敖包沟站改架梁方案.doc
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1、神华李家壕矿井敖包沟装煤站工程标神华李家壕矿井敖包沟装煤站工程标32m铁路梁(T形)安装施工方案编制: 审核:批准:中铁三局集团有限公司神朔铁路工程指挥部二00九年六月十日神华李家壕矿井敖包沟装煤站工程标32m铁路梁安装施工方案1.工程概况活沙兔沟大桥位于包神铁路敖包沟车站,新建9座直线桥,本标段为7线桥,其上部结构形式为:9孔32m预应力简支T梁,全桥共需架设63孔(126片)铁路梁,第一期27孔(54片),第二期36孔(72片)。2.编制依据、原则2.1编制依据2.1.1施工图纸、资料;2.1.2国家和铁道部现行施工、验收采用的规范、规则和标准;2.1.3对施工现场的踏勘、调查所获取的相关
2、信息;2.1.4铁路架桥机架梁暂行规程建设2006181号。2.2编制原则以企业文化培育质量信念;以科学管理提供质量保证;以精益求精铸造一流产品。严格遵守国务院279号令办法的建设工程质量管理条例及国家和铁道部现行的工程质量验收标准,符合工程设计文件和有关技术规范要求。确保实现全线部优、争创国优的质量目标,全部工程一次验收合格率达到100%。确保工期目标实现,满足合同工期要求,按建设单位的计划实施。以完善的安全保证措施和管理制度,确保施工和人身安全。推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备、提高施工水平,确保工程质量。加强环境保护、水土保持和文明施工管理,团结协作,促进施工生产。3.施工准备3.
3、1计划工期3道、道、道桥梁架设, 2009年6月18日至2009年6月27日。4道、6道、8道、10道桥梁架设,2009年9月16日至2009年10月5日。3.2组织机构指挥组总指挥:关继义 现场总指挥:张天顺职 责:1、现场全面指挥;2、指挥协调各岗位、有序、同步作业;3、组织召开现场交班会;4、组织指挥各种技术措施的实施,确保架梁安全。安全技术组张胜辉 张少军 职 责:1、全面负责安装设备的检查维修,安全运行的可靠性能;2、全面负责30m箱梁装车、运行、起吊、纵横移动和安装时的安全性;3、全面负责导梁架在拼装、桥跨间移动、拆卸过程中的安全运行;4、对机械操作人员安全操作的监督检查,安装人员
4、的安全性检查;5、负责安装第三孔时的行车安全指挥。后勤保障组组 长:吴清彬成 员:张梦新职 责:1、应急物资计划、采购、管理、使用;2、确保现场机械、设备、正常运转;3、现场文明施工,策划实施;4、应急抢修。安装技术组组 组 长:陈俭华成 员:贾小召 杨冬 李镜远 朴瀛职 责:1、施工放线放样;2、架梁顺序确定,梁编号的确认;3、支座、临时支座、梁体就位位置的确认;4、纠正措施的制定、监督、实施。值班汽车司机张梦新 张敏桥梁架设组架梁负责人:张广基机械设备检查组张少军 职 责:架梁前对导梁、运梁台车、天车、千斤顶、卷扬机、钢丝绳、联结栓的检查。各种机械设备使用中的日常检查。3.3施工准备情况架
5、桥指挥部驻地设在中铁三局神朔铁路工程指挥部,项目部采用固定电话与移动电话相结合的方式确保对外联系畅通。施工现场配有100KW、10KW发电机组各1台。4.施工方案、工艺及方法4.1总体方案本次架桥采用HDJH40/150型双导梁式公路、铁路两用架桥机,成套设备通过公路运至活杀兔沟大桥,在K109+800处卸车、组装、调试,合格后进行现场架梁作业。本次架梁方案及总体思路结合改移道路后综合定论。架桥机首先从既有1道开始架设,运梁车停放在3道,在距离活沙兔大桥神木台胸墙330m处架立龙门吊,吊起梁体后放至既有1道的平板运梁车上,由天车牵引至架桥机前开始架设。运送梁体的车皮长度为42节共567m长,拉
