浆喷桩施工方案.doc
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1、浆喷桩施工方案一、施工概况及依据1、浆喷桩路段桩号在K92+386-K92+416和K92+464-K92+494,浆喷桩桩径0.5m,按等边三角形排布,该段处理长度为L=30m;粉喷桩处理分为A、B、C三个区由桥头逐步过渡到不处理路基,A区长度10米,B区长度10米,C区长度为10米, A区桩距为1.2m,B区桩距为1.5m,C区桩距为1.8m。经现场实际布置,K92+386-K92+416段和K92+464-K92+494段浆喷桩布置及数量详见后附桩位布置图和统计表。2、工程数量:K92+386-K92+416段10m长桩共496棵(4960米),7米短桩共188棵(1316米),K92+
2、464-K92+494段10m长桩共496棵(4960米),7米短桩共194棵(1358米)。二、施工准备1、机械配备:见附表。 2、人员组织:见附表。3、材料试验及供应水泥采用山水P.O.42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比为0.8,设计水泥掺入量50Kg/m,水加入量为40Kg/m,实际施工时每米增加水泥2.5Kg,每米增加水2 Kg,见后附浆喷桩配合比报告。水泥浆比重为 1.59g/cm3 ,10米桩长需耗用水泥浆594升,7米桩长需耗用水泥浆416升。4、试验桩确定各种技术参数。钻进速度:V=1.0m/分钟钻进喷浆速度:V=1.0m/分钟平均提升速度:喷浆时V=1.0m-1.5m/分钟 复
3、搅时 V=1.0m/分钟搅拌速度:V=3050转/分钟喷浆时泵内泵送能力3050L/分钟。每米喷浆量为 59.3升。三、试桩施工方法及工艺流程1、施工放样整平施工场地,按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行了测量放线,用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心,并用白灰和木桩作了醒目标记。浆喷桩平面布置图见后附图。2、钻机对中就位移动钻机,使钻头正对准桩中心,桩位偏差不得大于5cm。为便于施工,桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。用水平尺检查钻机底座水平;对中、双向调整桩机的垂直度,使其偏差在1.0%以内。施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。3、钻进、喷浆将制备好的水泥浆过滤后倒入
4、贮浆桶,贮浆桶要有足够容积,以比一次贮备整桩浆液稍大为限,其内标注容量刻度。开动灰浆泵,将浆液送至搅拌头。开动灰浆泵,浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后,开始钻进搅拌,选择合适的灰浆泵压力档次,保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续喷入水泥浆液。钻进至设计桩长后,原地喷浆搅拌30秒。4、提升喷浆将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并连续喷入水泥浆液,直至地面。5、复搅钻头提升至地面后,应立即反向钻进复搅,复搅深度应为桩身全长。在复搅过程中,应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆,并防止喷浆口堵塞,最终以整桩水泥浆用完为止。6、资料打印成桩后,在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资料。成桩资
5、料打印必须有旁站监理监督,打印完成后交旁站监理签认。7、清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口,桩机移至另一桩位施工。四、浆喷桩施工注意事项1、为保证浆喷桩垂直度,应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%,桩位偏差不得大于5cm。2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面,确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求,桩长不得短于设计桩长,全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。3、水泥浆液应按预定的配比拌制,可通过试验加入缓凝剂防止初凝现象,保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成,并应有专人记录每根桩的水泥用量,制备好的浆液不得离析,倒入集
6、料时应加筛过滤,以免结块损坏泵体,泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。4、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差与试桩确认的时间不得超过5秒。5、要保证复搅深度达到设计桩长,以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。6、供浆必须连续,拌合必须均匀,一旦因故停浆,应使搅拌钻头下沉至停浆面以下1m,待恢复供浆后再喷浆提升,如因故停机超过3小时,应先拆卸输浆管清洗后备用,此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设,所有接桩及补桩都必须报监理处批准并做好记录。7、对输浆管要经常检查,不得泄漏及堵塞,管道长度不大于60m,对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不得大于1cm,但也不宜采用直径过大的钻
7、头(以不大于设计桩径30mm为宜,以免影响桩身成型质量)。8、应注意浆喷桩的桩位施工顺序:在一个区域内,应先打设路基两侧及该处理段两头的桩,以形成一个封闭的区域,再逐渐往中心打设,有利于整体的成桩质量和软基处理效果。9、浆液储量应不少于一根桩的用量,否则不得进行下一根桩的施工。五、质量检测1、质量检验方法浆喷桩的强度介于刚性桩与柔性桩之间,从以下几个方面对加固质量进行检验原始记录检查 。施工原始资料应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数,完整地反映施工全过程。人工开挖试验桩。 是检验搅拌桩质量(桩体外观质量和整体性的最简单最直观)和桩间距的一种方法。一般在每个段落最后一根桩完成7天后进行,
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