汽轮发电机基座作业指导书新.doc
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1、作 业 指 导 书编 号 Q/JDXM 25(1) 301 2005 单位工程名称 2#汽轮发电机基础工程 分部工程名称 上部结构 作业项目名称 结构工程(钢筋、混凝土、模板)编 制 单 位 东电一公司建筑工地 编写 质 保 部 审核 工 程 部 批准: 安 保 部 实施日期版次2#汽轮发电机基座上部结构作业指导书目 录 1、工程概况、工程特点、工程量(1)1.1 工程概况(1)1.2 工程特点(1)1.3 主要工程量(1)1.4 方案性用料(1)2、编制依据和相关文件(1)3、工程进度、劳动力安排(2)4、施工准备及条件(2)5、施工方法、步骤及作业程序(5)5.1 施工顺序(5)5.2 模
2、板工程(5)5.3 钢筋工程(8)5.4 预埋件工程(10)5.5 直埋螺栓及预埋套管安装(11)5.6 混凝土工程(12)5.7 脚手架的搭设(13)5.8 脚手架的搭设(14)6、作业质量要求(14)7、施工的安全要求和环境管理(16)8、施工安全技术措施(17)9、降耗、节能(20)附件:汽机框架柱型钢柱箍计算满堂脚手架强度及稳定计算大体积砼裂缝控制计算汽轮发电机基础施工P3进度表附图:001009232#汽轮发电机基座上部结构作业指导书1、工程概况、工程特点、工程量1.1 工程概况2#汽轮发电机基座上部结构为陕西国华锦电项目B标段2600MW机组工程之一,位于主厂房AB排与1116轴之
3、间,为火电工程大型设备基础。下部结构已施工,框架柱已施工至-0.05米,上部结构为钢筋混凝土框架结构,。工程设计使用年限为50年,环境类别为一类,安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,7度抗震措施,抗震等级为四级。机座平面布置,长42.122米,宽11.5米,机头朝向固定端,由10根框架柱及两层平台组成,柱子尺寸为:KZ1:31802320mm;KZ2:24002320mm;KZ3:12002800mm;KZ4:24002800mm;KZ5:20002400mm,中间层平台标高为+6.85m,顶层标高为+13.65m。0.000米为黄海高程1153.00米。1.2 工程特点汽轮发电机基座是火力发
4、电厂建设过程中结构最复杂、施工难度大、工程质量要求高的钢筋混凝土现浇结构。上部结构中预埋件、预埋管,地脚螺栓等种类多、数量大,安装难度大、精度要求高。工程对混凝土表面工艺要求为清水混凝土,轴,轴,轴13.65米层梁为异型梁,截面几何尺寸大,属于大体积混凝土,结构复杂,脚手架搭设,模板制作安装难度大;1.3 主要工程量混凝土(m3)钢筋(T)预埋件(T)预埋套管(根)预埋螺栓(根)205055510162432、编制依据和相关文件汽轮发电机基座上部结构施工图F2541S-T031402-0122建筑施工手册第三版 缩印本(第二版)火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)1995-4-1实施新版建
5、筑工程施工质量验收规范汇编混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ-18电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂DL 5009.1-2002钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-2003 J257-2003简明施工计算手册(中国建筑工业出版社)电力建设安全健康环境管理工作规定预埋件图集选用表(西北电力设计研究院)建筑物抗震构造详图03G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1职业安全卫生与环境程序文件3、工程进度、劳动力安排3.1施工进度见施工进度计划表(见附表)3.2劳动力安排劳动力配置表序号工 种人 数序号工 种人 数
