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1、淮海工学院实验综合楼施工组织设计第一章 工程概况淮海工学院综合实验楼位于连云港市苍梧路59号淮海工学院院内东南角。建筑面积为19982平方米。设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。一、基础工程桩型为预应力管桩,桩长为20m,桩径500,砼强度等级为C70,单桩承载力特征值1050KN。地基基础设计等级为乙级,地下砼构件的环境类别为五类,承台和基础梁砼强度等级为C30。二、主体结构主体框架结构南楼五层,北楼六层建筑构件的耐火等级为二级,主体结构建筑安全等级为二级,合理使用年限为50年。现浇钢筋砼框架柱、梁、板砼等级,承台、地梁至10.75标高梁板柱砼等级为C30,10.75米至屋顶梁板柱砼等
2、级为C25,框架填充墙,外墙采用200厚MU7.5混凝土砌块,M7.5混合砂浆砌筑,内墙采用200厚加气混凝土砌块,砌筑砂浆强度等级为M5混合砂浆。三、内外装修1、内墙面:内墙表面为乳胶漆墙面参照苏J01-2005-9/5,卫生间、淋浴间墙面做法参照苏J01-2005-20/5。2、外墙面外墙为面砖墙面,做法参照苏J01-2005-12/6,保温层为40厚挤塑保温板。四、楼地面水磨石地面、水泥地面及地砖和磨光花岗岩楼地面。五、屋面 屋面防水等级为二级,使用年限为15年,防水卷材选用三元乙丙PET-D系列,保温材料为聚苯板,找坡材料为1:8水泥陶粒混凝土。六、门窗 铝合金窗,双层中空玻璃,有消防
3、设备的用房为甲级防火门,楼梯间、弱电间、管道井检查门为丙级防火门。七、水、电安装工程 本工程安装工程包括生活给排水、消防及喷淋给水、电气照明、消防报警系统。第二章 施工准备施工准备工作是土建及水电安装工程施工顺利进行的根本保证,因此,认真地做好施工准备工作,对于合理供应资源,加快施工进度,提高工程质量,降低工程成本等都具有重要意义。施工准备工作包括以下几个方面:一、施工现场准备:在项目部进场后,首先进行工地接收工作,办理临时上下水口、电、道路等接收。并复核地块红线坐标、引进高程标高,同时对现场状况、有关情况进行了解,以便制定更为切实可行的技术措施。为方便工地材料的吊装,本公司在接收工地后,将立
4、即安排塔吊的基础处理,及时做好进场机械的安装调试工作,重新优化现场施工道路。根据业主提供的测量标准点,现场建立轴线、标高的测量控制网,并绘制测量点布置图,以保证测量工作的准确性。现场搭建办公、宿舍等必须的临时用房。现场搭设混凝土搅拌机棚、砂浆棚和钢筋加工、木工棚。现场按标化现场要求,在围墙和出入大门的上方醒目部位布置各类标志、标牌,现场各部门、施工管理及施工人员均应挂牌上岗。沿现场施工区、材料加工区连通布置施工用水、电管线,并于适当部位设置水龙头和分电箱。按市容、消防和卫生要求,于现场大门两侧、材料加工区、办公区、宿舍区、食堂等人员集中部位设置垃圾箱和消防器材,设专人进行管理、检查。现场配置一
5、部电话,用于对外联系。于现场出入口及各区施工面设置镝光灯,以利于夜间运输和施工的安全。二、技术准备:技术准备是施工准备的核心,由于任何技术的差错或隐患可能引起人身安全和质量事故造成生命、财产和经济的巨大损失。1、认真组织图纸绘审,进行技术交底,及时将疑难问题解决,并组织学习相关的规范、标准及操作工艺。对疑难处共同研究制定切实可行的施工方法。2、认真阅读施工图纸,计算提取各分部的材料及周转材料用量,为材料进场提供保证。3、研究制定各分部项的施工工艺及流程,对于较难的施工部位拟定具体的操作方法及制作必需的施工模具。4、抄平放线:根据提供的坐标控制点进行抄平放线,并将轴线控制点用醒目标志,并加以保护
6、。5、编制分项工程施工方案,编制总体控制计划,确定工序搭接时间施工方案,并及时报审。6、绘制各施工阶段的场地布置图。7、编制垂直运输机械安装方案。三、物资及施工机具准备:物资是施工的基础,必须在施工前做好准备,根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。特别是对三大材及主要的周转材料要提前落实货源和进场时间,确定进货渠道,运输方式及堆放地点,并做好检查、验收、登记工作。物资准备具体如下:1、建筑材料、构件、制品加工的准备;2、建筑安装机具、生产工艺设备的准备;3、根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案;4、按照施工总平面图的要求,组织物资按计
