浅圆仓滑模及仓顶板施工方案002.doc
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1、中储粮(天津)仓储物流有限公司仓储物流项目中储粮(天津)仓储物流有限公司仓储物流项目 浅圆仓及其附属工程浅圆仓及其附属工程 浅浅 圆圆 仓仓 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制人:编制人: 日期:日期: 年年 月月 日日 审核人:审核人: 日期:日期: 年年 月月 日日 审批人:审批人: 日期:日期: 年年 月月 日日 江苏亿达高空建设防腐工程有限公司江苏亿达高空建设防腐工程有限公司 - 1 - 目目 录录 一、 工程概况.1 二、 编制依据.1 三、 施工计划.2 3.1、施工进度计划.2 3.2、机械设备计划.3 3.3、周转材料计划.5 四、 施工工艺技术.5 4.1、技术参数.5
2、 4.2、工艺流程.6 4.3、施工方法.6 4.3.1、筒仓滑模施工.6 4.3.2、仓底板施工.24 4.3.3、仓顶结构.30 4.3.4、相关图片.48 五、施工安全保证措施.53 5.1、组织保障.53 5.2、技术措施.54 5.2.1、浅圆仓滑模安全技术措施.54 5.2.2、脚手架安全技术措施.56 5.3、应急预案.58 5.3.1 事故应急救援机构的建立58 5.3.2、事故应急救援器材、设备.59 5.3.3、事故信息收集联系与上报.59 5.3.4、支模坍塌应急救援方法.60 5.3.5、发生高处坠落事故应急救援.60 5.3.6、触电事故救援.61 5.3.7、对受伤
3、人员的抢救处理方法.63 5.3.8、总结与完善.63 - 2 - 5.4、监测与监控.64 5.4.1、滑模的监控.64 5.4.2、支撑系统监控.64 五、 劳动力计划.66 六、 计算书及相关图纸.68 7.1、仓底板模板(扣件式)计算书.68 7.1.1、板模板(扣件式)计算书.68 7.1.2、板模板(扣件式)审核表.77 7.2、仓底梁模板(扣件式)计算书.79 7.2.1、梁模板(扣件式)计算书.79 7.2.2、梁模板(扣件式)审核表.86 7.3、仓顶板计算书.88 7.3.1、设计计算书.88 7.3.2、结构优化设计书.99 7.4、仓顶板支撑脚手架计算书.106 7.5
4、、挑檐板计算书.110 - 1 - 中储粮(天津)仓储物流有限公司仓储物流项目 浅圆仓专项施工方案浅圆仓专项施工方案 一、一、 工程概况 中储粮(天津)仓储物流有限公司仓储物流项目浅圆仓及附属工程二标段位于天津 临港经济区粮油产业园内,本工程共 16 座钢筋混凝土浅圆仓,呈 82 排列,该工程建 设单位中储粮(天津)仓储物流有限公司,设计单位国贸工程设计院,监理单位中资工 程建设监理公司。 16 只浅圆仓为钢筋混凝土贮仓结构,单仓容量 1 万吨,总仓容量 16 万吨,占地面积 共 8208m2。呈 82 排列,排列纵向净距 2640,横向排列净距 3440,结构设计使用年限 为 50 年,结构
5、安全等级二级,抗震设防烈度:7 度。0.000 相当于孔口大沽标高为 5.25m,室内外高差 150mm。 浅园仓单体基础为圆形整板基础,整板基础直径为 27.30m,板面标高为-1.10m,板 厚 400mm。承台底标高为-2.10m,顶标高为-1.10m,承台厚 1000mm。 浅圆仓仓体内径均为 25m,壁厚 280,筒仓檐口底标高 33.00m,仓顶平台结构面标 高 38.55m。浅园仓仓内 3.65m 标高以下设钢筋砼仓底板,板厚 500mm,仓底板上设, 33003600 的钢制挡粮门。库底板为现浇钢筋砼有梁板,梁截面尺寸 6001100,每仓 纵横双向设置 4 道。梁与梁相交及梁
6、与仓壁相交处设置现浇钢筋砼柱,梁与梁相交柱截 面为 800800,共计 16 根,梁与仓壁相交附壁柱 580700,共计 16 根。 仓顶为钢筋混凝土圆锥壳结构,圆锥壳结构板厚 200mm,锥壳板与水平面成 27角, 标高范围 33.00m38.55m。仓顶锥壳底部 33.75m 标高下设下环梁 HL2,仓顶锥壳顶部 38.55m 标高下设上环梁 HL1。下环梁 HL2 尺寸为 500mm*750mm,上环梁 HL1 尺寸为 500*650。 仓壁、仓底板、仓顶结构砼等级均为 C35.。 拟建场地位于天津市临港经济区内,场地原为浅海,经吹填而成陆地;场地现为荒 地,地形有一定的起伏,局部为堆土
