沥青搅拌站的安装调试及维护.doc
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1、安徽交通职业技术学院毕业论文沥青搅拌站的安装调试及维护系 别: 汽车与机械工程系专 业: 工程机械运用与维护学生姓名: 徐佳佳 指导老师: X X X入学日期:2010年9月 论文完成日期:2013年6月随着我国经济的不断发展,公路交通在国民经济中的地位和作用越来越重要,各级政府逐年加大公路交通基础设施的投入,公路技术标准不断提高。目前,全国公路路面呈现出往高级路面方向发展的趋势。据统计资料分析,最近几年我国沥青路面增长速度非常快。以19972004年全国普通国省干线公路为例,年均增长速度达26.4%,超过水泥路面的增长速度。预计今后一段时间,发展沥青混凝土路面仍是一种趋势。在沥青混凝土路面施
2、工中沥青混凝土搅拌站是成本和质量全面控制的关键环节。管理控制好沥青混凝土搅拌站是减少沥青路面病害的关键一步关键词: 沥青搅拌站 安装 调试 维护目 录 内 容 摘 要2 引 言4 第1章 沥青搅拌站安装5 11 基础及设备安装5 12 电气系统安装6 第1章 沥青搅拌站的调试8 21供料系统的调试- -8 22加热系统的调试 9 23整机参数调整10 24试拌和11 第3 章 搅拌站的维护-12 31系统的维护12 32设备的维护 -13 结束语 14 参考文献 15引 言 随着我国经济的不断发展,公路交通在国民经济中的地位和作用越来越重要,各级政府逐年加大公路交通基础设施的投入,公路技术标准
3、不断提高。目前,全国公路路面呈现出往高级路面方向发展的趋势。据统计资料分析,最近几年我国沥青路面增长速度非常快。以19972004年全国普通国省干线公路为例,年均增长速度达26.4%,超过水泥路面的增长速度。预计今后一段时间,发展沥青混凝土路面仍是一种趋势。在沥青混凝土路面施工中沥青混凝土搅拌站是成本和质量全面控制的关键环节。管理控制好沥青混凝土搅拌站是减少沥青路面病害的关键一步,根据沥青混凝土搅拌站的工作特性,结合管理与实际操作的工作经验,对沥青混凝土搅拌站的安装调试与维护进行了初步探讨,阐述了搅拌站的安装调试与维护。第1章 沥青搅拌站安装随着沥青搅拌站产量的增大,其各部位结构也相应地随之增
4、大,作为一种大型机械,搅拌站的基础及设备安装应引起我们的高度重视。11 基础及设备安装沥青搅拌站在施工生产过程中,工业噪音及粉尘的产生是难以避免的。我们在选址及考虑安装拌和楼场地大小的同时,必须注意沥青楼应尽量远离居民生活区及农田等地,避免搅拌站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。其次应考虑的是用电及用水资源等资源因素。我们以主楼为中心,向三面辐射安装,这样在将大件物件占地腾出的同时,能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务,达到节约安装成本的目的,另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。沥青搅拌站所选场地,我们根据地质情况,分为软基和实地两种,实地一般具有较硬土质,放样挖深后只需进行底
5、层一般铺垫处理,即可进行基础的混凝土施工;而软基地质,在放样开挖后,必须认真考查研究开挖后的填实度,再选择不同的处理工艺进行基础底部根基加固。一般进行打梅花木桩,振护筒等,或把底部基础面积增大,达到增加基础的承载力,防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。在生产中沥青拌和楼主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。我们在进行基础施工时,应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注,杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的隐患。长期的机械共振,可以使一只M30的高强螺丝产生机械疲劳,直致折断。所以,我们在基础安装时,必须保证基