7、划时间进场,在指定地点堆放。施工机具准备详见后面主要施工机械设备表。四、劳动力准备:项目部进场后,按照各分部分项工程的计划施工时间、工作量,及时安排劳动力进场,迅速打开工作面,使工程进入正常施工的运行轨道。进场施工人员的有关证件,如就业证、上岗证、身份证、健康证等复印件,由项目部统一登记造册进行保管,项目部将严格掌握劳动力的流向。妥善安排解决施工班组、人员的食、宿、卫生等实际问题,使之毫无顾虑的投入到本工程的施工活动中去,从而为项目部创造出最佳的社会效益和经济效益。对所有进场的操作工人进行有关的施工、技术、工期、安全、质量及文明施工等方面的交底工作,使之适应于本工程的施工要求。第三章 施工部署
8、一、总体设想:本工程时间相对较紧,重点要处理好各工种的协调配合,在确保如期竣工的前提下,努力提高工程的质量等级。二、组织机构:针对本项目的实际特点,我公司将选派事业心和责任感强,技术管理水平高、业务素质强的人员进行管理和施工,成立项目部。各专业施工队根据工程需要配置相关专业班组,在项目经理的领导下有条不紊的施工。项目部设七个职能部门负责整个工程的施工管理。三、工程目标:根据本工程的施工特点及对工期的要求,我公司计划在269天内全部完成承包范围内的工作内容,达到验收标准,确保工程质量达到合格,安全生产无事故,创建文明、整洁、标准化工地。四、施工总体安排1、施工过程中,各工种将采用交叉流水作业,确
9、保按期完成工程,合理利用资源。2、本工程使用预伴砼。3、布置两台J-350型混凝土搅拌机满足本工程小型构件砼拌和需要。4、基础模板采用组合木模板,主体结构使用九夹板模配制,搁栅或背肋采用50*100断面经压刨平直的木枋。5、结构施工时,主辅材料由两台QTZ-45塔吊进行钢筋、模板、砖等材料的垂直运输,塔吊位置见施工平面布置图。6、工程采用流水施工,使劳动力及周转材料流向经济合理。7、施工顺序:基础工程施工顺序:定位放线挖土方垫层桩测试放线支模绑扎钢筋浇筑砼砖基防水粉刷。主体结构施工顺序:框架柱钢筋框架柱模板柱砼梁、板模板梁、板钢筋梁、板砼养护转入上层工序施工。框架结构施工完毕后,进行填充墙砌筑
10、。内外装修内粉刷在同一层内的施工顺序按平顶墙面地面的施工顺序。室外装修安排在主体完成后自上而下施工。楼梯间和踏步,由于在施工期间容易受到损坏,安排在整个装修进入尾声时,自上而下分段施工。第四章 施工现场平面布置1、在建筑红线范围内拉设临时围护或砌筑临时围墙。要做好临时道路的平整工作,施工区主要通道用竹笆搭设防护棚。2、下水布置:施工场地周围设置排水沟,排水沟载面尺寸600MM*300MM并在四周设800*800*800沉淀池。排水口由大门通向窖井。3、上水布置:用50MM给水管道沿场地做环形布置。其它支线采用25MM镀锌水管,水管埋入地下200MM,并在建筑物附近设立蓄水池和高压水泵,以满足砼
11、养护水磨石和消防需要,在木工房附近设立临时消防栓。4、用电布置:由建设单位提供的变电间用总电缆线接出至本工程总分配电箱。5、临时设施:施工临时设施包括工人宿舍、办公用房、食堂仓库,加工车间就近搭设。主要通道口搭设竹笆防护棚,棚宽大于道口。6、堆场布置:材料堆放场地必须平整夯实,堆场布置随施工进度情况进行调整,各种机械设备、预制构件、门窗及各种加工材料按照施工进度计划控制进场。7、临时道路:在施工现场范围内设一道宽4-5M的施工道路,其做法在200厚碎石垫层上浇180厚C20砼面层。具体布置详见施工平面布置图。第五章 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划安排本工程建设单位要求工期为270天。根
12、据本工程的具体情况,结合我公司劳动力、技术及机械装备等,经综合考虑,我公司计划安排工期为269天,满足建设单位工期要求。具体工期安排如下:1、基础工程:基础工程安排工期45天,主要工作内容为土方开挖、基槽处理、垫层施工、砼承台、基础梁浇注、砖基础及双面防水粉刷、土方回填等工作内容。2、主体结构工程:主体结构计划安排工期80天,屋面工程安排15天工期。3、装修工程:主体结束后即进行内外墙粉刷工程施工,以确保在计划工期内完成全部土建、安装工程施工,计划安排工期120天。主要工作内容为内外墙粉刷,楼地面施工,门窗安装、油漆涂料等,室外附属工程在内外墙粉刷结束后进行。安装工程:前期配合土建同步施工,最