7、,孔口大沽标高一般为1.584.91m。 本工程质量目标:合格。 工期目标:342 天,2013 年 7 月 18 日竣工。 安全目标:杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故。 二、二、 编制依据 1、本工程的施工合同; 2、本工程的施工图纸; 3、本工程的施工组织设计; - 2 - 4、本公司类似工程的施工经验; 5、采用的规范、规程、规定、标准 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002001) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范 (GB50669-2011) 滑动模板工程技术规范 (GB50113-2005) 混凝土结构工程施工
8、规范 (GB50666-2011) 钢结构设计规范 (GB50017-2003) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001) 预拌混凝土 (GB14902-2003) 混凝土强度检验评定标准 (GBT50107-2010) 建筑结构荷载规范 (GB50009-2012) 组合钢模板技术规范 (GB50214-2001) 混凝土强度检验评定标准 (GB/T50107-2010) 安全防范工程技术规范 (GB503482004) 建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-2011) 建筑施工模板安全技术规范 (JGJ 162-2008) 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-200
9、5) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003) 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2010) 混凝土泵送技术规范 (JGJT10-2011) 建筑工程冬期施工规程 (JGJ104-2011) 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012) 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91) 三、三、 施工计划 3.13.1、施工进度计划、施工进度计划 本方案重点是筒仓部分施工计划,根据筒仓结构形式,可分为基础、支撑筒体结构 滑模、库顶板施工、安装库顶支撑钢结构、库
10、顶结构施工等主要工序,为保证工程进度, 本工程拟投入 12 套滑模系统,8 套库顶支撑钢结构,因此工期围绕这两个主要因素进行 考虑,同时由于我公司项目部刚进入天津施工,外部沟通需要时间,因此前期影响工程 进度因素较多,故以 2 只库为一组作为一个施工段,共计 4 组,春节后以后,劳动力调 - 3 - 集方便,各种影响进度的因素基本消除,具备抢工期的条件,因此,采用 4 只库为一组 作为一个施工段,共计 2 组,因此筒仓施工共设 6 个施工段。考虑到后期安装工程的需 求,本工程以 101108 优先安排。进度计划基于上述因素进行安排,具体施工进度计划 见附件-1 施工进度计划。 3.23.2、机
11、械设备计划、机械设备计划 本工程主要施工机具围绕筒仓滑模施工进行配置,主要材料运输为 3 塔吊和 2 汽车 泵,滑模系统按照 12 套配置,钢筋加工机具配置 4 套,仓顶支撑钢构吊装、拆解的手动、 电动葫芦一套,除此以外配置相应的其他设备,具体见下表:机械设备计划表。 机械设备计划表机械设备计划表 序 号 机械或设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率(KW) 生产 能力 用于施 工部位 备注 1塔吊 QTZ63R5 5 3北京20094055/1. 浅园仓 结构 2汽车吊QY-252徐州2006钢构 3汽车泵 THB125- 37 2上海200840砼结构 4液压控制
12、台HY-3612江都20117.5 浅园仓 滑模 5液压千斤顶GYD-60 75 0 江都20126.0T 浅园仓 滑模 6插入震动器HZ-50A60常州20121.1砼结构 7平板震动器PZ-5010常州20120.5砼结构 8钢筋碰焊机UN1-1504上海2011150结构 9钢筋切割机GJ5-404上海20117.5结构 10钢筋成型机GJ7-404常州20112.8结构 11电焊机BX3-50010上海201230结构 12电焊机BX3-40010上海201222全部 13氧炔割炬8常州2012全部 14角向砂轮机12扬州20120.8全部 15砂轮切割机8扬州20121.5全部 16