6、1管理人员106起 重 工22木 工307架 子 工303钢 筋 工208力 工224混凝土工69测 量 工25焊 工310瓦 工24、施工准备及条件4.1施工人员的资质要求4.1.1施工前由技术人员组织安全、技术交底,使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求,严格按程序和技术要求施工。未参加交底的人员不得从事工程施工。4.1.2 施工人员要树立精品意识观念,做好程序管理,过程控制,让业主满意,做到质量在心中,工艺在手中。4.1.3 特种作业人员持证上岗。4.2 根据图纸混凝土设计强度等级进行混凝土试配,确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。混凝土
7、浇灌通知单报监理确认。4.3 施工用电源及水源接至施工作业区。4.4 将施工场地进行平整,保证施工道路畅通,做好“四通一平”工作。4.5 施工机具的要求4.5.1本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好,安全可靠,在使用中按其性能特点进行保养,并按照安全工作规程合理使用。 4.5.2 施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方,对于用电机械的漏电及接地试验调试合格后方可使用。4.5.3本工程所需施工机具一览表: 机具名称规 格单位数量用 途钢筋切断机JGS40-I台2钢筋切断钢筋弯曲机JGS-40-I台2钢筋弯曲轮锯机MJ104400mm台1木方加工平刨机MB503A 300mm台1
8、木方加工压刨机MB103台1木方加工手提电钻台6模板钻孔无齿锯台2钢构件切割角向砂轮机台10构件等磨光套丝机台2钢筋机械连接接头力矩扳手把1钢筋接头检测电焊机BX3-300台5金属焊接焊把个2金属焊接电焊线(主、二次)m500m金属焊接振动器、电源箱个各4混凝土振捣振动棒条4+2混凝土振捣,其中4条操作,2条备用混凝土运输车FX112JWL台4混凝土搅拌运输混凝土泵车IPI-90B台2混凝土浇筑塔式起重机FO23B台1材料垂直运输拖拉机2t台1材料运输氧气瓶、表带套2钢构件切割乙炔瓶、表带套2钢构件切割割把把4钢构件切割照明电缆三芯m300夜间施工现场照明碘钨灯架个10夜间施工现场照明碘钨灯管
9、个20夜间施工现场照明线坠个8测量模板找正墨斗个3放线钢盘尺50m把3放线钢卷尺5m、3m把各15铝合金刮杠把4混凝土、找平 导链3t台2铁抹子把10找平、压光全站仪GTS-700台1测量经纬仪 T2台1水准仪DS-23 台2混凝土坍落筒桶 个1扳手活、插、套口把各15搭架子建筑电子测温仪/个1混凝土测温切板机/台1切钢板水平尺/把4测量、模板找正4.6作业材料的质量要求4.6.1本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证,水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用,并有复检合格报告。4.6.2 材料在进入现场后必须严格管理,按指定的路线、地点进行运输存放,存放中根
10、据材料的自身特点加以保管,附加标识牌。对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制,其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合图纸设计的需要。5、施工方法、步骤及作业程序5.1 施工顺序:完善施工环境施工缝处理定位放线6.85米以下脚手架搭设6.85米框架柱钢筋绑扎 安装柱埋件钢筋埋件验收框架柱支模找正6.85米层梁板底模支设梁底板底铁件安装梁板钢筋绑扎梁侧铁件安装钢筋埋件检查验收支设平台梁侧模板梁上板上铁件安装钢筋埋件验收6.85米以下梁、板、柱混凝土浇筑施工缝处理测量放线搭设6.8513.65米层脚手架13.65米梁下框架柱及13.65米梁下轴横梁钢筋绑扎柱侧梁侧铁件安装钢筋埋件验收框架柱及