13、后留8天作为调试时间。各部安排详见“施工进度计划表”。二、保证工期措施 1、通过分析,我们认为在结构施工过程中制约工期的主要因素是模板配置量。为此,我们在技术方法上,采用木模板(九夹板)和早拆头体系,共配置三层模板,保证施工周转。 2、任何施工方案和方法,都要靠熟练工人去完成,所以工人素质不但直接关系到工程质量,也关系到工期的长短,本工程施工我公司将调集一批有类似工程施工经验,熟练的技术工人参与工程施工。 3、提高机械化作业是加快工期的重要手段,本工程将采用2部QTZ45塔吊(回转半径45米),安排2台J-350型砼搅拌机。 4、充足合理的物资储备是加快施工进度的物资基础。在本工程开工前编制详
14、细的施工总备料计划,每月再编制下月用料计划,使所备的材料进度都处于受控状态。一般材料都要做到提前20天采购,提前半月进场。 5、加强施工准备工作。不但加强开工前的准备工作,而且要加强施工过程中的准备工作。坚持生产例会制度,及时与现场监理、业主联系沟通,认真解决施工中存在的问题和困难。 6、项目部每周召开一次土建安装协调会议,检查上周配合方案的情况,制定下周配合方案,实行奖罚制度。7、 充分发挥公司的整体协调功能,将该工程列为公司重点工程,在人、财、物几方面加大保障和调配力度,一切服从现场需要,确保进度目标的实现。8、依据决控制进度计划编制各分部项施工进度计划,精心组织施工,确保总进度计划实现。
15、9、采取平面分段流水施工,竖向穿插,立体交叉的方法,有利于扩展工作面,便于增加操作工人的投入量,加快施工进度。10、在必要的情况下,现浇砼板,梁掺入早强剂,缩短拆模时间,便于尽早进行后续工作。11、充分利用劳力资源,在保障施工现场各工种需求的人数基础上,加强现场劳力调配,大力减少劳力浪费,在保证质量的前提下提高劳动效益。12、加强后方调度,保证材料和半成品供应与施工进度紧密结合,根据现场情况贮备足够材料。13、在主体结构施工时,土建工程与安装工程密切配合,土建尽量为安装预埋、预留提供方便,使安装工程不占工期,不给土建工程带来重复修补现象。14、积极采取措施防止不利因素影响工期进度,农忙期间适当
16、加大定额工资含量以经济手段保证工地施工人员的数量,同时充分发挥固定职工的作用,确保按期竣工。15、按总进度要求,施工部位具体承包到班组、个人,定时间、定质量、定任务、定安全、定奖罚制度。调动职工生产积极性确保各项进度控制点准时到达。16、在施工过程中,开展QC小组活动,实行全面质量管理,确保一次成优。第六章 分部、分项工程施工方案及质量保证措施一、分部、分项工程施工方案(一)测量控制1、测量定位A施工测量是施工中一个重要环节。B项目经理部中下设一个施工放线组研究和实施施工放线。C根据总平面图,定出一个总平面控制点作为永久性标桩,标桩埋深不得浅于0.8M,用砼将标桩保护起来,并运用坐标计算法,计
17、算出各坐标点在平面上所处位置。D利用激光经纬仪和光电测距仪,由一个总平面控制点测纵轴和横轴,再由轴线定出各分点。E利用总平面控制点校正由分控制点测定的轴线的距离,定出轴线。F主体结构施工采用外控及内控两种方法进行,内控采用俯视法及坐标计算法,外控采用坐标法,并由总控制点校准各分控点定出的轴线。G标高引测由建设提供的水准点,经测量员复验后引测至相应施工高度,并应有明显标记。2、标高控制将业主移交的高程水准点,经转测移到现场适当位置,在本工程东、南、西、北、中间分散布置五个点,相互通视,作好必要的保护,以利于相互复验和施工测量。基础施工时,利用现场布置的高程水准点,用水准仪直接进行测量。结构施工时
18、,在0.000处设第一道标高控制线,楼层标高由第一道控制线直接向上丈量,控制线设立原则是超过一整钢尺长时而设,但必须经过几次测量要求,全高控制在30MM以内,经计算和复核有关控制点来控制建筑物轴线标高等。3、沉降观测A沉降观测依规范和设计要求进行。B沉降观测点必须设在建筑物的四大角,中间每隔8-12M设一点,设于暗柱上,离室外地坪高0.60米处,设永久性观测点。C沉降观测采用精密水准仪及水准尺进行。D观测时使用固定的测量工具,人员宜固定。E每次观察需采用环形闭合方法当场进行检查,每次观测的同一观测的两次观测之差不得大于1MM。F观测次数和时间严格按设计及现场规范要求进行。一般要求沉降观测点稳固
