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1、安徽省建设监理有限公司安徽省广电新中心幕墙工程监理细则总 监: 审 核: 编 制 人: 目 录一、工程概况二、监理依据三、监理工作方法与措施四、监理控制要求及目标值五、平行检验及验收六、监理工作流程安 徽 省 广 电 新 中 心外幕墙工程监理细则一、工程概况1. 工程名称:安徽省广播电影电视新中心.2. 工程地点:合肥市政务文化新区3. 建设单位:安徽省广播电影电视局4. 设计单位:武汉凌云建筑装饰工程有限公司5. 监理单位:安徽省建设监理有限公司6. 施工单位:武汉凌云建筑装饰工程有限公司合肥分公司安徽省广播电影电视局新中心项目一期工程,西区建筑面积为12万平方米,主要由综合楼、多功能演播厅
2、、2000平米演播厅组成。本期外装包括玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙,幕墙高度50米,幕墙面积约4.3万平方米。其中演播厅的东、南、北立面和综合楼南、西、北立面为隐框玻璃幕墙。主要做法:热镀锌后埋件、转接件基层,铝型材横竖龙骨(可见部分采用氟碳喷涂,不可见部分采用阳极氧化处理),自然层防火采用1.5厚镀锌钢板,100厚防火岩棉,层间梁侧采用2.5厚铝单板内衬,80厚保温岩棉,面层为中空双银钢化玻璃和钢化夹胶玻璃。幕墙面积为29500M2,其中内衬铝单板面积为6100M2。综合楼和演播厅南、北立面,2层顶内收吊顶铝单板幕墙,主要做法:热镀锌转接件基层,50*5热镀锌角钢,横竖龙骨,80厚保温岩棉
3、,3.0厚氟碳喷涂铝单板面层,面积约为7500M2。综合楼东立面、演播厅西立面为石材幕墙,主要做法:热镀锌后埋件转接件基层、热镀锌10#、8#槽钢立柱,50*5热镀锌角钢横梁,60厚保温岩棉,阳极氧化铝合金挂件,采用1500*500*30石材面板,面积约为6000M2。二、监理依据1. 本工程的监理规划;2. 幕墙招投文件、承包合同及有关协议;3. 外幕墙施工图纸;4. 有关技术规范及验收标准:(1)建设工程监理规范(GB503192000)(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)(3)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001)(4)金属与石材幕墙工程技术规
4、范(JGJ1332001)(5)玻璃幕墙工程验收标准(JGJ/T1392001)(6)建筑玻璃应用技术规程(JGJ11397)(7)建筑幕墙(JG3035)(8)建筑用硅酮结构胶(GB167762005)(9)铝合金建筑型材(GB/T5237)(10)工程建设标准强制性条文(11)结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、质量及允许偏差(GB/T6728-2002)(12)建筑铝型材 第一部分 基材(GB/T5237.1-2008)(13)铝幕墙板 板基(YS/T429.1-2000)三、工程目标和控制原则 1、工程目标: 1 工期目标:土建交付施工区后进行施工安装,玻璃幕墙断水工期 天,文字幕墙工期 天
5、; 2 质量目标:力争一次性合格,确保“黄山杯”、争创“鲁班奖”; 3 安全目标:杜绝重大安全事故; 4 文明施工目标:确保得到安徽省合肥市文明示范工地。 2、控制原则 监理人员必须以质量、安全为中心,以合同、技术规范、设计文件为依据,坚持守法、诚信、公正、科学的原则,以严谨、务实的工作态度进行超前监理,预防为主,跟踪控制,实现合同规定的控制目标。四、进度控制1、进度控制原则根据审批的幕墙总计划,掌握关键线路,在施工过程中,随时掌握工程进展情况,每周进行实际进度与计划比较,发现偏差(滞后或提前),及时分析原因,并提出相关改进措施,以天保周、以周保月、以月保年确保不影响总工期。2 、进度控制措施
6、1 审查施工单位管理组织机构,机械配备,人员安排是否能满足工程进展的要求,依据周、月计划核查人员到位、材料供应、设备运行等情况,并提出整改意见。2 及时采纳收集信息,进行施工进度值与计划值对比,找出提前或延后的原因,运用组织、技术、经济、合同等措施,督促施工单位严格把关,在确保质量、安全的前提下,尽量抢赶工期。3 严格审核施工单位的进度计划报表,并要求施工单位严格按进度计划施工.五、施工质量控制准备阶段的质量控制1、了解招标文件、施工合同所包含的内容和范围,收集本工程所需要的相关技术文件;2、熟悉图纸了解设计意图,检查构件之间有无矛盾、掌握各种材料的牌号、状态号的表示含义,对图纸进行会审,将发