11、轴横梁侧模支设混凝土浇筑施工缝处理铺设13.65米梁底模梁底铁件安装13.65米梁钢筋绑扎安装锚板、埋件、埋管、地脚螺栓梁侧模板支设找正运转层浇筑前各专业联合质量检查混凝土浇筑养护测温测量放线模板、脚手架拆除定期沉降观测 5.2 模板工程5.2.1 本工程采用15mm厚双面酚醛树脂覆膜大模板,6090mm木方作为模板肋,木模板在模板加工厂集中制作。加工成型的大木模板在加工场内试拼,合格后运至施工现场整体吊装就位。5.2.2 模板的制作,应根据构件形状与几何尺寸合理配制,减少模板拼缝,同时模板拼缝应规则有序,做到“表面平整光滑,拼缝紧密,加固牢靠,尺寸准确”。5.2.3模板拼缝应平整,模板缝不超
12、过1.5mm,用密封胶封堵并刮平,模板转角处等口模板边粘贴双面密封胶条,并粘贴90mm宽透明胶带防止跑浆。5.2.4框架柱模板加固方式采用型钢柱箍,顶丝找正、配合加固的施工方法(见下图)。 220a槽钢一组用作柱箍,柱箍两端18对拉螺栓连接,=10mm厚100100mm钢板作垫板,所有螺栓外加双螺母。(见下图)考虑施工中其他因素影响并吸取以前经验,加固时在柱箍中间部位设支点与脚手架相接辅助加固。柱箍设计间距为450mm,在顶面以下2米范围内可加大到600700mm。采用6090mm木方做为大木模板的纵肋,间距为200mm,木方应刨平整,尺寸一致,确保其能与木模板拼贴紧密。模板缝处必须增设木方加
13、强。对拉螺栓酚醛覆膜大模板450450450n脚手管支撑2000mm60070011汽机柱箍安装1 1酚醛覆膜大模板20a槽钢柱箍对拉螺栓圆角木线与脚手架相连顶丝450mm自制10010010mm垫铁220a槽钢背对背布置柱箍槽钢安装示意图18对拉螺栓与脚手架相连槽钢间加钢筋头垫铁或点焊483.5钢管木线条8分钉5海绵条盖口模板等口模板R=253555355内表面粘贴宽胶带纸木线条安装示意图5.2.5柱角与梁底角采用倒角施工工艺,即安装倒角木线条,柱边有扁铁的,将扁铁在柱侧面内移35mm。柱角木线条安装是将木线条钉在柱小面模板(等口模板)上,用大面模板(盖口模板)压紧木线条;木线条安装前先用抹
14、布将木线上木屑擦净,木线条与模板接触面用5mm厚单面胶海绵胶条粘贴,防止漏浆。木线内表面粘贴宽胶带纸,胶带粘贴牢固,注意不要出现褶皱。(见下图)5.2.6 梁底模板支设加固:6.85米框架梁:梁底模板采用安置在脚手架顶丝支撑,支模时在梁底脚手架立杆中间增加一道立杆,使顶丝间距为500mm,保证梁底具有足够的强度与刚度。增加设置的立杆与最上两层水平杆用直角扣件相连。在可调支座上沿梁纵向铺设100100mm木方,间距同排架,在其上面沿梁横向铺设100100mm木方(统一尺寸),间距为250mm,长木方与短木方绑扎牢固。梁侧模板加固:(1)采用统一尺寸6090水平木方作为模板肋,挂双立管间距600m
15、m,梁上、梁底各设12对拉螺栓一道,间距600mm,中部采用钢管支撑与外排架连接加固。(梁支模及梁底加固见附图001)13.7米框架梁:梁底模板支设同6.85m梁。、轴6.85m以上斜梁模板支设时,需根据该梁外形几何尺寸,对木模按角度进行剖口处理,做到拼缝严密,用统一尺寸6090mm水平木方250mm做为模板肋,挂双立管用12对拉螺栓进行加固,水平、竖向间距为600mm,螺栓套硬质PVC管。两侧面用可调支座与脚手架相接进行辅助加固。其他框架梁用框架柱周转20a槽钢制作抱箍,18对拉螺栓;抱箍间距600mm;外侧模板中部用钢管与外排架相连作为支撑,内侧模板利用内排架附以顶丝加固。5.2.7 平台
16、模板铺设时下部采用可调支座支撑,在可调支座上设纵横方向100100mm木方,顶层木方间距为250m,板底标高用可调支座来进行调整。5.2.8 汽机轴板墙采用14对拉螺栓加固,横向竖向间距600mm,对拉螺栓穿薄壁铁管,铁管两端穿3515mm原形软木块,待混凝土浇筑完毕拆模后,将软木块剔除,用事先调配好的水泥砂浆进行封堵并模压平整。水泥砂浆用适当配比的白水泥与黑水泥调配成,使封堵后颜色与现浇混凝土颜色一致。5.2.9 梁底模板按梁跨度2进行起拱。5.2.10在梁、板混凝土强度达到100%后,柱混凝土浇筑完3天后方可进行模板拆除。须按技术交底要求进行拆除作业,确保安全。5.3 钢筋工程5.3.1