19、后开始第一次观测,以后每屋主体完成观测一次,装修时观测一次,验收前再观测一次。G沉降观测资料及时整理并妥善保存。(二)基础工程施工1、土方开挖及平衡方案:A土方开挖前,应根据各单体定位控制轴线放好其它各轴线,并根据各轴线和放坡系数施放各基坑或基槽的开挖边线并经监理工程师验收。B土方开挖技术参数确定:根据基坑槽的土方开挖深度和本地块的地质情况,基土方开挖的有关技术参数拟定为:边坡放坡坡度为1:0.33;基坑内基础边工作面:300宽;基坑四周排水沟:300宽,起深200,排水坡度2%;C各有关准备工作准备好后,方可进行开挖,土方开挖时,应有专人指挥,并有专业测量工进行挖深控制。D基坑边坡采用定制坡
20、度板采用人工进行修整,边挖边修,当土方挖到离坑底200厚时,应采用人工挖除余土,且应沿基坑四周挖设排水沟和集水井。E土方挖到坑底后,应由专业测量工在坑底打设砼垫层标高控制点,控制点间距应2M。F严禁超挖和扰动坑底土。G土方挖到坑底后,应及时邀请设计、监理、勘察等单位进行基槽验收,合格后方可进行下道工序施工,若地基土不符合要求,应经设计地基处理合格。2、垫层施工:A砼垫层:基坑开挖后即可进行砼垫层施工,砼垫层施工前,应由专业测量工采用经纬仪根据控制轴线放各基础轴线和垫层边线,经技术复核后,再进行垫层边模支设,垫层边模采用钢模,固定采用12钢筋和钢管固定,且各钢模间采用回形销连接牢固,模板支设后再
21、浇筑垫层砼。B砼浇捣应由远而近,砼振捣采用平板式振动器。振捣后采用刮尺刮平,然后再用木抹子搓平,垫层砼浇捣应严禁超高。C垫层施工后,应进行监理隐蔽检查验收,合格后方可进行基础工程施工。3、基础钢筋工程施工:A、垫层施工后,应根据各单位定位控制线施放出各道建筑物施工轴线,并根据施放的轴线放承台、地梁等脚边线。经技术复核后方可进行下道工序施工。B、承台钢筋:根据设计施工图绑扎条基底板筋,底板筋铺放间距采用定制钢筋铺放卡尺控制。底板筋铺设后,再根据构造柱脚边线绑扎柱插筋,插筋底脚与底板筋焊牢,四角主筋底脚与柱断面相邻边成135度,柱箍与柱主筋每点绑扎,接头错开,底脚设定位箍,且与底板筋焊牢。C、地梁
22、筋:主筋接头采用绑扎搭接,其搭接长度和位置应符合规范。接头应错开,且与主筋相垂直。4、模板工程A材料选用:除垫层外、其它结构都用木模板。B模板支设:模板支设采用木方连接,钢管做背肋进行扣接,模板支设应牢固,且刚度应符合要求。C模板拆除:承台、地梁模板应待砼强度达到1.2Mpa后方可拆除。模板拆除后,应将其表面清理干净,并按规格分别堆放整齐。5、砼工程钢筋经隐蔽检查验收,模板经技术复核后方可进行砼工程施工。A原材料要求:砼用原材料应符合规范要求。原材料进场后, 应进行复试,合格后方可用于工程中。B砼试配:材料复试合格后,按设计要求进行砼试配,并从合格配合比中选择低水泥用量的配合比作为施工配合比。
23、C砼搅拌:商品砼由砼运输车运送至浇注现场。D、砼运输:砼水平和垂直运输使用砼泵车来完成,用砼泵车将砼运至各浇注点。E.砼振捣:砼振捣采用插入式振动器,振捣应密实。砼振捣时,应按50CM分层进行插捣,钢筋密集处,应采取措施使砼振捣密实。 F.砼振捣后,应采用抹子将表面抹平,对平现浇板应选用刮平,再用抹了抹压平整,并确保砼几何尺寸和标高符合要求。6、回填土施工基础经验收,坑内积水及杂物清除干净后,方可进行回填土。A回填土料及含水量应符合设计及规范要求。B土方回填应分层夯填,分层厚度应25CM。C土方夯填采用电动冲击夯,每夯填一层,应采用环刀进行密实度测定。D在砖基坑内进行土方回填时,应沿砖基两侧进
24、行对称夯填。(三)主体工程施工A框架柱筋:按设计要求将基础柱筋接长,柱筋接头按规范要求错开,柱筋到顶后,应按设计及规范要求将基弯入梁内进行锚固。柱箍为抗震箍,与柱主筋每点绑扎,柱箍间距应符合设计要求,并按抗震规范要求进行B框架梁筋:框架梁钢筋绑扎应先绑扎主梁筋,后绑扎次梁筋。主次梁交接处应按设计规范绑扎钢筋梁,主次梁主筋接头应按规范要求进行搭接和错开,主筋伸入支座内进行可靠锚固,箍筋为抗震箍,其间距应符合要求,并按要求进行加密。C主次梁筋绑扎后,绑扎板筋,板筋铺放时,应先铺板底短向筋,再铺板底长向筋。若为双层配筋,则应在梁面铺设支座负弯矩钢筋。上下层钢筋间应采用“”型支铁支撑,间距应 1M,且