7、现的问题汇总,及时向设计单位反馈;3、参加设计交底,在技术上是否合理构造是否便于施工,要求设计单位对本幕墙的工艺、质量和安装作进一步的明确;4、审批施工单位提交的施工组织设 1 是否包盖了合同与图纸的全部内容; 2 准备采用的施工工艺是否结合本工程特点具有可操作性; 3 工程项目管理人员、操作人员、安全和质量检查人员的资质和上岗的文件必须有效; 4 工程使用的加工、安装设备,测量仪器的型号、数量是否满足施工需要; 5 施工质量的保证措施、安全预控及应急预控是否切实可行; 6 审查施工材料、构配件加工、运输、吊装等进场计划保障措施; 7 现场施工环境的运输通道、材料和配件的临时堆放场地等是否正常
8、作业。5原材料原材料的质量控制:凡进入施工现场的原材料,必须审查产品合格证,质保书,并监督承包商按规定进行检验,向专业监理工程师提交检验合格报告,经审查合格后方准进场使用在相应部位;对本工程的钢材、铝型材、结构胶、耐候胶、化学螺栓、镀锌层厚度、氟碳喷涂处理、阳极氧化处理、石材、铝单板、防火岩棉、保温材料等必须做复试的原材料或半成品,监理将严格按相关程序现场见证随机取样送检,凡不合格的材料杜绝在工程中使用,并立即清理退场。对每批进场的原材料监理按业主指定的品牌、设计要求规格尺寸,与业主共同及时进行验收,质保资料齐全,实测、复试合格后签认原材料报验单。 1 方钢管、后埋件、转接件等 钢材的品种、规
9、格、性能等应符合现行国家产品标准和要求。产品质量应符合设计标准,选用国家优质Q3S5B钢材,应为“马钢”、“宝钢”、“首钢”、“武钢”等四大厂其中一家的产品; 焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求; 钢材进场必须查验质量证明文件(包括出厂合格证、检测报告)、规格型号是否与图纸相符,并按规定是否取样,送检复试,复检项目:各构件材质、氟碳喷涂、热镀锌; 钢构件等外露可视部分表面边缘为氟碳喷涂处理,涂层厚度40um;包在装饰表面等内里的不可视部分必须进行热镀锌,镀锌厚度不得小于86um; 外观质量及规格尺寸偏差必须在允许范围内,其厚度允许负偏差方钢管不得大于10%,钢板不得大于0.65mm(不包
10、括氟碳喷涂、热镀锌厚度)。 2 铝合金型材 铝型材的品种、规格、化学成分、力学性能必须符合设计图纸的要求、必须选用广东亚铝、广东兴发、福建闽铝等三大品牌之一; 铝型材粘度级别应为高粘级、牌号状态为6063-T5、6063A-T5,其中竖向插芯的铝合金为6063A-T6; 横竖铝型材龙骨可视表面必须采用氟碳喷涂处理,平均膜厚40um,局部膜厚34um;竖向铝合金插芯玻璃边缘,角铝等不可视部位为阳极氧化处理、氟化膜厚按AA15级,标准核查,平均膜厚15um,局部膜厚12um; 对进场得到铝型材首先核查表观质量是否为表面光质、色泽一致,不易浆落、易清洁,规格型号必须符合设计要求,质量证明文件(质保书
11、、合格证、检测报告等)齐全有效、其经查验表面颜色是否与封存样板一致,找现场随机取样抽检铝型材的厚底值,氟碳喷涂厚度,阳极氧化厚度复试,是否符合设计图纸要求; 各铝型材的规格、尺寸、偏差必须在允许范围内,本幕墙壁厚允许偏差竖向铝型材0.25mm,横向铝型材0.21mm(不包括氟碳喷涂和阳极氧化厚度) 3 钢化中空双银low-e玻璃 核查进场玻璃的型号、品种、技术指标是否满足设计和现行标准的要求,但不行是业主指定的上海耀皮、深圳南玻、美国道森三个品牌之一的产品; 玻璃外观不允许存在夹胶层气泡、喷边、缺角、夹钳部、叠层、磨伤、脱胶等缺陷、锯齿水边、不偏出现在各个角的150mm范围内、玻璃的割部的边缘
12、外张应在1mm以下,坡层不得超过1.5m,雪花状裂纹不得出现在各个角位的200mm以外、宽度不得超过1mm、长度及直径均不得超过6mm,所以的钢化玻璃角上应用“2C”确认标志; 玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差正负2mm、平面钢化玻璃弯曲度弓行时不大于0.5%,坡行时不得越过0.3%,玻璃厚度允许偏差正负0.03mm; 中空玻璃不行进行倒棱、倒角、磨边处理,规格尺寸和性能指标必须符合设计要求,取样抽检复试,核查透过率、反射率、吸收率、K值9W/m2.k)、透光系数等性能参数是否满足封样要求; 4 铝单板 核查进场铝单板的质资书(合格证、质检报告)是否满足设计要求,是否为业主指定的常州后肖宇虹