6、运14片梁,每片梁需要3节车皮,长度为40.5m。结合现场的实际施工情况计划采用机车进行动力牵引,计划每架设7片梁(即21节车皮,长度为283.5m)由调用的机车牵引出运梁车,卸掉空车皮,然后再由机车牵引至3号道,继续架设。本次桥梁架设,桥梁在中铁三局播明制梁场预制,前期架设随到随架,场内K110+000处设置两台跨3、道的80吨龙门吊,梁车推进3道后,机车不摘钩,由机车将梁(3节板车)推至龙门吊下,通过龙门吊将待架桥梁吊起后横移至道运梁台车,台车通过架桥机牵引喂梁,架桥机开始架梁。架梁施工由神木台向包头台进行,架桥机在组装调试期间,利用机车对新铺线路及桥头线路进行压道作业,确保线路稳定并养护
7、达标后,进行桥头线路加固作业,开始架梁施工。4.2架梁施工顺序4.2.1架梁前准备工作4.2.1.1技术准备 联系线下施工单位交接桥梁架设需要的竣工资料:工程检查证、桥头线路中线基桩表、水准点表、桥头路基竣工检查的竣工资料,发现问题及时联系有关交底资料。联系线下工程施工单位交接桥头线路中线及桩橛和桥梁墩台竣工线路中线、支座中心线、梁端线及梁边线,复查桥梁支座锚栓孔位置、深度、尺寸,测量设置架梁作业需要的标桩和标线。复查桥梁长度、跨度及高度,做好桥梁配对、配置计划。桶一孔梁配对成梁时间差应符合设计要求和相关技术条件中的规定。4.2.1.2材料准备工作 桥梁支座运抵工地后立即进行检查,维护。桥梁支
8、座在龙门吊处上至桥梁上(注意安放石棉垫)。配齐桥梁配件并放置在指定地点,清除影响焊接及穿预应力钢筋的浮浆或杂物,做好架梁前的准备工作。在桥头拼装桥面轨节,架梁后才有架桥机就位,人工拨正、上碴、整道。备足、备齐架梁时使用的安全材料如脚手板、梯子、安全带、安全网、钢丝绳、油顶等工具用具。铺架基地存碴场备齐桥面用道砟,按技术交底要求上到桥面上并进行平整。4.2.2架桥机运输、组装、调试架桥机通过公路运输方式发运至活沙兔沟大桥现场利用汽车吊进行架桥机组装。架桥机组装、调试完成后,测试架桥机各部位机械性能及安全性,试验结果经有关专业人员确认、验收合格,并将各种手续办理齐全后,才允许架桥机使用。4.2.2
9、.1架桥机的拼装1、安装前的准备(1)应将架桥机随机文件(如图纸)和有关技术资料准备齐全,并以此为依据拟定有关施工文件。(2)安装前,应对设备进行全面检查、清理,如发现有损伤、腐蚀或其他缺陷,应在安装前予以处理,合格后方可安装。(3)应对架桥机运梁轨道进行如下检查:架桥机运梁轨道基础应由足够的承压能力,应能满足架桥机运梁平车载重75吨安全运行。轨道钢轨正面、侧面的不平度应大于1/1500,全长不应大于10毫米。轨道安全的允许偏差:a 轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏差为3毫米。b轨距允许偏差为+5毫米。c轨道纵向坡度应小于2%。d 同一断面上两轨道的标高相对偏差不超过5毫米。轨道接头应符
10、合下列要求a接头左、右、上三面错位要求不应大于2毫米。b两平行轨道接口的位置错开,其错开的距离不应的呢公寓架桥机运梁平车前后车轮的轮距。c 接头间隙应为12毫米,伸缩缝接头应符合设计要求,其偏差不应大于+1毫米2、安装场地(1)安装场地应无障碍物,场地平整。(2)场地不应有积水,切应有排水设施。(3)吊车作业区域应无高压线及其他电力线通过。3、安装要求架桥机的安装应由具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。(1)参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征,电器元件的安装必须有专业电工进行安装。(2)安装前清点:按编号的序号检查各部位组件、部件是否齐全,清点包装并与清单对照,检查数量、种类
