拌和站验收报告.doc
《拌和站验收报告.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《拌和站验收报告.doc(39页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、目 录1、拌和站设备情况2、拌和站建设情况3、本拌和站供应范围4、文明施工建设情况5、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况6、附件81、拌和站生产管理办法2、混凝土拌和站站质量管理规定3、各种操作规程4、人员岗位职责5、拌和站平面示意图6、生产工艺流程7、检验证书8、原材料试验报告9、操作人员上岗证拌和站验收报告XX集团XX铁路XX标拌和站位于本线路DK20+600左侧,建于XX村。本拌和站占地XX亩,是一个综合性的大型搅拌站。拌合站共划分为5块:生活及办公区、钢筋加工区、砂石堆场、砼搅拌区和车辆停放周转场。(后附拌和站平面布置图)一、拌和站设备情况拌合站配备2台1000的自动计量拌合机
2、,每台拌合机配置100t粉罐4个,其中3个粉罐装水泥,1个粉罐装粉煤灰,1个拌合楼。拌和区占地面积为1512平方米。现已调试完毕,鉴定合格,能够满足规定要求。(后附技术检定证书)二、拌和站建设情况1、搅拌机安装调试情况、与搅拌机配套设备简介21000型拌和站已安装完毕并经厂家调试合格,满足生产要求,变压器等用电线路也安装到位,100KW的备用发电机到位。为满足混凝土生产需要,本拌和站计划配置徐工LG855装载机1台,10m3砼运输车8台(已到位2台,能够满足开工需要),150T电子地磅1台。根据本拌和站生产能力,每小时生产80方混凝土,每天按10小时工作时间计算,每天生产混凝土800方,平均每
3、车每天运输10车混凝土,能够满足混凝土运输的需要。2、料仓建设情况本拌和站堆料场设置6个料仓,并已建设完成,6个料仓分别储存中砂(产地:高头窑砂场),5-16mm碎石(产地:包头大青山),16-31.5mm碎石(产地:包头大青山),砂石料已进场并经检验合格。料仓占地面积约1875平方米,材料存储能力为3500方,满足施工高峰期混凝土的需求。3、场地硬化和排水道路区域结构为:底部砂垫层用水灌注后碾压整平,上部再浇筑20cm厚C30水泥砼,每5m设伸缩缝一条,切缝深5cm。集料堆场,车辆周转场结构为:下部砂垫层用水灌注后碾压整平,上部再浇筑20cm厚C30水泥砼,纵横向设置每5m设置假缝。其它区域
4、浇筑10cm厚C20水泥砼。场地内规划:按照四周低中间高原则进行,四周设置排水沟,设沉淀池一处,生产及生活用水先通过沉淀池沉淀后再排入附近沟渠。4、进场材料检验情况派遣经验丰富的试验人员对进入拌和站的原材料进行控制,坚决杜绝不合格的材料进入施工现场,另外在拌和站设置样品箱,把满足要求的试验余料作为样品,在进料时进行对照,与样品质量有出入的材料,不得进入拌和站堆放。现场进场的材料,经抽样检验全部合格(附材料试验报告),水泥采用内蒙古冀东PO42.5水泥,外加剂采用武汉格瑞林高效减水剂,粉煤灰采用湖北阳逻I级粉煤灰,水采用地下水,后附外加剂、水等原材料的检验报告。5、钢筋加工场建设情况钢筋加工场占
5、地面积2250m2,分为原材区、钢筋加工区、半成品堆放区。其中钢筋加工区设有大跨刚构彩刚顶棚,净高8米,跨度13米,里面有标准的钢筋加工操作平台;原材区设离地面高度30的架空层,钢筋整齐堆码上面并用彩条布覆盖,防止锈蚀。6、办公、生活区建设情况办公区设活动板房5间,设会议室、站长办公室、副站长办公室、材料员室和材料库,共计150平方米。生活区设活动板房9间厨房、餐厅、浴室和员工宿舍,供拌合站和钢筋加工场人员住宿生活,居住面积为220m2。三、本拌和站供应范围两台搅拌机理论生产能力为每小时260共计120方混凝土,实际生产能力为80方/小时,负责XX桥、XX特大桥、XX桥及DKXXDKXX范围内
6、8座涵洞结构物砼供应,约7万方。根据施工进度计划并结合目前的生产能力,该拌和站完全能够满足由该拌和站承担的桥涵混凝土施工任务。四、文明施工建设情况1、便道建设:为了便于拌和站车辆出入,拌和站大门至哈他土沟特大桥施工便道约200米的进场道路进行了拓宽检修,还新建了拌和站至项目部驻地便道100米,确保进出场道路畅行无阻。2、场地环保建设:为了尽量对环境不造成污染,我部在拌和站设有沉淀池、冲洗区、排水沟等排水净化设施。设在存料场外侧的厕所粪便用封闭式运输车定期清运。同时,我们指定专人对拌和站场地进行洒水清扫,以防粉尘污染周围环境。3、文化、制度、标识建设:拌和站围墙(除活动板房外)全部采用白色涂料粉