25、呈梅花式布设。板筋接头应符合规范,主筋伸入支座内锚固长度应符合要求。D钢筋绑扎时,应按设计予埋好各种管线,并按规范及设计要求绑扎或支垫钢筋保护层砂浆垫块。E钢筋经隐蔽验收合格后,方可进行下道工序施工。2、模板工程A模板选用:主体柱、梁、板模板均采用九夹板模配制,搁栅或背肋均采用50100断面且经压刨平直的木枋。B模板支设前应涂刷专用脱模剂。C框架柱模支设:根据所弹的柱模边线进行柱模支设,柱模阳角采用双面胶粘接,并采用木枋背肋压接,柱箍采用脚手管,当柱断面700时,应设对拉螺杆,其间距及规格应根据砼侧压力确定。模板支设后应根据柱模支设控制线进行校正。D满堂架搭设:梁板模支设前,应搭满堂架,满堂架
26、均采用脚手管搭设,立杆间距应1M,水平大横杆应纵横连接且步距地基上搭设满堂架时,应于立杆下脚成排铺垫50250断面的木板,木板下不得悬空和悬挑。满堂架搭设后,应采用水准仪将梁板模支设控制标高测设到立杆上,并经得复核。E构造柱模支设:砖墙砌筑时,根据构造柱模穿墙螺杆的间距予埋穿墙螺杆PVC套管。砖墙螺杆,柱箍间距应500,且应与预埋的穿墙螺杆套管相对应。F圈梁模支设:圈梁模采用硬架模支设,梁箍间距应控制在200以内。G框架梁模支设:框架模接头采用双面胶连接,框梁模应伸入框柱模内,且与内表面平,框梁箍采用短脚手管加固,基间距控制在500以内,且当梁高700时,应沿梁中部设M12穿墙螺杆,基间距应根
27、据砼侧压力计算确定。梁模支设后,应根据所弹的梁边线校正和加固。H板模支设:圈梁或框梁模支设后,开始支板模,板模搁栅间距应300,且在模板接缝处应增设搁栅,板模与梁模交接处,应与梁内表面平,板模标高应正确。板模支设后,应于板缝处采用石膏进行接缝批嵌处理。I模板支设后,应经技术复核后方可进行下道工序施工。J模板拆除:砼浇筑后,应根据同条件养护的砼试块强度确定拆模时间。墙板模及梁侧模应待砼强度1.2mpa后方可拆模。梁底模及板模应待模就待砼强度达到规范要求时方可拆除。模板拆除应轻放,清理干净后按规格分别堆放整齐。3、砼工程A砼运输:砼由混凝土灌车运至现场,再由砼泵车输送至浇筑部位。B砼振捣:砼振捣均
28、采用插入式振动棒进行振捣。柱及深梁振捣时,应进行分层振捣,每层厚度应50CM,且上下层应接合严密。在振捣梁板接头、梁柱接头处时,最后再按二次抹压方式将砼表面抹平。C施工缝留设:楼梯及梁板砼施工缝应留在跨中区剪力最小地方,悬挑梁板不得留施工缝,应与根部梁柱砼同浇。柱砼施工缝留在与楼层结构面相平,梁板柱砼施工缝均应与构件轴线相垂直,在浇筑后道砼时,应将前期留置的施工缝表面清理干净,并浇水湿润,刷以接合层。D砼浇捣时,应按规范要求进行砼温度和坍落度测试并按规定留置砼试块和拆模用试块。E砼振捣后应按天气情况对砼进行养护,养护时间应7d。4、墙体砌筑A原材料要求:砌筑砌块、黄砂、水泥石灰膏等材料应符合设
29、计及规范要求。材料进场应按规范进行取样试验,合格后再进行施工。B.墙体砌筑前,首先应采用水泥砂浆或细石砼对墙底进行找平。C根据砌筑墙体高度,门窗洞高度,砖块尺寸和灰缝厚度要求,制作皮数杆,并经校正。D对于框架填充墙砌筑,应先将框架施工中预埋的墙体拉结筋理出或接长。E墙体在门窗洞边砌筑时,应予埋门窗安装固定用砼予制块,其位置应准确。当墙砌筑到顶后,对于填充墙应砌筑标准斜砖。F砖墙砌筑过程中,应按规范及设计摆放墙体拉结筋。G墙体砌筑灰缝、应饱满,特别是与框架柱、框架梁交接处,应采用专用工具进行分层嵌填密实。H在构造柱边砌筑时应按规范留设马牙槎,先退后进。J凡墙体洞口大于300宽的洞口过梁,应采用钢
30、筋砼预制过梁,其断面尺寸应符合设计要求,过梁搁支长度每边应240。5、屋面工程主体结构封顶后,方可进行屋面工程施工,在施工前应将屋面基层清理干净,且待基层含水量10%以后方可施工。屋面工程施工前,应将出屋面管道安装完毕。屋面工程应在不下雨季节施工,特别是有保温层的防水屋面工程施工。(五)内装饰工程施工1室内装饰施工顺序门窗框安装-顶棚、墙面抹灰-各种面层楼地面-内墙乳胶漆2门窗框安装A首先检查门窗洞尺寸、位置是否正常,并根据标高控制点弹出门窗安装标高控制水平线。B根据门窗框安装位置线和标高控制线安装门窗框,门窗框定位后,应采用对楔木塞将基临时固定,然后再进行校正和固定。C门窗框边缝隙嵌缝,嵌缝
