混凝土搅拌楼如何保养维护.doc
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1、混凝土搅拌楼如何保养维护日期:2012-11-22 混凝土搅拌楼的使用逐渐变得广泛,而它的维护却没有于其共同进步,下面给大家介绍一下如何保养和维护混凝土搅拌站,希望使用方能够认真履行下列事项。 第一、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行.第二、及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零.第三、检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量.第四、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好.第五、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求.第六、经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理
2、 希望以上的介绍能够让使用者更好的使用混凝土搅拌楼,此外我公司的产品以其质量优势在混凝土搅拌楼产品中脱颖而出,欢迎大家来电垂询,期待与您精诚合作。混凝土搅拌楼,也叫砼搅拌楼,主要应用于混凝土搅拌等混凝土机械工程建设。混凝土搅拌楼骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比,减少了四个中间环节,并且是垂直下料计量,节约了计量时间,因此大大提高了生产效率。同型号的情况下,搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。编辑本段系统组成混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目
3、前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,
4、所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到1%.物料输送系统物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式
5、基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。外配套设备组成水路、气路、料仓等。编辑本段基本型号搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的,目前我国常用的规格有:HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立
6、方米的搅拌站,主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。搅拌站有可分为单机站和双机站,顾名思义,单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机,双机站有两个搅拌主机,每个搅拌主机对应一个出料口,所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍,双机搅拌站命名方式是2HZS*,比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。编辑本段工作原理混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量
7、等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.编辑本段选购事项1. 施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外,还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。2. 施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。
8、设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K,则应选用搅拌站的规格X=M/(T*H*K) ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如:是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。3. 施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时,应充分考虑施工对象和施工环境的影响,从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。a. 当工地需一次性浇注的量较大(按可选搅拌需搅拌12小时以上),够件质量要求较高,且附近没有可增援的搅拌站时,最好选择两台规格小一点的搅拌站,或者选择一主一副的双机配制。b. 当工地交通不便
9、,维修人员进出工地需要花费大量时间时,最好选择用相同较小规格的双机站,或准备足够的备件,从而保证施工进度顺利。c. 当施工地较分散,但工地之间距离不太远,混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程,翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌,以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。4. 操作人员素质;一般来说,小型搅拌站结构较简单,控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂,自动化程度高,因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外,还应考虑本条因素。5. 配制选择;在一般情况下,生产厂家有成熟的产品配制,如规格、数量、品种等。您在产品订购时可
10、提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全,这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外,还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外,最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条,您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的,而应追求最合适和满足您需求的,因为这样的选择才是最经济和最有效的。编辑本段维修保养日常维护保养1、保证机器及周围环境的的清洁。2、及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零。3、检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否
11、正常,信号系统是否完好。5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求。6、经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行。8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水,并排除运行中出现的故障。9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。骨料供给系统保养1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查,清理杂物、沾泥等,紧固各部位螺丝,调整皮带跑偏现象,各转动部位应转动灵活。2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂,以后
