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1、武川至葛根塔拉一级公路K62+690(1020m)乌兰花大桥 7孔 箱梁预制分项工程开工申请报告申报单位(盖章):北京市公路桥梁建设集团有限公司申报日期:2013年6月1日分项工程施工组织设计报审表承包单位:北京市公路桥梁建设集团有限公司 合同号:监理单位:内蒙古华讯工程咨询监理有限责任公司 编 号: A005致驻地监理工程师 先生:根据合同条款,现报上K62+690大桥 7孔 箱梁预制 分项工程的实施性施工组织计划,请予审批。主要内容:1、工程概况及主要工程数量2、详细施工进度计划(网络图/横道图)3、组织机构及人员分工4、材料、设备、人员进场情况5、关键工程施工技术方案6、质量控制措施7、
2、安全生产保证措施8、环境保护保证措施专业工程师意见:签 字: 日 期: 驻地监理工程师意见:签 字: 日 期: 进场技术人员一览表序号姓名职务职称备注1李家强大桥负责人2周华山技术负责人3王磊测量负责人4徐建民试验负责人5岳铁平机械设备负责人6安国春现场负责人7岳铁平安全负责人8安国丰综合部负责人9刘瑞测量员10李小江实验11岳晓飞桩基负责人12董立凯预制场负责人13韩志兴材料员进场机械设备及仪器一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1吊车25T辆12砼拌和站1000型座13装载机50t、30t台24砼搅拌运输车辆35钢筋加工设备套66压力机DYE2000型台17烘干箱1012型台18全自动养
3、护室装置BYS型套19方孔筛套110电子天平DT500A HZY-500-G台211泥浆实验仪器NB1型套112塌落度桶套313混凝土振动台台114混凝土试模150X150X150组2015龙门吊MQ50-22-7A6 MQ10-22-7A6台316挖掘机220台117全站仪Set550台118自动安平水准仪台17孔 箱梁预制分项工程 施工组织设计一、工程概况K62+690(10-20m)乌兰花大桥,桥梁全长205.6米。设计荷载:公路-一级,桥面宽度:2x(0.5m防撞墙+净-11m+0.5m防撞墙)+0.5m;桥梁上部采用装配式部分预应力混凝土连续箱梁采用多箱单独预制,简支安装,现浇连续接
4、头的先简支厚连续的结构体系,上部构造由80片箱梁组成。桥墩采用双幅双柱式墩,基桩与墩直径采用150cm 和120cm。桥台采用盖梁式,双幅双排桩基础,桩径150cm。大桥施工分部设在K62+792.8左侧。二、主要工程量1.C50混凝土:156m2.钢筋: HPB235:6010kg HRB335:28641.2kg3.每孔梁个数: 8片三、施工进度计划7孔箱梁 年 月 日开始预制,年 月 日 完成预制四、组织机构上部主要构件预制由预制厂负责预制施工,桥涵施工队负责人:李家强,预制厂负责人:周华山,预制厂下设技术组、模板作业组、钢筋作业组、混凝土拌合站、混凝土浇筑组、张拉作业组,各组工作由各预
5、制厂负责人统一协调、安排生产。组织框图见下:预制厂负责人:周华山预制厂预制作业施工组织框图桥涵施工负责人:李家强张拉作业组钢筋作业组模板作业组混凝土浇筑组混凝土拌合站技术组五、材料、设备、人员进场情况1准备工作1.1施工现场准备1.1.1进场后,我项目部已着手进行现场调查,熟悉了现场情况及周围环境情况。了解并落实了现场临时占地,提出临时用地申请并联系各部门办理了有关事宜;了解了现场交通情况,将向业主、监理提交现场交通疏导组织方案及临时道路设置方案;还将进一步了解场地地上地下障碍物情况,向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物改移保护方案;调查联系渣土弃渣场及现场余土的弃土场地及外借取土场;与地方政
6、府及地方交通部门取得联系,为工程施工创造良好的环境,上述工作已完成。1.1.2现场“四通一平”:进场后,我部已向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。在开工前完成水电临时线路的铺设工作,此项工作已完成。1.1.3临时设施搭建:已完成现场临时占地的征地手续,现场围挡现已完成,施工队办公生活区及试验室、钢筋加工区,材料库及材料存放场等临时设施已建造完工。 1.2技术准备: 1.2.1已组织技术人员和管理人员学习有关的技术规范、工艺标准、招标文件以及业主、总监办下发的有关文件,熟悉了本工程的施工特点,掌握各项目的施工工艺和技术标准,同时对专业技术工种人员进行培训教育,