13、、江阴海达、亚丽泰三个品牌之一; 铝单板的品牌和供应必须是3003-H24,表面涂层氟碳含量大于70%,三涂二烤,涂层厚度大于45微米,长面必须光洁、色泽均匀一致,易清洁且耐久,颜色厚度是否与封存样板相符; 按批进场的铝单板随机抽样送检复试,检测铝单板的涂层性能指标,厚度是否满足设计和国家现行标准规定。 5 密封胶和结构胶 核查硅酮结构胶,耐候密封胶是否为优质产品并能配套使用、是否为西卡、汉高、郑州中厚、杭州之江、广州白云的其中之一的品牌; 核查硅酮结构胶,耐候密封胶有效期、型号、规格、出厂合格证和性能检测报告是否符合设计要求及有关标准的规定 抽样复查,结构胶和密封胶与实行工程用茎材的相容性,
14、双组化结构胶蝴蝶试验、拉断试验、隔离记录等之要性能是否满足设计及机关现定。 6 石材 核查进场石材的品牌颜色是否为业主确认的产品,分格尺寸是否符合图纸要求,石材表面不符,有凹坑、缺角、样棱、裂纹、玻璃 ; 是否取样石材的抗害强度,六面处理,是否符合设计要求。 7 不锈钢五金配件 核查本工程幕墙开启五金配件是否为业主指定的德国塔托、深圳坚朗、杨氏立业等品牌之一,元质应为30%,其它五金配件均为国产优质产品,其中不锈钢螺栓等级为A2-70. 8 不锈钢掌及杆件 必须选用指定的坚朗、恒安、乐天、东阁品牌之一产品,不写刚材质越为316,质保质料齐全有效,符合设计要求。 9核查垫块是否为高密度氯丁橡胶,
15、肖氏硬度符合shoreA855;密封胶条是否为三元乙丙(FPDM),肖氏硬度符合shoreA755。 构件加工制作的质量控制1、 钢构件 1 切割棱应将钢材表面的铁锈、油垢等清洁干净;切割后,断口不得大于0.1mm,缺棱并应去除四周边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割冲孔尺寸误差必须在允许范围内;项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5,-2边距e-1,0连接件长b+5,-2壁厚t+0.5,-0.2孔矩c+1.0,-1.0孔宽d+1.0,0 2 平板型现件边长允许偏差不大于5mm; 3 加工后的连接件、支承件外观应平整不符,有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形缺陷,尺寸允许偏差如下(mm); 4 钢型材立柱及
16、横梁的加工气割偏差,长度和宽度正负3.0mm、切割的平面度0.05t、割纹深度0.3mm、局部缺口深度1.0mm; 5 钢柱及横梁等应合理划分拼装单元,单元节点位置允许偏差正负2.0mm,钢材和拼装单长度允许偏差为正负1/2000L; 6 管件连接绝接应沿全长连接,均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣局焊绝的焊脚长度为相邻较薄板的厚度,所以焊绝处必须打磨平整后刷无机高锌底漆。 2、铝合金型材 1 铝合金型材在截料之前应进行校直调整,横梁长度允许偏差为正负0.5mm,立柱长度允许偏差为正负1.0mm; 2 料端头不应有加工变形,并取出毛刺,孔位、孔矩的允许偏差为正负0.5mm,铆钉、沉头槽钉、圆柱头和
17、螺栓等沉通孔尺寸必须符合设计及相应规定; 3 铝合金构件中槽、豁、桦的加工距中心线偏差不大于正负0.5mm,槽、豁的长和宽允许偏差为0.50.0mm, 头的长宽尺寸偏差为0.0-0.5mm; 4 铝合金构件弯加工,采用拉弯设备,表面光滑。不符,有皱折、凹凸、裂纹。 3、中空玻璃及隐框组中 1 中空玻璃加工转度如下表项 目允许偏差边 长L10002.01000L2000+2.0,-3.0L20003.0对角线差L20002.5L20003.5厚 度t171.017t221.5t222.0叠 差L10002.01000L20003.02000L 玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其污物,分别用带溶剂
18、的檫布和干檫布清除干净,一小时内用经复试合格的双组份硅酮结构密封胶粘结,注胶必须饱满,不得含现气泡,胶缝表面平整光滑,收缝余胶不得重复使用,并在固化达到足够承载力之前不得搬动; 3 结构胶完全固化后隐振玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差序号项 目尺寸范围允许偏差1框长度尺寸1.02组件长度尺寸2.53框接缝高度差0.54框内侧对角线差及组件对角线差当长边2000时当长边2000时2.53.55框组装间隙0.56胶缝宽度+2.007胶缝厚度+0.508组件周边玻璃及铝框位置差1.09结构组件平面度3.010组件厚度1.5 4、铝单板及铝型复合板 1 单层铝板折弯加工时,折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5
