB235-28d ;- HRB335-35d;C30混凝土中钢筋的锚固长度为-HPB235-25d ;- HRB335-31d,钢筋搭接长度为锚固长度的1.4倍(接头号率50%)。楼板100mm、120mm两种,部分为300mm。钢筋保护层:基础底板100mm,基础梁、拉梁35mm,框架柱30mm,梁25mm,板15mm。墙体砌0.00以下筑用MU7.5机砖,M5水泥白灰砂浆砌筑。0.00以上墙体采用干容量为550KG/m标号MU5的加气砌块
4、,M7.5混合砂浆砌筑。三、工程难点与特点(一)工程难点与特点1、斜板沉淀间内设备项目多,施工前需认真审图,详细对照各种设备的安装部位及尺寸,避免丢项。2、由于设备较多,施工时应应注意和各专业单位密切配合。(二)工程难点解决方案1、斜板沉淀间设备基础多,在施工工前,施工技术人员对图纸做好会审记录,请炼钢项目部与设计给出明确的解释。2、模板施工时加强模板强度,为保证施工中不发生涨模、混凝土浇筑完成后混凝土的外观质量,对多层板模板采用10050木方做为模板肋,以保证多层板模板的刚度。并采用12对拉螺栓通长设置,对拉螺栓竖向间距600mm,横向间距600mm。3、基础倒梁下面1450mm长的压筋一律
5、采用工地边角料钢筋。四、施工部署(一)施工部署1、施工顺序 基础垫层砼筏板倒梁钢筋、模板、砼4.00m以下柱梁钢筋、模板、砼6.050m以下柱梁钢筋、模板、砼,7.800m层及以下柱梁板钢筋、模板、砼主体砌筑维护设备安装。2、斜板沉淀间工程分成三段进行施工。第一施工段:主体框架工程。第二施工段:砌体维护工程。第三施工段:设备安装工程。3、施工方案的确定:3.1、钢筋加工采用集中加工。梁、板钢筋直径大于16钢筋连接采用电弧焊接(包括16),框架柱主筋采用直螺纹套筒连接。3.2、模板采用木模板或多层木板,用10050木方做肋,中间设对拉螺栓,以保证模板间的连接,配以48*3.5钢管加固保证混凝土的
6、施工质量。3.3、砼主要为商品砼,罐车运输,泵车输送进行砼浇筑。(二)施工准备(一)、现场准备1、根据建设单位提供的坐标点,引入控制桩,依据总体分布图上给定的位置确定轴线坐标点,进行建筑物测量、定位放线,建立由主轴线组成的矩形控制网,埋设好轴线控制标桩并进行保护。2、施工进度计划见(二)、技术准备1、熟悉图纸,组织图纸自审会审,做好会审记录。根据图纸要求及施工需要准备相关施工工艺标准、规范。2、组织工程技术人员根据图纸及现场实际情况编制施工方案和技术措施。3、编制各分项工程技术交底,在分项工程施工前将技术交底以书面形式交底到工长和班组。(三)、材料准备和施工机具准备1、联系好钢筋校直机、成型机
7、、套丝机、卷扬机、搅拌机、电焊机等设备的设备租赁事项,为设备的进场安装作好准备。2、按照施工预算、加工定货单、材料用料计划联系各种材料的生产厂家,做好考察工作,确保材料合格。3、如有材料需要和甲方协商的提前找甲方协商议价,保证各种材料能及时进场。(四)、人员准备劳动力需用计划表序号工种需用人数备注1木工252钢筋工153砼工64瓦工205架子工126测量放线27电工28电、气焊工4合计86本工程高峰期施工人数为86人。五、施工方法及技术措施(一)土方工程土方回填:待地下部分基础结构施工完成后进行土方回填。1、材料选用:回填土采用全细土进行回填,不能参有比较大的石块,回填要分层夯压实。2、浅基坑
8、相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起夯填。分段夯填时,交错处做成阶梯形,上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。(二)钢筋工程1、钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地平整且备好垫木,现场存放时用苫布覆盖,下用垫木垫高,周围挖排水沟;钢筋加工成型场地用石棉瓦和钢管搭设防护棚。2、根据设计图纸和GB50204-2002规范规定绘制下料图及加工图,对节点钢筋密集处绘制大样图,确定是否符合要求,如不符合及时与设计洽商修改,以保障钢筋的施工质量。加工成型的钢筋按使用部位分规格、型号,编号挂牌码放。3、梁、板钢筋直径大于等于
9、16的钢筋主要采用电弧焊接;直径小于16的钢筋主要采用绑扎搭接,梁受拉筋不够长度;钢筋HRB335锚固长度为31d,HPB235的锚固长度为25d,钢筋搭接长度为锚固长度的1.4倍;框架柱主筋采用电渣压力焊。4、施工方法:4.1、钢筋制作加工:4.1.1钢筋进场后,应放置在垫木上,要做好防锈蚀工作,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。4.1.2钢筋调直时,级钢筋冷拉率不得大于4%,级钢筋不得大于1%。4.1.3级钢筋末端需做180度弯钩,其圆弧处弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍,级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4.1.4箍筋以内采用钢筋弯曲机弯曲成型,箍筋弯钩平直段长度不小于其直径的1