7、刷,大门采用宽8米、高5米的彩门,进出用电动门控制,大门正面两侧围墙制作3米4米宣传标语;拌和站内房屋全部采用统一彩钢板房,并在拌和站围墙内外适当位置种花植草进行绿化;各种标示标志牌、安全警示牌、规章制度、安全操作规程等全部整齐上墙或悬挂。4、材料堆码:各种砂石料整齐堆码并设有样品盒,标示牌整齐的立在显眼的位置;钢筋型号、批号整齐摆放在架空台上,并用彩条布覆盖,标识牌清楚醒目。五、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况1、拌和站组织机构见下面“拌和站组织机构框图”2、拌和站各种制度齐全(制定了拌和站生产管理办法和混凝土拌和站质量管理规定),操作规程和拌和站人员岗位职责上墙,操作人员经过严格
8、的岗前培训,并持证上岗。培训内容包括管理规章制度和操作规程及耐久性混凝土的生产工艺和生产流程。3、拌和站人员情况见“拌和站人员情况一览表”。六、附件1、拌和站生产管理办法2、混凝土拌和站站质量管理规定3、各种操作规程4、人员岗位职责5、拌和站平面示意图6、生产工艺流程7、检验证书8、原材料试验报告 9、操作人员上岗证附件1拌和站生产管理办法第一章 总 则第一条 为规范拌和站的施工操作,提高生产效率,控制工程成本,堵塞漏洞,明确拌和站与本分部、各施工队之间的关系,保证施工顺利进行,特制定本办法。第二章 拌和站管理机构及职责第二条 拌和站设站长1名,副站长1名,收料员1 名,过磅1人,清洁杂工2人
9、,电工兼维修1人,资料员兼试验员1人,现场值班2人。站长对拌和站的生产管理负责,并对薪酬分配、物资管理、机械维修、考勤等日常工作负责,并制订出各个岗位的工作职责交项目部物资设备部备案。第三条 本部派一名副经理专职负责拌和站的施工管理工作,拌和站在项目部的统一领导下展开工作,服从统一管理,统一调度。第三章 拌和站生产程序第四条 施工队需灌注砼时,应提前12小时向现场施工技术(质量检验)负责人提交书面申请单,申请单注明填报混凝土部位、数量、标号。现场施工技术负责人(质量检验)根据检查实际情况向现场副经理申请混凝土灌注,由现场副经理向拌和站下达书面施工指令,拌和站必须在接到项目部书面的施工生产指令和
10、施工配合比通知单后,才能组织施工生产。第五条 拌和站生产混凝土,必须有施工队现场负责人(注:现场负责人由各施工队指派,并向物资部提交书面委托书)和调度会签书面出货单,出货单一式叁份,拌和站留底一份,一份上交物资设备部作为计价依据,一份交各施工队现场负责人。出货单须经拌和站负责人和施工单位负责人双方签字认可方可计价。严禁不按规定随意出货,否则由此造成的经济损失由拌和站责任人全部承担,并处以200-1000元罚款。第四章 拌和站人员的工作要求第六条 拌和站操作人员必须按中心试验室下达的施工配合比配料,严禁私自更改施工配合比或不按中心实验室下达的配合比配料,严禁配料数量不足,一经发现,按废砼的价值对
11、责任人进行处罚,情节严重的调离工作岗位。严禁私自生产、出售本站的混凝土,违规者将按出售混凝土价值的两倍处罚,情节严重的调离工作岗位.拌和站混凝土生产应严格按耐久性混凝土生产工艺施工,添加剂按规定剂量添加,不按程序操作造成混凝土质量不满足要求的, 按废砼的价值对责任人进行处罚。第七条 严禁拌和站人员向施工队索要财物,刁难施工队,如果发现此类现象,坚决给予严肃处理。情节严重的调离工作岗位。第八条 拌和站每次混凝土生产完毕后,拌和站站长应安排专人对设备进行清理,保养,维修,以保障拌和站的正常生产能力,对于清理不彻底、不到位的,给予清理人员100元200元的罚款。第九条 拌和站在施工生产期间,必须保证
12、正常的通讯畅通。第五章 拌和站物资管理第十条 收料程序由拌和站试验人员对进场的原材料进行质量检验,合格后予以验收,严禁不合格的材料进入拌和站,由于试验人员检验不到位而造成的损失,按大于损失金额30%的比例对试验人员进行处罚;若检验不合格,试验员不同意收料,收料人员强行收料,由此造成的损失全部由收料人员承担,情节恶劣,造成重大损失的,调离工作岗位。项目部试验室对原材料的质量进行不定期抽查。拌和站安排两名员工收料,收料严格按地磅显示的数量进行计量,站长或由站长指派专人要经常抽查车辆方量,即在车上扒平量方与过磅方量是否相同,在过磅单上验收签字认可后,一联交由送料人,另一联由拌和站留底,由送料人拿签字
13、认可的过磅单(必须附打印磅单)到项目部物资部结算。第十一条 收料人员应具备良好的素质和优良的道德品质。拌和站站长对收料人员统一监督管理,严禁在材料数量上弄虚作假,一经发现,调离原工作岗位,并承担损失两倍以上金额的罚款,情节严重的交由公安机关处理。第十二条 拌和站每十天对进入拌和站的物资和出站物资进行清理,并调查估计存货数量,精心核对,若发现材料数量偏差较大,应及时、认真地分析查找原因。第十三条 拌和站油料管理程序:由物资部开具油票,拌和站派专人到物资部领取油票,砼罐车司机需要用油,到拌和站站长处领取油票,并进行登记,凭油票由项目部的油罐统一加油。拌和站每月对砼罐车进行里程抄表,分析每台车辆的单