19、倍; 2 穿孔铝板的孔位分布应符合业主和设计院封样确认的样品,穿孔处应无肉眼可见的明显的凹陷变形,空边缘应平整无毛刺; 3 单层板加强 的固定可采用电栓钉,但应确保铝板外表面不应变形、褪色,固定应牢固; 4 单层铝板的固定角铝应符合设计要求。固定角铝可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成,并应位置准确,调整方便,固定牢固; 5单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定,并应做到构件刚性好,固定牢固; 6 文字 化弯曲自然流畅,应无折点,拼按严密 7 铝塑板加工时应保持不大于0.3mm厚的聚乙烯塑料并不得划分外层铝板内表面,打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角绝,应用PT硅酮
20、密封胶密封,在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触; 8 单板加工允许偏差(mm)项目允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸20002.520003.0对角线长度20002.520003.0折弯高度1.0平面度2/1000孔的中心距1.5 5、石块板块 1 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于5mm20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用,但每层修补的石板块数不大于2%,且宜用于立面不明显部位; 2 石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求; 3 石板表面的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检查。石板四周
21、不得有明显的色差; 4 火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度,火烧石不得有暗裂、崩裂情况; 5 石板的编号应同设计一致,不得因加工造成混乱; 6 石板应结合其组合形式,并应确定工程中使用的基本形式后进行加工; 幕墙安装过程中的质量在施工过程中监理将全方位进行质量跟踪监控,首先督促承包商完善质量控制自检系统,协助承包商建全工序质量控制体系,设立质量控制点。对每道工序完成后监督承包商必须按规定自检,自检合格后向监理工程师报验,监理工程师复核其工序质量合格并签认后,才准许进行下道工序的施工,并严格控制工序间的交接检查质量,同时要求施工单位必须建立施工质量跟踪档案。其次结合本工程工期紧、施工量大、普遍展
22、开的特点,对随时隐蔽的后埋件、防火、保温、避雷系统、转接件等工序,监理跟踪复查。发现存在质量或安全隐患,及时督促施工单位整改,必要时监理旁站监督,直至消除隐患,符合验收标准,并随时做好文字、照片记录,质量不合格的工序严禁隐蔽,杜绝进入后续施工。1、测量放线1 核查测量仪器的校验证明是否在有效期内,测量人员的作业资格证书是否有效;2 督促施工单位对总包提供的内控布置线、轴线控制线、起始标高及底层控制基准点进行复测,确认无误后签字交接;3 根据设计图纸对施工单位弹出的横、竖向分格控制基准线进行复查,确保放线误差控制在允许范围内。2、后制埋件、预埋件1 核查埋件规格尺寸以及配套的化学螺栓、垫块是否符
23、合设计要求;2 检查孔眼的深度、位置的准确性,按主龙骨分格线逐一复查以防漏布;3 后埋件的固定为关键工序,随机检查镀锌钢板与结构表面是否紧密接触、垫片是否吻合,栓孔灰尘必须清理干净,化学药剂应满填栓孔,严防外露、漏放,固定的后埋件位置偏差不大于20mm,标高偏差不大于10mm;4 在主体结构时已埋设的预埋件,根据主龙骨的控制线检查相互位置的偏差,对超出允许误差的不合格预埋件作好标记,及时上报设计,确定处理方案后再采取补救措施;5 后埋件的化学螺栓必须依据设计提供的拉拔力 KN,随机抽样进行抗拉拔试验。按照每500个化学螺栓抽一组,本工程的抗拉拔20组。 3、组件钢柱安装 1 审查施工单位根据