31、应分层嵌填密实。嵌缝干燥后应适当浇水湿润。D门窗框嵌缝应采用透明胶带将门窗框边保护好,以防砂石污染。3顶棚和墙面抹灰A首先应检查顶棚和墙面平整度、墙面垂直度,阴阳角方正和方间方正情况,然后确定出顶棚、墙面的抹灰厚度。B根据各道墙标高控制点弹出顶棚抹灰不平标高控制线。C清理基层,并将现浇楼板顶棚凿毛,然后根据顶棚、墙面的质量检查情况,打设灰饼,灰饼间距应2M,灰饼打设后应进行复核,到底时,应多层次上下同时作业,互相配合,避免接槎,刷涂重叠现象。D底层抹灰压实粉平,便是粘接牢固,中层应街底层稍干后方能进行操作,并用刮尺和木蟹打平整。(六)外装饰施工1外墙粉刷A主体结构验收后,沿房屋各阴角和门窗洞边
32、挂设钢丝垂直线,并经固定牢固,然后采用经纬仪进行垂直度校正,并确保各墙面阴阳角相交垂直。B安装外墙门窗,并按要求进行嵌缝,嵌缝后应隐蔽验收合格。C检查外墙基层,对外墙裂缝和洞眼应提前采取措施进行处理,并将基层清理干净。D根据挂设的垂直线进行灰饼打设,灰饼间距应2M,打设后应经校核合格。E浇水湿润外墙,并对外墙砼部位采用砼表面处理剂进行处理。G采用水泥砂浆粉刷外门窗盘,外门窗筋两侧及顶边应离开框边5-8MM,并确保一致。外窗下坎应做成半径为2CM的圆弧,并按规定要求找坡,找坡坡向外墙。 H、门窗顶粉刷应事先承埋好PVC滴水线槽,线槽规格同滴水槽断面一致。 I、门窗套粉刷干燥后,应采用透明胶带沿门
33、窗框边线将粉刷层保护好,其间距与门窗套离开框边一致,然后打设防水硅胶。 2、外墙贴面砖A、铺贴顺序: 基底处理糙坯层抹灰铺贴饰面砖勾缝。 铺贴时自上向下,按分仓缝为界,逐块进行。 B、施工方法及要求抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水湿润。墙面凿平,凹处用1:3水泥砂浆找平,补平层较厚时应分层进行,厚度超过40MM时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。在墙角处挂垂直线并做上下塌饼和横向水平线。根据塌饼厚度用1:3水泥砂浆刮糙,窗盘泛水要从刮糙层做起。糙坯层表面用刮尺,木蟹刮打平整。C、饰面砖的粘贴要求刮糙层是一个既平整又粗糙,墙角方正,线条通顺的糙坯面。面砖粘贴前应先选砖,
34、并根据设计图纸要求进行预排,以便拼缝均匀并以此弹出分格线。面砖不准切割,每块必须完整,面砖排列后的少量余数在划分缝内调整。在墙面及转角处每隔2M左右埋好贴面标志,以控制面砖的平整度,垂直度和粘贴层的厚度。面砖铺贴前先将其洗刷干净,放入清水中浸泡2h以上,取出表面晾干后再使用。面砖铺贴应根据预定的流水分块进行,每个分块自上而下铺贴,粘结材料采用陶瓷粘结剂。操作时在面砖背面刮满刀灰,粘结层厚6-8MM面砖上墙后用直尺调整平整度和垂直度。铺贴一定面积后即可勾缝,勾缝用1:1水泥砂浆,缝面凹进面砖表面3MM,要求勾嵌密实。面砖表面的清洁工作应在当天做好,如完成后还有不洁之处,可用5%-10%稀盐酸清洗
35、墙面。D、质量要求饰面砖的品种规格、颜色和图案必须符合设计要求。饰面砖粘贴必须牢固,无歪斜、缺角、掉棱和裂缝等缺陷。饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致。流水坡向正确,滴水线顺直。饰面工程实测允许偏差符合下表所示,合格率须达到90%以上。铝合金门窗的施工对进场的门窗进行验收,其规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计及国家产品标准,门窗的附件和门窗都必须具有出厂合格证及出厂产品的验收记录。安装工作在室内粉刷找平刮糙等作业完毕后进行。门窗虽是专业厂商施工,但为了保证工程质量和工程进度,我项目部将派专人进行配合,以提供
36、门窗的左右、上下以及里外的尺寸位置,同时做好验收及保护工作。门窗安装时必须按照设计开启向及弹线位置,用临时木楔固定,并反复校正其垂直度及水平度,然后用螺栓或锚钉将连接件固定在砌体或砼上,连接件的间距不大于500MM,然后再检查一遍,符合要求后贴上保护胶纸,安装后严禁搁置脚后板或其它重物,防止门窗框变形。(1)铝合金型材进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。A、用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面,受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于设计要求,在不同部位用分辩率为0.05mm的游标卡尺或分辩率为1mm的金属测厚仪在同一杆件上测点不少于5个并取最小值。B、铝合金的膜厚按规定检验1、阳极氧化膜2、粉