7、为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后,立即组织技术人员进行看图、审图,已完成审图、工程量计算、材料计划等工作。1.2.2开工前已完成测量交接及其复核工作,完成施工测量方案的编制和控制网点的测设,成果报监理审批。现场道路中线,用地线及现状测量已完成,为工程开工创造条件。控制性定位放线已完成并请监理工程师进行了复核验收。1.2.3材料准备工程开工前,已完成水泥、钢筋、碎石、砂等各种施工用料的调查落实,经取样试验合格后,已签定供货合同,按计划分批组织进场。各项周转性材料已根据工程施工计划和进展情况,提前组织材料进场。现场已有一定材料储备。材料进场后已做好存放、保管工作并认真进行了标识。2、水源
8、及电力保证2.1驻地生活用水取自当地生活水源,施工用水根据当地具体情况已选取符合要求的水。 2.2电力供应: 在合同工程施工中,生活、办公及施工用电,已安设变压器解决。另外,为保证工程用电,我们在砼拌和站及施工现场准备发电机备用。3.设备、人员3.1我项目部已安排组织齐备的人员、完善的设备进入现场。施工队伍进场后,已进行了进场教育及技术培训。3.2本分项工程所需主要机械设备已全部进场。砼拌和站已完成建设并经呼和浩特市产品质量计量检测所标定;砼运输车及钻孔、灌注等设备已全部到位。六、施工方案及施工方法后张法预应力箱梁的预制1、台座处理:台座基底采用砂砾碾压处理,台座基础使用30cm厚C25砼现浇
9、,两端头基础做加大处理,内设钢筋网片,并浇筑C30混凝土。表面铺设3mm厚钢模板。2、钢筋、预应力筋和砼施工a、施工放样:清理台面,按设计图纸尺寸放出钢筋和模板线。b、钢筋和预应力筋施工:钢筋按图纸要求绑扎,其中顶板钢筋位置预留,预应力筋按设计长度下料,波纹管安放在钢筋骨架中,并按设计曲线要求定位钢筋固定,浇筑前在波纹管内插入芯棒,以保证波纹管的钢度。c、模板安装和砼浇筑:侧模采用定型钢模,内模为装配式支撑钢模板,安装侧模。内模整体拼装,整体装入,以塑料垫块支垫于钢筋和内模之间,固定内模和满足保护需要,绑扎顶板钢筋,并固定预埋件,拉杆和斜撑固定,调整和复查各部尺寸,报监理工程师检查签认后,按批
10、复的砼设计配合比现场拌和,插入式震捣棒震捣,浇筑箱底砼,再浇筑腹板和顶板砼,附着式和插入式震捣器震捣。d、养生拆模:砼终凝后即洒水养生,24小时后拆除侧模和内模,模板整修堆放。3、预应力筋张拉和压浆a、准备工作:压力表、千斤顶配套标定,以确定压力和拉力关系曲线。锚环、夹片要有出厂合格证,并作硬度试验,不合格锚具严禁使用。压浆机及配套设备齐全,外掺剂和水泥浆配比资料完备。张拉工艺和各项资料监理工程师审批后,方可张拉。b、预应力筋张拉:待砼强度达到设计要求后进行张拉工作,按设计要求的张拉顺序,两端对称同时进行,张拉力和伸长量控制,张拉程序符合技术规范要求。c、压浆:张拉结束经监理工程师检查签认后及
11、早进行压浆,压浆采用活塞式压浆泵。4、封锚、移梁a、压浆结束后按设计要求绑扎封锚钢筋和立模,浇筑同标号砼。b、待水泥浆强度达到设计强度以上,使用龙门吊移梁。钢筋加工及安装1、钢筋加工:钢筋储存在地面以上0.5m的垫木或平台上,并适当加以遮挡、覆盖,防止其受机械创伤和受潮锈蚀。加工成型的钢筋码放整齐,设置醒目的材料标识,防止施工中用错,造成混乱;下料前,对于盘筋和弯曲的钢筋,先将钢筋进行调直处理,一般采用冷拉法调直,冷拉时冷拉率控制为:I级钢筋不大于2%,II级钢筋不大于1%;人工按设计要求进行下料,用切断机或无齿锯截断,为节省材料,降低成本,钢筋下料时整体综合考虑,尽量减少钢筋废料;按图纸所示
12、的形状进行弯曲加工,在钢筋棚内作业,钢筋加工时均采用冷弯法,人工或机械弯曲。2、钢筋连接:钢筋接头采用绑扎和焊接两种形式:2.1绑扎法适用于钢筋直径小于12mm的钢筋,其搭接长度必须符合规范要求,绑丝采用直径为0.7-1.6 mm的火烧丝,在搭接部分的两端和中点三处绑扎;在同一根钢筋上应尽量减少绑扎接头并错开布置,两接头间距应大于1.3倍的搭接长度;在构件任一有钢筋搭接接头的区域内,搭接接头的钢筋面积在受拉区不得超过其总面积的25%,在受压区内不得超过其总面积的50%。2.2当钢筋直径12 mm时,采用焊接。焊接采用电弧焊,当焊接的条件不佳时,在棚内施焊,或在焊接场地采用适当的措施以改善焊接条