24、钢柱组件的重量、数量,所选择机械、吊装方法、流水程序等编列的吊装方案中,要求质保措施是否能够切实可行; 2 钢柱组件起吊到指定位置,临时固定后经过 棱,当钢柱中线与配件轴线重合,并符合楼层水平标高控制要求,进行点焊固定待,用测量仪四复核垂直度、水平高度满足要求。满焊固定后放松起吊钩,依次进行吊装焊接; 3 钢构件与样板采用角焊接,焊角高不小于10mm,焊缝等做为三级,安装现场要求抽查焊接质量,即焊接表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊腐、烧穿 和针水气等缺陷,焊接后不得有飞溅物; 4 在防腐处理 抽查焊缝的焊渣是否清洁干净, 焊缝质量向 是否全部整改合格,满足要求,按图纸要求进行涂刷无机富锌底
25、漆; 5 防火涂料处理:防火涂料进场必须提供质保书、合格证、检验报告,钢柱组件表面清理干净后,涂刷薄型凡符合涂料,涂装应均匀,物流坠、附着性良好;4、幕墙的龙骨安装1 核查竖向龙骨形材的规格、连接螺拴、连接形式是否符合设计要求,与转接件之间是否安放隔离垫片,转接件与埋件连接表面必须紧贴,接触面不得少于70%;安装应符合下列要求:立柱安装轴线偏差不应大于2mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点得距离偏差不应大于2mm;立柱安装就位、调整后应及时紧固。 2 检查铝型材竖向龙骨之间的连接插芯(长度250mm)是否与每支竖向龙骨上端连接牢
26、固,每支竖向龙骨必须保持上端固定下端伸缩,伸缩缝间距不小于20mm,并检查每条龙骨的垂直度、直顺度是否在允许误差范围内;3 检查横龙骨与竖龙骨接触面的胶皮垫规格是否满足要求,相邻横龙骨高差不大于1mm,横、竖龙骨表面是否在同一平面上,同层标高偏差,当一幅幕墙宽度在35m时,不大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35mm时,不应大于7mm,完成一岑昏高度时,应及时进行检查、校正、固定。 4 核查镀锌钢方面龙骨的规格型号、直顺度是否符合要求,在钢柱中缩缝处必须断开所有焊缝是否进行防腐处理,相邻的立柱、横梁安装偏差是否在允许范围内。5、保温、防火、避雷1 核查背衬1.5mm厚镀锌钢板上的保温钉、粘接是否牢
27、固,保温棉是否铺设平整、固定可靠,与层间梁部位的横竖向型材连接的角铝必须牢固、间距适当;取样抽检保温岩棉的导热系数、密度是否符合要求。2 检查防火棉的厚度是否符合要求,层间防火隔断的上下1.5mm厚镀锌钢板与土建结构和横向型材的连接是否牢靠,四周防火胶密封必须严实,拼接处防火棉铺设平稳、可靠固定不得留缝隙;取样抽检防火岩棉的阻燃系数是否符合要求。3 核查所有竖向龙骨伸缩缝上下两端的型材是否用专用防雷搭接线连接,接点处表面必须清理,确保导电良好连接可靠,与原结构避雷镀锌钢筋搭接焊长度不小于10d,并进行防锈防腐处理。 6、玻璃面板安装 1 按设计图纸跟踪查验不同部位不同层次所安装的玻璃面板是否符
28、合要求,镀膜面必须向着室内, 2 应按 定型号选用玻璃的四周橡胶条其长度比边框内槽口长1.5%2%,并粘结牢固、镶嵌平稳; 3 压块、不锈钢螺旋组应符合设计要求,其间距端部控制在100-150mm,中部间距250-300mm,且与型材连接必须牢固; 4 隐框玻璃的拼缝质量必须符合下表项目检验指标检验方法1拼缝外观衡平竖直,缝宽均匀外观检查2密封胶施工质量符合规范要求,填嵌密实、均匀、光滑、无气泡查质保资料,外观检查3拼缝整体垂直度h30m时, 10mm用经纬仪或激光全站仪测量30h60m时, 15mm60h90m时, 20mmh90m时 25mm4拼缝直线度2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差(
29、与设计值比)2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1mm用深度尺测量 5 隐框玻璃幕墙安装质量要求项 目允许偏差(mm)检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m,不大于60m15幕墙高度大于60m,不大于90m20幕墙高度大于90m,不大于150m25幕墙高度大于150m302幕墙平面度2.52m靠尺,钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺,钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺,钢板尺5拼缝宽度(与设计值比)2卡尺 7、铝单板和石材面板安装 1 应对横竖连接件进行检查、测量、调整; 2 金属板、石板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5mm; 3 金属板、石板空缝