37、未静电喷涂层3、电漆涂化复合膜4、氟碳喷涂涂层,铝合金硬度表面质量均按规范标准检验。 (2)玻璃A、对所到现场的所有玻璃进行厚度边长外观质量检查和边缘处理情况的检验。B、边缘处理应机械磨边,倒棱、倒角处理精度应符合设计标准。C、玻璃的质量检查,玻璃的厚度及空气隔层的厚度应符合设计要求,胶层应双道密封,外层密封胶胶层宽度不小于5MM,打胶应均匀、饱满。D、将分放好的玻璃件分送到各楼层适当位置,检查框对角线和垂直平整度,清除玻璃表面、固定玻璃板在安装过程中保持清洁,清洁时对玻璃胶、铝型材等材料无任何腐蚀作用。(3)硅酮结构胶及密封材料A、硅酮结构胶必须是内聚性破坏,经国家检验部门检验合格的硅酮结构
38、胶方可进入使用。B、硅酮结构胶的注胶胶宽度、厚度应符合设计要求,但宽度不小于7MM,厚度不小于6MM。C、打胶质量应饱满、平整、密实无缝隙。(5)测量放线A、测量放线应与主体工程施工测量轴线及水平线配合,测量放线应在风力不大于四级情况下进行,放线后应定时校核,以保证垂直度及柱位置的正确性。B、施工时先将铝立柱与连接件连接,然后连接件再与钢架连接并进行调整和固定,立柱的垂直度可吊锤初步定位,再用经纬仪复测定位调正后,才能全部固定,立柱安装标高偏差不应大于,轴线前后偏差不应大于,左右偏差不应大于,相邻两根柱安装标高偏差不应大于,同层立柱最大标高偏差不应大于,相邻两立柱的距离差不应大于,相邻两根横梁
39、的水平标高偏差不应大于,同一层横梁安装从下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定使其符合规范要求。(七)脚手架施工内脚手A、内墙粉刷脚手均采用钢筋焊制的马凳进行施工。B、主体结构现浇梁板模板支设内脚手采用脚手管搭设满堂脚手进行施工。外脚手A、所有房建工程外脚手均采用双排钢管全封闭落地式脚手架。B、外架搭设前应将外架地基进行平整和夯实并沿外架四周挖设好排水沟。C、根据外架立杆位置,在立杆底脚铺设50*200断面的木枋。D、外架搭设几何参数为:内排立杆离外墙净距 300;立杆内外排距 1000;立杆纵距 1800;大横杆小距 1800;最下一大横杆离地 250;小横杆伸出内外排
40、立杆长200;E、外架用各种原材料应符合要求,并有产品合格证,对于全封闭密目安全网还应有消防检验和抗冲出试验合格证。F、外架搭设时,应按规定搭设好踢脚杆、剪刀撑和墙体拉结,并按规定进行隔离。G、外架搭设后,张拉好密目网,并进行可靠接地连接和测试。H、严格执行外架验收制度,验收合格挂牌后方可使用。I、外架施工应严防碰撞外墙面和塑钢门窗,并应由专业施工队伍进行施工,严格执行高空作业制度。(八)安装工程本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工:先地下、后地上,安装工程力求做到与土建施工配合,合理交叉,认真做好各项预留埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题,对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观
41、;对各工种相互间的配合,要尽量考虑好电气线路、给排水的关系,不要在施工时发生位置冲突,要按有关规定中距离设置。先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。1、电气火灾报警工程安装材料要求A、钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象,除镀锌管外,安装前预先除锈,并有产品合格证。B、各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定,并必须有产品合格证。质量要求A、钢管严禁熔焊连接,接地线焊接牢固,其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。B、在施工过程中,配管后及时加管堵把管口堵严实,发现堵塞及时清理排除。C、选择导线要根据标准,相线、零线及保护地线的颜色应