6、础的同一水平面不超出标高的2cm的范围,将设备共振带来的危害减至最小。12 电气系统安装 1熟悉系统,熟悉原理,合理布线,做好接线连接1) 无论搅拌站是首次安装还是搬迁至新工地安装,从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合搅拌站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理。熟悉系统的分布和一些关键控制元件的具体作用。2) 电缆布置前要仔细检查电缆线有无破损。每趟线用摇表仔细检查是否有断路、短路,并且布置时要求弱电信号电缆和强电电缆分槽布置。布线时依据图纸和电气元件的安装位置,由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中。3) 电缆的布置要选择合适的路径。应尽量避免和油路交叉及并行,避开潮
7、湿低洼区域。永久性拌合场和旧设备重新安装时更应注意,并且走线时最好穿线管走线。临时性工地可选择价格较便宜的PVC管件,这样可避免线路绝缘性能下降时因潮湿引起的短路及电机故障。4)搅拌站的电气系统中包括了强电、弱电、交流、直流、数字信号、模拟信号,为了保证这些电信号均能有效可靠的传输,使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号,并且可靠地驱动各执行元件,电气线路的连接是否可靠,起到了很大的作用。所以在安装过程中一定要做到各连接处的连接可靠和电器元件的安装紧固。进行大功率电机的电缆安装时一定要注意接线端子下方的线头有无毛刺,并用绝缘自粘带缠好。防止因通过大电流时两相间的电弧短路及与电机外壳的搭接
8、,避免故障的发生。在信号反馈及采集线路中,信号屏蔽线必须认真正确的接入,防止因线头接触不良及外部干扰对系统造成影响。 2做好电气系统的接地(接零)保护,并做好整机的防雷接地和传感器的屏蔽接地1)不同的供电制式可采用相应的接地(接零)保护措施。TT制式:安装搅拌站时把搅拌站的金属构架及控制室的外壳都做可靠的接地保护。TN-C制式:安装搅拌站时把搅拌站的金属构架及控制室的外壳做可靠接地后,并可靠接零。这样做既实现了搅拌站金属构架的保护接零,又实现了搅拌站电气系统的重复接地。TN-S(或TN-C-S)制式:安装搅拌站时把搅拌站的金属构架及控制室的外壳可靠接到电源的保护线上就可以了。不论哪种供电制式,
9、接地点的接地电阻不得大于4。2)为了防止搅拌站遭受雷击的危害,在安装时要在搅拌站的最高点安装避雷针,并且搅拌站的所有部件都处于避雷针的有效保护区内。引线要采用横截面不小于16 mm2、有绝缘保护外皮的铜线。接地点要设在离搅拌站其他接地点至少20 m远的无行人或设施的地方,并且保证接地点的接地电阻在30以下。3)安装搅拌站时还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地。此接地点还可以将控制单元的接地引线也联结。但此接地点要至少离开保护接地点直线距离5 m远,接地电阻不大于4。第2章 沥青搅拌站的调试沥青混凝土搅拌站是制备沥青混凝土的成套专用自动设备,其功能是将沥青混凝土的原料沥青、级配碎石和添加剂按预先设
10、定的配合比,分别进行供料、骨料烘干、热骨料提升、热骨料筛分、称量、搅拌和出料等独立功能过程,生产出符合工程质量要求的成品沥青混凝土。 如图所示的间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程:间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程图 设备在新机购进或转场时须进行安装,安装完毕后即进入整机调试阶段,先对设备的各系统分别进行调试,为试生产作好准备。2.1供料系统的调试 1安装完毕后须对各部位再次进行仔细严格的检查,特别是各部位螺栓的紧固,电路、管路的连接及部位的水平状况等。排除一切可能的故障因素隐患,并按日常保养规定,给所有润滑部位加注润滑油,给液压油箱加满液压油。2 通电试运行 (1)先对单台电机进行运转,检查
11、电流、转向及绝缘情况以及机械传动件的运转是否正常。并按此逐台检查电机及机械传动件。 (2)在确认每台电机及机械传动件运转无误后,进行连动试运转。在连动试运转中,要对其关键部位进行巡回检查,发现异响及时查明原因并排除。 (3)接通电源后,首先开启空气压缩机,使其气压达到额定的压力值,持续15mim,其控制阀、管路、气缸等部件不得漏气,安全阀或限压阀能正常可靠的动作。 (4)接通供油、回油装置,供油、回油管路不得渗漏,并采用防锈元件或采取防锈措施。各部分管路压力仪表和各种流量仪表等是否完好。 (5)液压部分油路、管路控制等部件不得漏油,安全阀或限压阀能正常可靠地动作。 (6)带式输送机的全部托轮应
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