11、,检查各组件及其他各构件是否齐全、完好,有无损伤、损坏,重要的安装面有无损伤。(3)对当天、当班要拼装的部件进行清洁,做好安装所需的工具、机具设备的准备工作。(4)电器元件的组装:电器元件的组装应根据电器气接线图和电器原理图进行安装。(5)安装时严谨碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。(6)主要钢结构的连接螺栓安装时,应以螺栓的对称(对角)位置从内向外(或从外向内)逐次按规定的扭矩旋紧螺母。(7)吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。(8)待安装的部件要妥善放置,做好防雨、防腐、防尘,垫板或枕木要放置水平,各支承点支承牢固,受力平衡。4、安装人员的安排吊车司机 2人技工 8人电焊工 1人电工
12、 2人总计 13人5、安装主要机具配备(1)安装需要25吨吊车1台。(2)安装需要工具配备(见附表1)6、安装顺序及施工组织设计(见附表2)7、安装(1)前支腿的安装铺设前支横移轨道:将前支横移轨道放在挡背墙或盖梁上,底部使用枕木或钢架支垫并使用水平仪调平。横移轨道下两指点之间的距离最大不应超过1米,支垫时每个质点承载力不小于45吨,横移轨道两头部的支垫承载力不得小于70吨。当双幅同时架设时,如果两片梁之间的距离超过1米,应该对横移轨道进行局部加强,以达到强度要求。将前支腿各零部件根据直、斜、弯桥的需要组装成整体,用吊车将前支腿吊起,将前支轮箱放在前支横移轨道上。调整前支腿高度,将前支腿于背墙
13、(或已架预制梁)临时固定防倒。注:前支腿驱动轮箱应安装在前肢腿伸缩筒内500毫米处。两套筒之间的距离需要调整时,两驱动轮箱位置随之同步变动。(2)中托横移轨道、中托轮及后托轮的安装在桥台胸墙处或已架预制梁的端头摆放中托横移轨道。横移轨道底部使用枕木或钢支架,梁支点之间的距离最大不应超过1米,支垫时每个支点承载力不小于45吨。横移轨道两头端部承载力部小于70吨。当双幅同时架设时,两副之间的距离超过1米时应对悬空部位进行局部加强,以达到强度要求。使用水平仪将中托轨道调整水平,并要与前支腿横移轨道平行,两端距离偏差不得大于2厘米。将中托轮部件根据直、斜、弯桥的需要组装成整体,按过孔方向将置于中托横移
14、轨道上部,梁中托轮中心距离根据时间需要确定(运梁轨道置于中间),并安装临时电源,检查中托轮的车轮转向是否一致。将后托轮部件组装成整体,位置约距背墙(或已架预制梁前部)约45米处。(3)主梁的安装按主梁编号依稀将两列主梁用销轴连接成整体。用吊车或龙门架将主梁吊起,前端放在中托轮上,偏差两端不大于5mm,中间不大于7mm安装主梁前框架安装后支腿注:安装过程中应注意架桥机事物的编号对应。(4)前支腿的调整安装安装前支腿液压系统。将前支油缸接上油泵,启动前支油泵,将油缸和上下横梁用销轴连接。启动前支油泵支腿上部顶起(或用吊机将整个前支腿吊起),用螺栓把支腿座月主梁连接成整体。并通过油缸调整下部轮箱的高
15、度,使用支轮箱支撑在横移轨道上。(5)提升小车的安装将提升小车的纵移轮箱和担梁组装,保证量总轮箱中心距离达到要求(根据需要),偏差不大于3mm,担梁中心距离1.7米,偏差不大于3mm,并用吊车将其吊起方在主梁轨道上。将横移小车吊起提升的横移轨道上。将卷扬机吊起放在横移的小车的的车体上,并安装晴雨棚。注:由于架桥机工况的特殊性,卷扬机钢丝绳吊起300次,必须更换钢丝绳。(6)电器设备的安装电器设备安装参考电器原理图、接线图进行安装,操作架桥机前,接通临时电源,确定各项驱动电机转向应正确一致,制动机有效,各安全装置安全可靠。(7)吊钩(滑轮组)的安装按要求缠绕钢丝绳,安装吊钩。钢丝绳须从吊钩(动滑
16、轮)的中部穿入。钢丝绳端部固定在定滑轮上。钢丝绳穿好后,吊起自然下垂,不得扭转。钢丝绳相互间不得干涉。吊钩下方到所需最低位置时,卷筒上的钢丝绳不得小于三圈,也不宜多于10圈。4.2.2.2架桥机的调试1、架桥机试车签订检查(1)检查统一运行机构各电动机转向是否相同。(2)调整卷扬机及锥形电机制动器的 制动间隙,确保制动可靠。检查各减速机的有两是否充足,各个油嘴、油杯、油管、油路、是否畅通。(3)检查各个安装部位手否正确,连接是否牢靠。(4)检查电气系统仪表是否在0位。(5)检查有无妨碍各个机构工作的障碍物。(6)检查各个操作手柄、按钮操作是否灵活。(7)待一切检查确认无误后方可试车运转。2、空