14、位里程油耗情况,并整理上报物资部。严禁任何人在油料数量上弄虚作假,一经发现,调离原工作岗位,并承担损失两倍以上金额的罚款,情节严重的交由公安机关处理。第十四条 拌和站所需配件由拌和站根据施工需要向项目部设备部报批,由项目部向机械设备管理中心通报,按机械设备管理中心反馈意见采购。其他零星材料由拌和站向物资设备部报批后统一采购,拌和站不得自行采购零配件和材料。第六章 拌和站工资奖励制度第十五条 为调动拌和站人员的积极性,拌和站人员除按机械设备管理中心或项目部规定工资基数发放外,项目部统一确定每月生产数基数,超过基数的数量,项目部统一考虑超过数量发放奖金,由拌和站站长按拟定数量统一分配到个人。基数的
15、确定由项目经理办公会讨论决定。第七章 拌和站设备维修和日常生活管理第十六条 设备由公司机械设备管理中心定人进行操作和管理,并对设备进行日常维修,设备维修保养按照机械设备管理中心下发的机械设备操作人员管理办法执行,项目部监督其执行效果并通报给机械设备管理中心。拌和站聘专业维修工,对设备突发故障进行处理。设备应进行经常性维修和保养,保障拌和站的生产能力。第十七条 机械设备管理中心的操作手必须服从拌和站的统一管理,对于不服从管理的,项目部将向机械设备管理中心投诉,投诉两次仍不改正,退回机械设备管理中心。拌和站其它人员不服从管理的,由站长进行批评教育乃至经济处罚,情节恶劣的,报项目部作进一步处理。第十
16、八条 拌和站日常行政管理由拌和站站长、副站长负责,进行统一管理。第八章 附 则第十九条 本办法由项目部物资设备部负责解释。第二十条 本办法自下发之日起执行。附件2混凝土拌和站质量管理规定第一章 总则第一条 为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据建设工程质量管理条例以及铁路工程施工技术指南和验收标准,制定本混凝土拌和站质量管理规定。第二条 本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例,在集中拌和站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。第三条 建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度,且应建有完善的安全
17、管理体系,以此来保证拌和站有效动作,并建立完备的档案资料。第四条 生产操作人员、材料员、试验员、质检员等应经培训合格后持证上岗。第二章 原材料的质量管理第五条 原材料质量必须符合现行铁路工程有关施工技术指南、耐久性混凝土原材料有关规定、铁路工程验收标准的规定要求。拌和站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收,并查对质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料。严格按照原材料验收有关规定取样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原材料。拌和站应对进场材料实施分类管理,建立材料验收检验制度使用台帐。并按下列要求进行验收:1、水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混
18、凝土质量标准外,还应满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设2005157号)标准的规定。2、拌合用水检验应符合混凝土拌合用水标准(GBJ6389)的规定。水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定,每半年不少于一次。禁止使用检验不合格的拌合用水。 第六条 拌和站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存,封存的样品数量应能满足检测的需要,封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由拌和站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样品存放时间:水泥应符合国家有关规定,粉煤灰、矿