13、件;电弧焊的焊条使用要求及焊缝质量要求,一定符合技术规范要求。II级钢筋的电弧焊,使用J502或J506焊条,不得使用J422焊条。3、钢筋和预应力筋施工:钢筋按图纸要求绑扎,其中顶板钢筋位置预留,预应力筋按设计长度下料,同波纹管一起安放在钢筋骨架中,并按设计曲线要求定位钢筋固定。预应力筋加工及张拉1、梁体砼强度达到设计值时宜及时进行张拉,预施应力采用张拉力和伸长量双控制法,互相校核,若出现异常立即停止张拉,分析原因并处理后方可继续张拉。2、砼达到设计强度的后,张拉正弯距区预应力钢束,压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔。张拉前对张拉用千斤顶全面校定,在校定期限内,千斤顶使用出现不正常应重新校定
14、。钢束张拉前对锚距的承压面进行清洗。钢束张拉顺序严格按设计文件要求进行。张拉采用两端张拉。顶板负弯矩区也采用两端张拉并采取逐根对称均匀张拉。3、钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失(在施工时测定或由厂家提供)钢绞线不得采用超张拉,以免钢绞线张拉力过大,钢绞线张拉程序如下:00.1k0.2k张拉控制应力(含锚口摩阻损失)k持荷5分钟锚固。钢绞线采用双控,以钢绞线伸长量校核,钢绞线伸长量量测时注意:0至0.1k不宜直接量测,以0.1k张拉到0.2k的钢绞线伸长量作为0至0.1k的伸长量.实测伸长值与理论伸长值差值控制在6%以内,否则停止张拉,提出解决方案,待工程师审查批准后,再行张拉。4、预应力张拉
15、完成及时灌浆,压浆机要能制造合格稠度的水泥浆,压浆机必须能以0.50.7MPa的常压连续作业。压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有波纹管。按要求封锚,到强度后即可起吊出底模板。5、钢束张拉时,尽量避免滑丝,断丝现象,当出现滑丝断丝时,其沿滑丝、断丝总数量不得大于该断面点数的1%,每一钢束的滑丝、断丝数量不多于一根,否则应换束重新张拉。以上工序做好记录,并向监理工程师报告。七、质量控制措施及施工安全措施1、质量保证体系建立以项目经理负责的质量管理体系和以总工程师负责的质检、试验、测量三个质量保证体系,贯彻I
16、S09001标准等一系列现代企业制度,质量责任做到“横向到边、纵向到底、控制有效”,强化岗位责任制,赋予质检工程师一票否决权,使体系、制度都能行之有效的运转。对工程质量实行终身负责制。1、1、质量保证体系质量保证体系:设立质保体系,从施工全过程控制(施工中间质量检查、交工质量检查、质量信息管理、目标管理)以及政治思想教育、组织管理、经济挂钩等方面予以全面保证。 质检体系:建立以项目总工程师为首,各部门组织健全的质检机构,严格按照程序检查、控制过程程序。经理部设立质检部及现场质检工程师,作业队及班组设质检员,配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员,从人员素质上确保工程
17、质量监控的实现。对每道施工工序都必须经过自检、互检、交接检,由质检工程师检查合格、报监理工程师确认后,方可进行下一道工序的施工。试验检测体系:经理部设立中心试验室,确保每项工程开工前有标准试验、施工中有检测控制试验、完工后有准确完善的试验数据。测量体系:经理部设立测量队,各作业队设立测量组,做好施工测量控制管理。测量数据按制度严格把关,认真整理复核,确保资料准确齐全。1.2建立健全质量保证体系1.2.1为实现质量目标,已建立健全的质保体系,项目经理部已建立以项目经理为首的质量保证体系,并在项目经理的领导下,贯彻执行项目部的各项规章制度,结合项目实际制定项目部职能人员的质量责任制,把工程质量的终
18、身制落实到人。1.2.2工程质量指导思想(1)坚决执行“百年大计,质量第一”方针,施工中执行质量否决制,确保实现优质工程目标。(2)坚决执行国家有关工程质量的法律、法规、规范、规程、标准及监理工程师的有关要求。(3)自觉主动接受业主、设计、监理工程师的检查和监督。(4)质量检验工作做到制度化、规范化、程序化。1.3施工过程控制:1.3.1施工组织设计由项目部编写,经总工程师审批后报监理工程师,监理工程师批准后实施。1.3.2作业指导书,由技术负责人编写,经项目总工审批后报监理工程师,监理工程师批准后实施。1.3.3对施工的主要设备进行经常性检修,确保完好。1.3.4认真执行工程建设监理规程中工
