复件2钢筋工程.doc
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1、 唐钢冷轧五连轧工程1工程概况:唐钢冷轧五连轧位于唐钢冷轧系统西北角区域,东与酸洗系统相邻,南傍彩涂车间。主要有轧机区,主电机控制室及钢卷运输区三部分组成。工程以地下整体箱式基础及主电室地上控制部分组成,占地面积3000左右,属工业钢筋混凝土结构。2技术质量要求:2.1技术要求 所有施工人员必须认真学习、熟悉施工图纸、施工规范、标准、施工方案及技术交底相关内容,领会设计意图,明确施工内容。 材料堆放要求:钢筋要按现场施工平面布置图中规定的位置堆放在指定的场地内,堆放的钢筋下面用200mm200mm木方架空垫起,防止钢筋浸水锈蚀。进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、
2、并挂标识牌。标识牌规格不小于300240mm,牢固安放于钢筋堆放区端部醒目处。标牌必须明示其:规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检验状态,必要时应标明炉批号。已加工好的钢筋要按绑扎顺序分类、分区堆放。成品及半成品存放场地宜挂标识牌,待用成品及半成品应挂标识布(卡),标识布(卡)应标明:钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。 钢筋原材开捆使用前必须检查其是否检验合格,并征得主管工长同意。锈蚀的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后方可使用。 受力钢筋保护层要严格按施工图要求施工。 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10,且不应集中。板四周的两排交叉点不应缺扣。 防水混凝土钢筋绑扣必须
3、朝内,其它混凝土可根距据情况尽量使其绑扣朝内绑扎或将绑扣余头压至墙(板)内,绑扣余头不得外露。 浇筑板混凝土时,柱、墙钢筋根部设钢筋定位卡,定位卡可根据情况采用活动式(墙、柱)或固定式(柱),固定式定位卡可利用柱箍代替,将柱箍点焊于板筋上,柱筋与其牢固绑扎。 钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。垫块厚度必须严格按图纸要求选用。 所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后,必须经过自检、专检合格,填报隐检,经监理批准后,方可浇筑混凝土。 直螺纹连接必须使用专用扳手,拧至规定力矩,不可过拧,钢筋接头必须处于套筒中心,可检查套筒两侧螺距确认。如发现不一致,必须纠正。2.2主控项目:2.2.1钢筋进场
4、时,应按下表规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。序号钢 筋 规 格验 收 批 划 分 及 取 样 数 量1热轧带肋钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)2热轧光圆钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)3热轧圆盘条同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件(拉伸一个、弯曲两个,取自不同盘)2.2.2钢筋机械连接接头应按钢筋机械连接通用技术规程规定抽取试件进行检验: 直螺纹接头应按批取样检验工艺检验试
5、验:在正式施工前,按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验。现场检验:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批;每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验;在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。2.2.3钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩的形式和纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2.3一般项目: 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋加工的形
6、状、尺寸应符合设计要求。 钢筋的接头宜设置在受压区段或受力较小部位。同一跨中同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 在施工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查,其质量应符合规程的规定。 当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。2.4允许偏差项目钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸
7、5钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查施工准备施工前要认真检查场地环境、条件、机械设备运行状况,掌握工程进度要求,了解上道工序完成情况,落实原材进场数量、规格、品种、机械设备是否满足施工要求,劳动力组织必须到位,技术交底必须落实到人。施工方法4.1钢筋的加工钢筋翻样工作由各土建施工的分包单位专职人员
8、严格按照设计要求、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图、钢筋混凝土结构施工及验收规范的要求执行。料表必须经项目部技术部门审定后方可下料加工。当钢筋规格不符合设计要求时,应与设计人员洽商处理,不得私自代用。 HPB235级钢筋调直采用卷扬机冷拉的方法,冷拉率不大于4。实际拉伸长度,根据施工场地经计算确定,在钢筋场内定标志桩,并用红色油漆涂刷固定的标志,一点为自然状态下的截断点,一点为4冷拉率冷拉后长度的控制点。 直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。 加工钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气
9、温低于0时,应掺入1520的亚硝酸钠。 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表中数据,现场连接后,外露丝扣不得超过一个完整扣。检查合格的钢筋直螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套管。并按规格分类堆放整齐待用。 HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。4.2钢筋安装4.2.1底板钢筋绑扎 按图纸设计的钢筋间距、墙
10、、柱、坑井、位置,在底板垫层上弹出底板下层钢筋位置线。底板混凝土保护层采用水泥砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,将混凝土垫块按1.5米间距呈梅花形摆放。 底板下铁绑扎完后,水、电等专业单位进行预埋管线的覆设、预留洞口的留置,待接到专业单位的书面工序交接单后,才进行上铁的覆设。 底板下层钢筋绑扎完后,按1.21.2m梅花型布置钢筋马凳,马凳用螺纹22钢筋制作。 底板钢筋主要采用直螺纹套筒连接,部分采用焊接。钢筋接头位置应相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率:受拉区不大于50。 底板钢筋接头位置:板上层钢筋在支座两侧各1/
11、3范围内,板下部钢筋在跨中13范围内,同一截面的接头率50。 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固,插筋插入板下层钢筋上,弯折长度大于10d。柱、墙插筋外露长度按图纸要求间隔布置。 柱筋插好后在底板筋表面设一道定位箍筋,第一道箍筋距底板上表面不大于50mm,底板内设两道架立定位箍筋。 底板混凝土浇筑时,在距墙边线150mm处、2500mm处要预留一排22短钢筋,间距1200mm;在距柱边线150mm处、2500mm处要预留22短钢筋,作为墙、柱支模加固用地锚。插筋外露200mm高。4.2.2墙体筋绑扎 根据底板垫层上弹出墙体位置线,并且绑完底板筋后,按照保护层厚度,在底板上下
12、层钢筋上绑上一根水平筋作为墙体预留筋的定位筋。定位筋一定要牢固。 墙体预留筋要做临时加固,以保证浇筑混凝土时不产生倾斜。插筋插到板下层钢筋上,弯折长度大于10d。 根据底板垫层混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,校正墙体预埋插筋。 先绑4根竖筋,在竖筋上画好横筋间距标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋间距标志。按照设计要求,先绑竖筋,后绑横筋。横竖筋的间距应符合设计要求。绑扎好的墙筋要拉接或支撑固定。 板上第一根水平筋距地面不大于50mm。 剪力墙中的水平分布筋均应伸至边缘构件的端部,有端柱或边框柱时,锚入柱内,锚固长度应LaE。水平筋在转角处的锚固按照设计总说明中的要求施
13、工。 墙体双层钢筋之间按1m间距放置一道8拉筋,以保证双排钢筋之间的距离。 在墙外侧钢筋上水泥砂浆垫块,垫块的宽度等于保护层的厚度,垫块间距为1.5m,呈梅花形布置。 墙体及楼板混凝土浇注时必须安排专人看钢筋,混凝土施工中及施工完毕后应随时检查钢筋时是否偏移,发现问题应及时纠正,如发现偏移较大,必须报项目部制定纠偏方案,方可处理。4.2.3柱钢筋绑扎 各层柱钢筋绑扎前应首先弹线检查钢筋是否移位,必须纠正后方可绑扎施工。 按设计的箍筋间距计算出每根柱箍筋数量,先将箍筋套在预埋插筋上,然后接柱主筋。 在立好的柱竖向主筋上,按图纸间距用粉笔画好箍筋间距线,按间距线由上往下绑扎好箍筋。箍筋与主筋要垂直
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