30、安装时,必须有防水措施,并应有符合设计要求的排水出口; 4 填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数,经计算后确定; 5 安装允许偏差度项 目允许偏差(mm)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度(H)(m)10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H 核查不锈钢索竖横向合格尺寸是否符合设计要求; 2 不锈钢索安装应按设计要求,采用力距扳手检查竖向钢管拉力是否是否控制在30*0.5KN,横向钢索拉力是否控制在25.5*0.5KN的范围内,满足要求后方可安装横竖交度钢索固定件; 3 多个文字幕墙必须根据设计图纸依次编号,且固定件与文字连接处铝板面不得留有空洞;
31、 4 依据横竖钢索间距结合文字笔划的排列,必须严格控制固定件的上下、左右的定位尺寸,防止文字固定件的内槽与钢管不在统一位置,造成无法固定或钢索弯折,形成整体钢索受力不均。 9、细部安装 1 核查封口部位是否按设计要求进行处理,如墙处内衬断水板拼缝严实必须扩胶密封屋面所有竖向构件穿越封口板时,下部必须设置断水槽 2 冷凝水排管及其附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬报出水孔(槽)连接处应密封处理; 3 玻璃幕墙安装 的临时螺栓或焊接支撑,应在构件紧固后及时拆除并进行防腐处理; 4 安装过程中队所有断水的按缝部位必须进行配水渗漏检验。施工产品的质量控制和保护施工过程中完成的每道工序监理将及时进行
32、复核,并按照验收标准进行子分部或分项工程验收,同时督促施工单位必须做好隐蔽记录,形成的产品及时做好保护,质保资料及时收集、整理归档。六、施工质量控制措施1、 施工前必须核查施工单位是否按照设计图纸、技术规范、施工方案组织施工,质保和安全等各项组织措施是否落实到位,具备施工条件时才能准予施工;2、 施工单位的现场管理人员、质检验员是否到岗,是否已进行技术交底;使用的设备、构配件和材料是否已经复合格;3、督促施工单位必须按照合同、技术规范、验收标准和设计图纸的要求,以控制质量、安全为核心,妥善处理好进度、质量、安全、成本既统一又对立的相互关系。4、检查并做好施工准备阶段的设备、原材料、购配件及加工
33、组件质量预控,对施工阶段中的测量放线、埋件设置、龙骨和面板安装、保温、防火、避雷、注胶等每道工序随时跟踪监督、旁站、巡查和抽检,及时做好检测和验评工作。5、 在施工中对后埋件、注胶等关键工序,连桥、采光点、连廊雨棚等大型钢结构幕墙等重、难点部位实施全天候旁站跟踪,检查施工单位是否按已批准的施工方案、技术规范、验收标准和设计要求进行施工;随时随机抽检每道工序的施工质量,及时纠正违反操作规程,实测核验已完工序,不符合要求的要及时整改,无法修整或存在质量、安全隐患的必须返工。6、 巡查周边环境是否影响施工质量;施工过程中是否存在质量、安全隐患;7、在施工过程中出现较大的质量和安全隐患时,监理人员应采
34、取图片和文字予以记录。8、施工单位与监理单位的工作来往,必须以文字为依据,监理工程师通过书面指令(情况危急时先口头指令,后补书面文字)对施工单位进行质量控制。9、工序质量控制点及控制手段工序及部位控制点控制手段测量放线轴线、各层控制线及标高,边框线,分格线水准仪、经纬仪、卷尺,复查、测量原材料及设备表观颜色、规格、品种,质保书,复试报告样品对比,见证取样,核查,实量预 埋 件定位、孔深、拉拔力巡查,实测,旁站记录龙骨安装连接节点及防腐,伸缩缝,防火保温及防雷等问题,垂直度,直顺度水平仪、经纬仪、靠尺,巡视,复查,实测面板安装垂直度,平整度,缝宽,封口靠尺、塞尺、钢尺,跟踪检查,完善记录注胶缝深