19、程质量控制规定的工程质量控制的基本程序。工序检验程序流程、施工工艺流程、质量检验项目、频率、方法见附图。1.4检验和试验:1.4.1所有用于本分项工程的材料,包括地材、三材等资源,按设计规定的有关标准进行检验,验证合格产品方可投入使用。防止不合格产品给工程质量带来隐患。1.4.2对外购资源实行三证制,即厂家产品生产许可证、产品出厂合格证、产品质量检验试验合格证。对已进场未经检验和验证不合格的产品,进行标识;对验证不合格的产品,全部退场。1.4.3对砼构件和其它构件厂家,实行首件验收制,验收在监理工程师的监督下进行,未经首件验收的产品不得投入生产。1.4.4过程检验和试验控制:过程检验和试验的目
20、的是防止不合格产品使用和转序给工程质量带来潜在不合格。(1)所有进场使用的测量、试验设备、计量设备等均应在监理认可的情况下进行检测标定,未经检测标定的设备不使用。(2每项工序均进行验收或隐蔽验收,合格后方可进行下部工序,未经验收的工序不准转序。工序检验程序流程图见附图。(3)经验收不合格的项目进行修理,修理后仍达不到验收标准的将返工重做,不做让步接受。(4)对本项目执行制定的质量控制措施,并进行监督检查,做好隐蔽工程验收记录。(5)本项目在未经验收的情况下,将不做紧急放行或转序,以杜绝质量事故的发生。1.5纠正和预防措施:项目部经常进行质量检查和质量分析活动,对查出的问题,提出纠正和预防措施,
21、以消除潜在的不合格因素,质量活动要有记录,对重点部位、工序提出的预防或纠正措施形成文件,落实到人。1.6成品保护措施:项目部将制定具体措施,以保证成品不被破坏、损伤、污染。1.7施工技术资料控制1.7.1施工技术资料的收集整理:(1)施工技术资料随施工进度及时整理,做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实。不得拖欠、涂改、伪造。(2)所有资料的填写字体整齐、规范,并使用碳素笔书写,做到内容齐全,数据清楚,签章清晰有效。(3)资料员每周定期收集施工技术资料,并及时编目整理。(4)所有资料使用专用文件盒集中妥善保管,其他人员不得随意抽撤,资料借阅由主管领导签字,办理借阅手续,用完及时归还。1.7.2资料
22、保证措施:(1)各级领导和管理部门须把施工技术资料管理做为施工管理中的一项重要工作,建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制,设专职人员负责施工过程中技术资料管理工作。(2)施工中建立完善的施工技术资料责任制和奖惩制度,经理部内明确责任、各负其责、互相配合、积极主动地完成资料汇集、编写工作。1.8预制质量控制措施1.8.1材料 1.8.1.1对每次到货的预应力筋钢材和锚具,应附质检证书及易于辨认的金属标签,标签要标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期,质检证书应标出对所有要求的试验结果,没有证书的钢材不得使用,也不得到运入现场。严格控制砼原料质量,即水泥、砂、石料、水、外加剂的各种技术指标均
23、符合技术规范要求,注意石料表面的石粉,石粉必须清洗干净。严格控制砼的配合比,原材料计量采用自动计量,随时测定骨料的含水率以便调整用水量。严格控制水灰比,使坍落度控制在一定范围内。砼运输过程中如发生离析,严重泌水或坍落度不符合要求时,砼不得使用,应再次搅拌。1.8.1.2所用千斤顶是专为先张法所采用的预应力系统设计的,用于千斤顶校准的设备配备有精确可靠的测力环及测力计。千斤顶的精度在使用前必须校准。而且使用超过6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时,将重新校准。测力环或测力计每2个月进行重新校准,并使工程师认可。任何时候在工地测出的各预应力钢筋延伸量有差异时,千斤顶马上进行校准。用于测
24、力的千斤顶的压力表,其精度不低于1.5级。1.8.1.3进场后的钢铰线,同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢铰线以每60T为一批进行验收,每批选取3盘,每盘截取一个试件,做力学性能试验,由中心试验室统一取样验收。另外,每批钢铰线任选取3盘,进行表面质量及直径偏差试验。1.8.1.4锚具、夹具、和连接器进场时,按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量,并按技术规范规定对其外观、硬度、静载锚固性能进行严格验收。1.8.1.5预应力钢材使用前应存放在集装箱内或木箱内,或在离开地面的清洁、干燥环境中放置,并应覆盖防水布。钢丝的存放应以大直径卷盘,卷盘直径应不小于钢丝直径的400