17、钢筋进场必须有出厂合格证,复试合格后方可使用。5.3.2 钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型,采用机械加工;技术员在图纸会审无误后,核对钢筋品种、规格、数量,然后编制料单,钢筋下料要同时考虑埋管、螺栓的影响;钢筋下料应先切长料、后切短料,配料时综合考虑,成批下料前应先放样,仔细核对准确无误后方可成批下料,严格按照钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工;钢筋加工成型后按规格部位挂牌标识;钢筋加工过程中,严禁同规格不同炉批号钢筋混用;钢筋用长车运至施工现场,装卸运输过程中,要分类清楚,避免不同规格不同部位混放分类堆放。5.3.3钢筋接头:25以上(包含25)采用剥肋滚压直螺纹,20以下采用绑扎
18、搭接,接头位置及要求应符合设计规定与03G101-1、03G329-1图集规定。5.3.4直螺纹套筒采用标准型套筒,套筒规格尺寸要符合规范规定。剥肋滚压丝头加工尺寸应符合施工规范,操作人员要按规范要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样检验,以一个工作班内生产的丝头为一个检验批随机抽验10%,且不少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。加工好的丝头要用塑料帽保护,直螺纹现场连接,并用力矩扳手进行检测。5.3.5 钢筋绑扎前,根据结构特
19、点,设计要求,预埋套管、铁件等,制定合理的绑扎顺序。绑扎时,按测量给出的中心线、标高进行吊线、作标记,将图纸中主筋、箍筋位置画在底模上,保证钢筋位置、主筋和箍筋间距,然后按标记绑轧钢筋,做到横平竖直间距均匀。绑线均折向骨架内部,防止影响混凝土表面质量。横梁与纵梁梁顶平齐时,横梁梁顶钢筋在上,纵梁梁顶钢筋在下;横梁、纵梁梁底平齐时,横梁梁底钢筋在下,纵梁梁底钢筋在上。5.3.6 、轴6.85m以上纵横梁钢筋绑扎时,梁上皮钢筋绑扎前搭设脚手管支架,支架间距2.0m,生根于梁底支撑排架,并加设辅助斜支撑,梁钢筋绑扎成型后,用钢筋支架代替脚手管支架,钢筋支架间距2.0m,用螺纹钢筋制作,横杆、支腿用3
20、2钢筋焊成稳定支架,支腿下部加焊20a型钢300mm长。(支架详见附图002)梁钢筋绑扎时,在梁柱节点位置事先留置好落灰口。5.3.7 柱钢筋绑扎前,先搭设施工用的交圈脚手架,然后连接柱子主筋,箍筋开口采用螺旋式上升的方式,用22#铁丝绑扎,不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。板的上下排钢筋间设置25的钢筋马凳以确保钢筋排距,间距控制在1500mm以内,布置与数量见下图。6.85米板筋马凳布置13.7米梁钢筋支撑布置 2道2道3道3道3道3道4道4道3道3道3道3道3道5.3.8 为了保证柱、梁侧、梁底、板底钢筋保护层,采用硬质PVC管内灌同配比的混凝土垫块支撑,垫块必须密实固定牢固。5.4 预埋件
21、工程5.4.1 预埋件集中制作,严格按预埋件图集选用表(西北电力设计研究院)施工,采用切板机或无齿剧切割材料,飞边用角向磨平,严禁使用气割。埋件(尤其是长的角钢,扁铁埋件)要求下料准确平直,对角方正,焊接牢固,无挠曲变形现象。加工完的埋件,调直、调平处理。5.4.2 在埋件上钻13.5孔,埋件200200mm的对角钻二孔,埋件200200mm的,两对角钻四孔,扁铁埋件间隔500mm钻双孔。板梁上大于400400mm的埋件,应在板中间设置排气孔,排气孔直径=50,埋件增大,气孔直径按10%增大。5.4.3 大木模板制作时,按照规格将埋件画在模板上,现场安装时将埋件对号入座,在模板上对应埋件孔位钻
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