35、,接缝,粘结巡视,监督,实量七、平行检验及验收5.1 加工组装构件的检验按构件的5%进行随机抽样检查,且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时,应加倍抽查,复检合格后方可出厂。5.2 幕墙检验每100应至少抽查一处,每处不得少于10。其中防火构造按防火区总数抽查5%,且不少于3处;避雷构造抽查有均压环楼层不少于3层、无均压环的楼层不少于2层,且每层不少于3处。5.3 根据本工程的特点,按照5001000平方(以轴线划分)为一个检验批,埋件、龙骨、面板、防火、保温、避雷系统、钢构等约为80100份检验批。每道工序或每个检验批完成后,督促施工单位严格执行“三检”制度,自检质量合格后及时上报
36、监理复查,监理组织施工单位专职质检员和业主现场代表进行验收,对存在问题工序或部位要求施工单位立即进行整改,并报监理复验,复检合格后监理签认合格结论。八、监理工作流程分包单位资质、施工方案、设备、原材料报审承包人检查方案的操作性,设备有效证明,原材料和半成品的质保书、复试报告监理工程师不合格预埋件的定位放线,螺栓植入,埋板安装,埋板安装校正,分批报验旁站监督化学螺栓抗拉拔试验承包人监理限期整改不合格检查、复测,隐蔽验收承包人监理工程师立柱、横梁安装,自检合格后分批报验承包人限期整改不合格检查连接节点,垂直度、直顺度抽检、验收承包人监理工程师防火、保温、防雷施工并分批报验旁站监督防雷见证测试承包人
37、监理限期整改不合格节点细部检查,隐蔽验收承包人监理工程师面板封口,注胶施工并分批报验承包人限期整改不合格垂直度、平整度、直线度、接缝等检查、验收承包人监理工程师组织分项、分部验收资料整理监理工程师承包人九、施工过程中得安全控制 1、临时用电 1 电工必须经过按国家现行标准考核合格后,持证上岗工作;其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底,考核合格后方可上岗工作; 2 安装、巡查、维修或拆除临时用电设备和线路,必须由电工完成,并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应; 3 安全使用电气设备要专职电工,必须检查和保护设备带“缺陷”运转; 4 督促电工必须每天跟踪巡查所用设备
38、,发现问题及时解决,下班后配电箱应断电上锁。 2、玻璃构件吊装应的卷扬机 1 安装时,基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设备可靠,操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件; 2 作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用; 3 钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过通道时,应设过路保护装置; 4 在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或祖卡现象; 5 卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳; 6 作业中,任何人不得
39、跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留湖通过。休息时应将物件或吊笼至地面; 7 作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用; 8 作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面; 9 作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。 3、其他作业 1 悬空作业使用的吊篮必须经过设计编制专项方案,必要时应经过专家讨论; 2 吊篮在使用前必须经过技术鉴定或检测合格后方可使用; 3 吊篮不得作为竖向运输工具,严禁起载,不应在空中进行检修; 4 在电缆的施工人员必须配带安全带、安全帽并配备工具袋,所用的手持工具必须有防险措施,防止坠落,不在使用的吊篮应切断电源,放到地面; 4、安装施工机具在使用前,必须进行严格检查,电动工具应进行绝缘电压试验,手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机必须进行吸附重量和吸附持续时间试验; 5、工程的上下部交叉作业是,结构施工层下方必须采取可靠的安全防护措施; 6、现场焊接是,应在焊接下方设置防火 ; 7、管道专取安全员,每天跟踪巡查,发现安全问题或安全隐患必须及时排除。19
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