25、倍。锚具运输和存放时,应防止机械损伤和锈蚀。1.8.1.6预应力张拉台需有足够强度和刚度,抗倾覆安全系数不小于1.5,抗滑系数不小于1.3。横梁需有足够的刚度,受力后挠度不应大于2。当砼达到图纸所示规定强度时,荷载应能逐渐传递给砼,而且要求砼与预应力筋不互相隔离。预应力筋的放松顺序应应分阶段、对称、相互交错地放松。放松荷载采用千斤顶法,放松次序依设计图纸所示,放松后预应力钢筋端部应截断到与砼表面平齐,并涂一层防腐蚀剂或用砂浆封闭。1.8.1.7预应力筋制作及张拉钢铰线切割时,应在每端离切口3050处用铁丝绑扎,并将切割端焊牢。切割应用切断机或砂轮锯,不得用电弧切割。钢铰线编束时,应每隔11.5
26、m绑扎一道铁丝,铁丝扣应向里,绑好的钢铰线束应编号挂牌堆放。1.8.1.8预应力砼模板、钢筋、锚具和预应力筋经工程师检查并批准后,方可浇筑砼。在砼浇筑和预应力筋张拉前,锚具的所有支承表面(例如垫板)应加以清洗。拌合后超过45min的砼不得使用。空心板端部锚固区,为了保证砼密实,应当使用外部振捣器加强振捣,且粗集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。砼必须保证正确充分振捣,振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行,振捣器插入砼或拔出时速度要慢,以免产生空洞;振捣器要垂直地插入砼内,并要插至前一层砼,以保证新浇砼与先浇砼结合良好,插进深度一般为50100;插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1
27、.5倍;应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触;不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼,以致引起砼离析;砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦;砼捣实后1.5h24h之内,不得受到振动。 2、工程节约措施2.1精心施工,认真操作,保证工程质量,避免质量事故的发生造成人力、材料、机械等方面的浪费。3.2严格按照工程总体计划,合理安排施工流程和施工流水步距,做到有条不紊,有进有出,避免人力、机械的窝工现象。2.3严格掌握机械使用计划,加强机械施工管理,充分发挥机械使用效率,机械使用上应安排紧凑,用完及时离场。2.4严格按照计划及施工要求,分期分批地供应现场施工材料,避免积压;现
28、场实行限额领料制,杜绝浪费。2.5钢筋加工时集中堆放,认真清点,合理保存,集中加工成型;下料时,将所有桥涵钢筋全盘考虑,合理下料,减少钢筋接头。2.6砼工程在浇注前指定合理的浇注方案,认真计算砼的使用量,减少砼的浪费;现场设专人逐车检查,按实量记录及结算。3.7开展科研活动,广泛征求合理化建议,及时总结经验,采用新工艺、新材料及合理的方案,在保证质量的条件下,达到节约的目的。3、施工安全3.1施工安全措施3.1.1严格按照施工规范和安全规程施工,在作业地点挂警告牌,严禁违章操作野蛮施工。3.1.2为了保证过往车辆和行人的安全和施工的便利,在有行人和行车的施工区设立围挡。3.1.3悬挂标志,防止
29、非施工人员进入现场;夜间施工要有工程闪灯,现场有足够的亮度和明显标记,确保行人及施工人员的安全。3.1.4经理部内已有严密的安全监督体系,并经常对施工人员进行安全教育,提高安全意识。3.1.5专职安全员认真做好安全监督工作,建立安全台帐,对进入施工现场的机械及施工人员进行安全教育。3.1.6加强交通安全教育,落实交通责任制。3.2临时用电安全防护措施3.2.1非电工不得乱拉线,过路电缆采取安全防护,用土埋好。3.2.2临时用电建立对现场的线路设施的定期检查制度,并将检查检验记录存档备案。3.2.3施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离,达不到规定的最小距离时,一定采取可靠的防护措施。3.