17、载试验(1)提升小车空载沿主梁轨道到来回行走数次,车轮无明显打滑现象,启动、制动正常可靠。(2)开动提升机构,空钩升降数次,开关动作灵敏准确。(3)把两台提升小车开至跨中,整机在前后5米范围内行走数次,启动、制动正常可靠,车轮无明显打滑现象。3、静载试验先起升额定荷载,在起升1.25倍额定荷载离地面100毫米处,悬停10分钟后卸去负荷,检查架桥机主梁是否有参与变形,反复数次,主梁不再有参与变形。4、动载试验以1.1倍额定荷载使用起升机构和提升小车5米范围内慢性反复运转,各制动机构及电器控制灵敏、准确可靠。主梁震动正常,机构运转平稳。卸载后各机构和主梁无损伤和永久变形。4.2.3支撑处路基加固由
18、于本次架梁采用的架桥机为公路、铁路两用双导梁式架桥机,架桥机的两端支撑均设在桥台台后的路基上,为了保证架梁安全,须对架桥机支撑处路基进行加固,使支撑处的承载力满足架梁要求,具体方案如下:1. 承载力计算:桥台台后路基如按照c组填料计算,承载力达到150KPa,即每平方米可以承受15吨的重量。在架桥机的支撑处承受的重量按最大值计算(架桥机自重的一般加上32m梁的重量)可以达到190吨,所以理论上支撑处的接触面积必须达到10m2 以上才能满足承载力的要求。现决定采用在架桥机支撑横梁下满足30根枕木的方式增加架桥机和路基的接触面积,提高承载力。满足枕木后,理论承载力承受222吨的重量,满足承载力的要
19、求。2.路基加固(1)在架桥机支撑处沿路基横向铺设10cm厚、7m长、3m宽的碴带,道碴面人工进行清理和平整,无大石块和共高低起伏。(2)碴带平整完毕后,在路基中线两侧各3m宽的范围内放置30根枕木,枕木为横向摆放,与架桥机支撑横梁由间隙的地方应用木片和木楔塞实,保证受力均匀。(3)路基加固位置要在桥台台后2m以外进行,避开台后填土的薄弱处。4.2.4压道作业:压道前应详细了解路基的施工资料、填筑情况和填筑后沉落情况。压道前线路检查。桥头50m范围内铺设不少于15cm厚的面砟,该地段线路左右轨面高差不大于2mm,消除三角坑,直线顺直,曲线圆顺,桥头备砟。工程线保证架桥机行走安全,要做好以下几点
20、:曲线不设超高,严禁反超高,左右轨面高差不大于5mm,消除三角坑,直线顺直,曲线圆顺,捣固密实,砼枕中部有空隙,端头外侧有宽度不小于10cm道砟。新铺线路到桥头范围内采用架桥机组的运梁平车组装超重压道作业。超重压道车轴不小于架桥机作业的最大重量的1.1倍。前方压上桥台1m以上,后方压到本工程管段起点以外50m。压到速度13Km/h,最大不超过5Km/h。对桥台尾与线路衔接处和个别有疑问的薄弱处所,放慢速度进行较长时间压到使其沉落。对大轴重经常停留地段、桥台尾与路基衔接处,放慢速度增加压到次数。压到次数无明显下沉,最后三个往返的左右偏差不大于2mm。总下沉量不大于5mm。并且有安质检人员、技术人
21、员、指挥部施工负责人、监理人员共同检查,随车压到,同时做好压到记录。压到时派有养路人员配合整道,轨枕承轨槽下道砟应认真捣实。薄弱地段起道捣实后再压,直至线路稳定无明显下沉。压道时应严密注意路基四周变化情况,对有软土路基或翻浆冒泥现象的路基应采取特别加固措施,较严重的地段应采取填土措施。压到后或架梁过程中,当遇到大雨或长期阴雨浸泡的路基,或压道后较长时间未架梁及架梁的间隔时间较长,或经过线路大抬道等情况,要重新压道。4.2.5桥头线路加固作业为了保证架桥机轴重均匀地分布到路基面上,使左右股下降均匀,采取线路加固措施,保证架梁作业的安全。具体方案如下:1.加固范围:桥头线路加固采用单穿加固,即每个
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