10、0倍,圆弧弯曲直径,不小于钢筋直径的2.5倍。箍筋加工成后,使用前应堆放整齐,下垫垫木,并做好防雨措施。4.1.5制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减小短头,减少损耗,切断过程中,如发现钢筋有劈裂,缩径或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时反映查明情况,钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。4.1.6梁柱等钢筋的制作完成后,应按规格码放整齐,并且有铭牌标志,以免使用时造成混乱。4.1.7较长钢筋用汽车吊吊运,应使用三点起吊或四点起吊,防止钢筋在吊运过程中弯曲变形。4.1.8钢筋需要焊接的焊前应清除端头约150mm的铁锈、污泥等,以免
11、在夹具与钢筋之间因接触不良引起“打火”。如钢筋端头有弯曲,应调直或切除。4.2、钢筋绑扎安装:4.2.1基础钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎:钢筋绑扎前,首先在垫层上将基础尺寸线放好,并画出边部钢筋位置线,保证钢筋位置根数准确无误,然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。基础为16200双层双向钢筋网片,为保证钢筋的平整度,上层钢筋网设在20钢筋马凳上,注意倒梁和上层钢筋的配合。(马凳见附图二)4.2.2柱钢筋绑扎在筏板倒梁上柱生根时,严格按轴线及外边线绑扎,柱筋位置固定后,四角用钢筋固定,详见柱模加固图。上部绑扎时,按图纸要求计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后连接柱主筋,在接好的柱钢
12、筋上用粉笔划出箍筋间距,以确保钢筋位置准确无误,柱筋保护层垫块绑在柱主筋外皮上,间距1000mm。4.2.3梁钢筋绑扎:梁钢筋绑扎时,应先在梁底模上划出箍筋位置,按线绑扎箍筋,保证箍筋位置正确。当梁有两层以上钢筋时,用25与梁宽同长的短钢筋分离上下层钢筋,间距1m。钢筋绑扎焊接经质检员检查合格后,报监理单位隐验后进行下道工序。附加箍筋及吊筋处应特别注明。验筋时应逐个检验。4.2.4板钢钢筋绑扎:顶板上层钢筋采用12钢筋做成的“几”字型马凳,间距1000mm梅花型布置。“几”字型马凳见附图三4.3、钢筋质量的验收:钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根据设计图检查钢号、直径、根数、间距
13、是否正确。检查垫块位置、数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。4.4、钢筋连接焊工必须经过岗位培训具有等级证书,持证上岗,焊接接头经二检合格方可使用。4.5、钢筋工程施工完后及时组织自检、隐检,经甲方炼钢项目部人员检查合格后方可进行下一道工序。4.6、楼板配筋图中当洞口尺寸300时,钢筋可绕过洞口,当洞口尺寸300时,钢筋遇洞口自行切断,并按图纸所示做钢筋加固。4.8、楼板配筋图中钢筋直径及间距除注明者外均为16200。(三)模板工程1、模板施工要点:在模板支设前,要进行充分清理,刷脱模剂,确保表面平整;在模板上弹出砼浇注分层线,砼浇注时作为参考。2、基础模板:独立基础模板支设,面
14、板采用钢模板或多层板,多层板厚度12mm; 横楞采用10050mm的木方,间距300mm,竖楞采用483.5的钢管,间距600mm,483.5的钢管斜撑间距竖向600mm,横向1200mm。由于本工程的独立基础为似三角形的六边形基础,在支设模板时增加了难度,为保证模板稳定性、刚度及基础外形尺寸,采用12对拉螺栓,对拉螺栓纵向间距600mm,横向间距600mm。对接螺栓由垫层起150mm开始设置,如果纵向间不能达到设置两道对拉螺栓时,在模板上下边各设一道。对拉螺栓通长设置。(模板支设见附图四)2、框架柱模板:柱模板按设计框架柱截面边长下料,用50100mm木方沿长度方向作竖向龙骨,间距150mm
15、一道;沿宽度方向作横向龙骨,间距500mm一道,分别支设到梁底;柱模四周用48x3.5钢管加固,横楞的间距300/500mm一道,下密上疏布置;竖楞的间距为500mm,且为双立杆。为保证施工质量,在柱模内设12对拉螺栓拉接固定,对拉螺栓沿柱高方向间距为500mm,沿柱宽方向设两道。柱架固示意见附图五为防止柱模偏移在柱模底口设置定位钢筋,每侧设两个定位点,待柱模拼完、加固时,用经纬仪校正柱的垂直度。为保证平台上部框架柱的支撑牢固,在顶板浇筑混凝土时,在对应柱内侧的平台梁上预埋插筋,现场采用16或18钢筋预留,柱模板每面4根,露出平台面高约300mm,预埋200mm,以便柱模加固时斜撑和顶撑的设置
16、。3、梁模板:梁模板采用竹胶板,梁模外侧采用50100木方作横竖向木楞。梁侧模内楞采用50100木方,间距150一道至板底,用48X3.5钢管沿垂直设置做外楞,间距600mm。梁模上、下口用100100木方在垂直钢管外沿水平方向各设置一道,用短钢管作斜支撑、水平支撑与板底满堂架相连,梁中纵向间距600mm设一道12对拉螺栓,横向间距1200mm;梁底模内楞采用50100木方沿梁宽方向间距150一道,外楞用100100木方根据梁高间距8001200一道,外楞下部间距500mm设一个“U”型顶托,顶托下部钢管与满堂架立杆相连加固。首层室内脚手架的立杆下铺设40mm厚木板,且土方夯实,以防钢管受力下
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