30、2.4使用手动电动工具必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋,工具的电源线、插头、插座应完好。3.2.5配电采用三相五线制的接零保护方式,其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。3.3施工机械安全防护措施3.3.1施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。3.3.2各种机械严禁非司机动用。3.3.3加强对司机的安全教育,禁止酒后开车,专车专人开。3.3.4氧气瓶与乙炔瓶间距大于五米,两瓶同焊时大于十米。3.3.5吊装作业中操作人员要集中精力,监视被牵引物,禁止重物在空中悬挂。构件提升后操作人员不得离开,严禁吊车臂下站人。3.4消防保卫措施3.4.1昼夜有值班人员,并记录值班日志。现场设立门卫和巡逻护
31、场制度。3.4.2临建符合防火规定,现场配备足够消防设备,保证道路的畅通无阻。3.4.3施工材料的存放及保管符合防火安全要求,库房采用非可燃性材料搭设,易燃易爆物品放专库储存分类单独存放,保持通风。3.4.4使用电器设备符合技术规范及操作,制定防火措施,施工作业用火时必须使用用火证。八、雨季施工1、做好水泥、钢材等材料的防雨工作;浇筑完的砼表面,在养生期内用塑料布罩住,防止雨水冲刷;预埋在混凝土中、裸露在空气中的钢筋用塑料布罩住,以防雨水冲洗锈蚀。2、做好河道疏通及临建周围的排水工作。3、浇筑混凝土时应根据现场砂石的含水率,及时调整施工配合比。九、文明生产、文明施工及环境保护措施1.施工场地清
32、理:施工现场人员必须做好操作后场地清理,随作随清,物尽其用。在施工作业中,应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。2.材料堆放:砂石分类堆放成方,堆放整齐,并插置标示牌。3.生态环境保护施工过程中,禁止侵占非施工用地。保护公路用地范围之外的现有绿色植被。对永久工程施工区和临时工程施工区,地表清除必须特别注意,尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被。因修建临时工程损坏了现有的绿色植被,在拆除临时工程时予以恢复。在土方运输车辆斗部周边加焊钢板,避免土方运输中洒落,防止造成道路与农田污染。4.弃土的处理措施 对废土方的堆放点统筹安排,堆放点远离河道,不压盖植被,尽可能选择荒地
33、;及时对弃土堆放进行整理成形,并在其表面进行植被的覆盖,种植草皮,灌木或树林。工程质量控制流程工程部技术交底No No Yes 填写工序交验单Yes Yes Yes Yes NoYesYesYesYes 作业队自检质控部验收监理验收复测组复测测量放线作业队施工监理批准监理批准材料复检材料进场验收材料进场材料采购材料计划No工序检验程序工程部制定检验标准和频率合格 不合格下发各部门合格 不合格合格后转入下道工序办理签认程序质检部检查专业队自检专业施工队监理工程师验收后张预应力箱梁施工工艺框图台座浇筑放 样钢筋制作 绑扎钢筋预应力下料安放预应力筋模板制作安装侧模砼拌和浇筑底板砼制作试块内模拼装安放内模砼拌和浇筑肋顶砼钢绞线制作养生拆模压力表千斤顶标定张拉锚固制作试块水泥浆拌和 封 锚压 浆移 梁预制梁检查项目检测项目规定值或允许偏差检测方法混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查梁长度(mm)5,-10用尺量宽度(mm)箱梁顶30用尺量3处箱梁高度(mm)5,-10用尺量2处跨径(支座中心至支座中心)(mm)20用尺量支座表面平整度(mm)2查浇筑前记录平整度(mm)5用2m直尺检查预埋件位置(mm)5用尺量
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