13、木工车床4南京201216模板 17高压水泵4南京20113.5养护 18潜水泵8扬州20121.2排水 19照明镝灯3.5KW6上海20113.5 现场照 明 20碘钨灯1KW60南京20121.0 现场照 明 - 4 - 序 号 机械或设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率(KW) 生产 能力 用于施 工部位 备注 21手拉葫芦1T20无锡2011结构 22电动葫芦3T20无锡20113结构 23电锤2上海2011安装 24电钻2上海2011安装 25摇表4上海2011安装 26万用表2上海2011安装 27压接钳4上海2009安装 28发电机1002常州2010
14、全部 29激光垂准仪DZG64国产2008测量 30全站仪TDM5501国产2008测量 31自动安平水准仪DSZ32国产2009测量 32水准仪DSZ32国产2007测量 33水准仪SI1国产2006测量 34经纬仪J22国产2006测量 35 L1 普通型锢钢 尺 1国产2006测量 36对讲机GP6810国产2008滑模 37组合检测工具6国产2006检测 38砼抗压模20国产2006检测 39防水砼试压模10国产2005检测 40砂浆试模10国产2006检测 41 砼塔落度筒 2国产2006检测 42 砂浆稠度仪 2国产2006检测 43 取样送检桶 4国产2008检测 44 质检检测
15、仪器 4国产2008检测 45 摇表 2国产2009检测 46 万用表 2国产2007检测 47 压力计 2国产2006检测 48 试压泵 2国产2006检测 - 5 - 序 号 机械或设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率(KW) 生产 能力 用于施 工部位 备注 49 电子磅秤 2国产2007检测 3.33.3、周转材料计划、周转材料计划 本工程 3 个主要阶段,其中滑模配置 12 套系统及模板,以及配套的安全防护、脚手 板,库底板按照 12 套配置支撑及模板,库顶结构按照 8 套配置钢结构及支撑、模板,具 体周转材料配置详见下表:周转材料计划表。 周转材料计划表
16、周转材料计划表 序号材料名称规格型号单位数量备注 1滑升系统自制套12 2库顶支撑钢构自制套8 3钢管483T350 4扣件万只12 5钢滑模板6001200m2250012 套 6木材m3150 722 厚胶合板1.22m2.44mm211500 8安全网m25000 9竹笆片m26000 10脚手板块1500 四、四、 施工工艺技术 4.14.1、技术参数、技术参数 筒仓:内径均为 25m,壁厚 280,基础顶面标高-1.100,筒仓檐口底标高 33.00m,仓 顶平台结构面标高 38.55m。库底板下口标高 3.150,板厚 500,库底板上口设有一 33003600 挡粮门。筒仓比采用
17、滑模施工工艺,从基础顶面-1.100 开始,到仓壁顶 33.000,中间库顶板区域采用滑空,施工完成后继续上部筒体滑模。 库底板:库底板下口标高 3.150,板厚 500,板顶标高 3.650m。库底板为现浇钢筋砼 有梁板,梁截面尺寸 6001100,每仓纵横双向设置 4 道。梁与梁相交及梁与仓壁相交处 设置现浇钢筋砼柱,梁与梁相交柱截面为 800800,共计 16 根,梁与仓壁相交附壁柱 580700,共计 16 根。柱下均为独立承台,库内基础为整板基础,板厚 400。库底板采 用翻模施工,扣件式钢管支撑体系,胶合板模板。 仓顶:为钢筋混凝土圆锥壳结构,圆锥壳结构板厚 200mm,锥壳板与水
18、平面成 27 角,标高范围 33.00m38.55m。仓顶锥壳底部 33.75m 标高下设下环梁 HL2,仓顶锥壳顶 - 6 - 部 38.55m 标高下设上环梁 HL1。下环梁 HL2 尺寸为 500mm*750mm,上环梁 HL1 尺寸 为 500*650。仓顶板采用翻模施工,支撑为自制钢结构平台上搭设扣件钢管支撑,胶合板 模板。 本工程砼均为 C35,采用汽车泵输送。 4.24.2、工艺流程、工艺流程 工程结构滑模主要分支撑筒体滑模、库顶板翻模、上部仓体滑模以及仓顶板翻模等 四个主要施工工序,其施工工艺流程为:滑模组装仓底板以下滑模仓底板施工仓 顶支撑钢结构安装及滑升系统调整仓底板以上滑