42、加以区分,黑色线做零线,黄绿双色线做保护地线。D、照明电路的绝缘电阻值不小于0.5M,动力线路的绝缘电阻值不小于1 M。E、成排日光灯,在确定位置时必须拉线,以减少误差,固定日光灯必须用膨胀螺丝。F、配电箱(盘)位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面,零线经汇流排(零线端子)连接,无铰接现象,PE线安装明显牢固。2管道工程2.1工程内容本工程管道系统主要有给水系统、排水系统、消防喷淋系统安装,包括管道、阀件、附件、生活稳压泵、交频水泵、污水泵等安装。2.2施工程序和施工技术资料的管理A施工程序与资料同步示意开工报告施工材料与机具报告管道购进管路测绘、加工预制技术交底刷
43、漆记录支架、制安、支架刷漆管道安装隐蔽与试压记录系统全面检查管道附件安装阀门清洗试压记录与设备隔离系统灌水、试压试验记录管路吹扫、清洗清洗记录设备连接管道刷漆与保温油漆保温记录单机试车系统调试单机系统调试记录资料归档工程竣工验收分项、分部质量评定单位工程质量评定B、各类管道在交叉安装相碰时,应按下列原则避让:小口径管让大口径管;有压力管让无压力管;低压管让高压管;一般管道让低温、高温管道;辅助管道让物料管;支管道让主管道。C、施工技术资料应与施工进度同步,做到准确、清洁、完整,达到归档之要求。3主要施工方法3.1管道安装工程施工程序现场测绘绘制加工草图管道预制支吊架制作支吊架油漆安装准备镀锌(
44、或防腐) 设备安装支吊架安装管道安装设备接口系统试压系统防腐单机试车保温系统吹扫系统试运转3.2管道连接方法A、PVC塑料排水管采用粘接连接。B、生活给水管采用镀锌钢管螺丝连接PPR管热熔连接,消防喷淋。3.3管道安装A、废水、污水、安装1、安装前,应复核有效质保书或合格证,并检查产品有无破损,气泡等,严防不合格产品混入工程。2、管道应避免布置在可能受重物压坏处。3、管道穿越地下防水墙体,应作防水套管,防止地下水渗入室内。4、排水立管和通气管每隔一层设检查口。检查口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔一层用斜三通与通气立管相连,排水立管伸出上人屋面2米。5、排水管道的横管与横管、横管与立
45、管的连接,应采用90的斜三通或90度的斜四通管件,也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接,宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。6、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距:横管不得大于2米,立管不得大于3米,层高小于或等于4米,立管可安装一个固定件。7、连接卫生洁具的支管,应符合洁具实际尺寸之需要。8、埋地管安装后,应先作灌水记录,经建设单位或现场监理认可后,方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作,以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。9、管道安装过程中,连接配套螺栓宜用十字交叉法对紧,以避免用力不均,橡胶垫密封不实而引起管道泄漏。10、管道的坡度,除设计图纸注明外,其余均按表1执行:表1管径(mm)标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121500.0100.0072000.0080.005B、给水管道安装本工程给水管采用钢塑复合给水管,为确保质量,其管径不得有椭圆,壁厚偏差不得超过14%,内处壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮等痕纹。1、管道穿越建筑物基础,墙及楼板的孔洞和管道的墙槽,应积极配合土建预留、预埋,设计中未注明者均按采暖与卫生工程施工及验收规范规定尺寸预留。2、给水立管穿过厕所处均设大二号塑料管作
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