19、粉、外加剂不少于30天。第七条 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存,并标有醒目的标志,避免混杂。1、水泥筒仓必须有醒目的指示牌,标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。2、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放,有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪,有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌,标明品种、规格、产地。3、掺合料必须设置专用筒仓,有醒目的指示铭牌,标明品种和等级,不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。4、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放,有醒目的指示铭牌,标明
20、外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂,使用前应重新检验,并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时,应对储存容器进行清洗。第三章 混凝土配合比设计质量管理第八条 混凝土配合比设计必须符合普通混凝土配合比设计规程(JGJ552000)、混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)、混凝土质量控制标准(GB5016492)和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时,应对混凝土配合比重新进行设计:1、合同有要求时;2、原材料的产地、品种、规格有显著变化时;3、生产大方量混凝土时(一次性浇捣数量3000m3);4、根据统计资料反映的信息,混凝土质量出现异常时;5、该
21、配合比的混凝土生产间断半年以上时;6、其它技术指标有变化时。第九条 生产用混凝土配合比必须经过试验室试配,并有试配记录及其他相关资料,由试验室负责人签发。拌和站应将设计完成的混凝土配合比统一编号,汇编成册,每年应根据上一年度的实际生产情况和统计资料结果表明,对各种混凝土配合比设计进行统计,并建立统计曲线。第十条 生产人员将混凝土配合比输入搅拌楼电脑时应严格按照试验室提供的配合比执行,并经试验室人员和生产技术人员共同确认签字后方可进行生产,其生产记录应存盘备案。第四章 混凝土生产过程的质量管理第十一条 拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称
22、、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容。生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时,应经试验室技术负责人和有关技术人员确认,由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。按第十二条要求输入拌和站电脑。第十二条 生产混凝土的主要设备必须符合混凝土搅拌机技术重要条件(GB91420)和混凝土拌和站(楼)技术条件(GB1017288)的规定。计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定(或校准),当计量器具经过中修、大修或搬迁等工作应重新检定。第十三条 混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全。应包括日期、混凝土配
23、合比通知单编号原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。第十四条 计量器具在下列情况下,由企业进行静态计量校验,并做好记录。1、正常生产情况下每季度不少于1次;2、停产1个月以上(含1个月),重新生产前;3、生产大方量混凝土前(一次性浇捣数量3000m3);4、发生异常情况时。第十五条 加强计量器具的日常检查,发现问题及时处理,并做好记录。每一工作班秤量前,应对计量设备进行零点校核,并做好记录。第十六条 拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定,原材料的计量允许误差符合下表规定,生产过程中应加强计量误差的抽查,发现问题及时处理。生
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 拌和 验收 报告
链接地址:https://www.31doc.com/p-2527309.html