19、模仓顶支撑钢结构就位、加固、验 收平台支撑搭设安装梁底模板绑扎梁钢筋安装板模板绑扎板钢筋浇筑砼 监测养护支撑系统拆除 301308 分为 2 只一个施工段,共计 4 个施工段; 401408 分为 4 只一个施工段,共计 2 个施工段。 施工段划分 4.34.3、施工方法、施工方法 根据总体施工方案,本工程基础采用翻模施工,基础以上采用滑模施工,滑升到库 底板下口后滑空,采用翻模施工库底板,库底板施工完成后,安装库顶结构支撑钢结构, 然后滑模施工上部筒体结构,滑升到顶后,将库顶支撑钢结构安装在筒仓内壁,采用翻 模施工库顶钢筋砼结构。 4.3.14.3.1、筒仓滑模施工、筒仓滑模施工 浅圆仓滑模
20、始点为基础顶面即-1.10m,第一次滑升到3.10m后滑空,滑空模板上口标 高为4.90m,库底板施工完成后,滑模施工上部仓壁,滑模控制标高32.95m,滑模施工结 束。附壁柱随滑模同步滑升施工,门洞考虑预留、在滑模以后翻模施工。 浅圆仓仓壁采用滑模施工,附壁柱采用滑框倒模,随滑升平台同步施工,库顶支撑 钢构为环形平台滑模顶升(托带)施工。每只筒仓均为独库滑升平台。环形平台内、外 平台宽1800、每只浅园仓单体共设置千斤顶(提升架)60只。 仓顶钢结构支撑平台悬挂在库底板施工后安装,搁置点在滑升模板下调节杠上,支 撑钢平台为拱形辐射桁架组成,共计20榀,因此滑模提升架和千斤顶的数量必须是20的
21、 倍数,这也是实际千斤顶使用量远大于计算用量的原因。 汽车泵把砼泵送至滑模外平台直接入模,局部位置不够时,由平台上的砼运输车, 集料后推至浇筑地点。每仓每滑模层300,砼量约6.5m3,钢筋约10T。 4.3.1.14.3.1.1、施工准备、施工准备 为确保实施的顺利不但需要根据常规做好施工准备,还要做好以下几项工作: 1) 、确定砼配合比。砼配合比应按照滑模施工实际使用的材料进行试配,材料应考 - 7 - 虑整个施工期材料的一致性,同时水泥宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,采用泵送砼坍 落度宜控制在142cm以内。砼初凝时间对滑模施工而言至关重要,必须根据设计强度、 施工期的气候条件、施工实际使
22、用的材料,按照滑模期预计平均气温通过模拟条件下, 控制砼初凝时间在68小时以内。 2) 、做好施工图会审。技术人员应仔细阅读施工图,对影响滑模施工的细部提出修 改建议,通过与设计沟通,在不影响结构安全和使用功能实现的基础上,予以修改以便 于滑模作业。 4.3.1.24.3.1.2、滑模系统设计、滑模系统设计 这是保证滑模施工成败的关键。主要内容及流程有:平台系统设计;提升系统设计; 模板系统设计;电气、油路系统设计;运输体系设计;测量、监视体系设计。 1) 、平台系统设计 本工程平台系统主要分为操作平台、堆料平台和下部粉刷平台三个主要部分。 (1) 、操作平台:不管施工部 署是2只还是4只同滑
23、,均采用独库 平台,平台与相邻筒仓滑模平台完 全断开,空隙间距150,其平面布置 示意图见右图: 沿浅园仓圆周方向在提升架立 柱上支出内、外悬挑平台,平台采 用钢管搭设格构式桁架,上铺5cm脚 手板,用弧形钢管在三角架外侧连 结成围圈。环形平台用于绑扎钢筋、 浇筑砼,为保证安全内外平台设 1.2m高栏杆,栏杆外挂安全网。 堆料平台:滑模平台上的钢筋、支撑杆等需要堆在平台上,因此,在外平台上口局 部对称搭设堆料平台,平台采用开支架外支腿上立杆与平台外侧立杆之间连接横钢管, 其净高不低于1800。 抹灰吊脚手: 内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上,以钢管立杆和横杆形成吊架,上铺 脚手板,设栏
24、杆,外包安全网,吊脚手架净高2.0米,宽度大于0.7米,用以筒壁表面处 理、抹光、养护等。 在脚手架的内外立柱上,下挂操作脚手架,上铺脚手板,设栏杆,外包安全网,用 于检查砼出模强度,处理滑升过程中的质量缺陷,滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋 - 8 - 件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等,挂脚手用钢管扣件搭设,挂脚手外侧用钢管连 成围圈增加稳定性,并在外侧和底部满挂安全网保证安全。 各层平台竖向关系见下图: 2) 、提升系统设计 提升系统设计是整个滑模系统设计的关键,其中提升架的布置是重中之重,应以分 布均匀、荷载均衡、避开库壁预留预埋为原则。提升架的布置,涉及到滑模提升的主要 设备千斤顶
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