12、每年一次进行全面拆卸换油。4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置,确保清料正常。计量系统保养1、每班必须检查调整计量斗各软接口,保持长度上有松动,确保计量精度。2、冬季停机后,应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗,以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。搅拌系统保养搅拌机的维护保养详见JS系列双卧轴搅拌机维修保养手册,但以下要点要特别重视:1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通,是否充满润滑脂,各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油(脂)。2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完,接近用完要及时加满,不允许无油运行。3、每班工作交班必
13、须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料,并用水冲洗干净,冲洗不净的粘接料要定期凿掉。4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次,以防止叶片脱落造成事故。粉料供给系统保养1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次,将除尘袋(滤棒)上粘灰清掉,确保跑气畅通。2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次,防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。4、螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次(WAM螺旋机无需注脂),尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时,以后每年更换一次润滑脂(00号锂基脂)气路系统保养(一)空气压缩机的维护保养
14、:空气压缩机是气源装置的主体,在气路系统中具有十分重要的作用。因此,在使用中要做好如下几方面的工作。1、使用前注意事项:(1)空气压缩机应水平放置、固定,通风良好。(2)不能经受风吹雨淋,也不能暴晒在阳光下。(3)调整好空气压力自动开关的上下限值,压力过低会导致气缸动作迟缓,压力过高对气路系统密封件不利。(4)检查润滑油的油位,保持油面在油尺上下线之间,油面接近下线时,添加新油;(5)检查传送带张力是否合适,当用手指压皮带,皮带下陷10mm左右为宜;更换传送带时应整组更换,以保持张紧度一致。2、运行中的注意事项:工作中,操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力,不允许超过额定值。检查有无漏油、漏
15、气现象,有无异响,若发现异常现象,应立即停机检查。3、维护保养:(1)及时排放冷凝水,停机后打开储气罐下面的排污阀,放倒冷凝水。(2)定期更换润滑油,一般根据空气压缩机的运转时间确定,每运行1000小时或4个月更换新油。(3)定期清洗空气滤清器滤芯,因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多,加速气缸和活塞环的磨损,并且易形成积碳影响气阀的密封性;严重时还会引起拉缸、窜气,造成润滑油的污染,影响润滑效果;窜气的时候,还会产生上油现象,汽缸壁和活塞环的间隙过大,被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾,从而污染压缩空气。(4)纸质滤芯的清洗,用压缩空气由内向外吹净;若为海绵填充滤芯,用去污剂清
16、洗风干)(二)气缸的使用和维护气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。正常情况下,气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位;由于气缸活塞反复运动,则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器,使润滑油雾化后注入空气流中,并随空气进入润滑部位,达到润滑的目的。工作过程中,出现接近油雾器的气缸润滑效果好,远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是:在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气,漏气有内漏和外漏两种,内漏是指气缸活塞组件磨损严重,造成那个活塞前后窜气,影响气缸动作的快慢,严重时造成开关不到位;外漏是指活塞
17、杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气,造成活塞杆回复速度慢,甚至回复不到位。(三)电磁阀的使用和维护电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路,使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气,表现为电磁阀在不工作的情况下(气压在标准范围内),在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体,用干净的柴油把各零件清洗干净,用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油;若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损,应更换新件。(四)油水分离器和油雾器的使用和维护从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气,一般还需要经过气动辅助元件(如油水分离器、调压阀、油
18、雾器等)后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。因此,对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放;油雾器是一种特殊的注油装置,其作用是使润滑油雾化后注入空气流中,并随空气进入需要润滑的部位。油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。贮油杯内机油要及时更换,贮油杯的容量按100ml计算,使用100小时为宜。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致,并保持该压力值的稳定。混凝土搅拌站电控系统常见故障的原因 | 浏览: 1164 | 更新: 2012-03-22 14:55 2 有用+1已投票0 收藏+1已收藏全文阅读 分步阅读 步骤 1 2 3 4 5
19、 九博机械技术员在沪宁土行业已经数十年,在这方面有这丰富的经验。HZS系列混凝土搅拌站的电控系统多采用计算机、可编程序控制器(PLC)、配料控制仪表的形式,其电控系统如附图所示。本文对搅拌站在使用过程中常见的8种故障进行探讨。如果有不同意见,欢迎评论。常见故障原因1. 1仪表显示不准确其表现为称重时,配料控制仪表的显示值与设定值一致,但所称材料的实际值大于或小于显示值。故障的原因可能是:称量系统受外力影响;传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动;传感器损坏。此时应消除外力,重新标定称量零位。多个传感器的秤量,要考虑偏载情况。若偏载,可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损,应更换传感器并检查线缆。
20、以下是电控系统:2. 23. 3配料精度超差其表现为在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确,但是配料的称重值与设定值不符,配料精度超出允许范围。产生此类故障的原因比较多,其中包括:快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大,导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。对以上故障原因应分别采取以下措施:初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s,将仪表参数自动补偿与超差检查
21、均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。4. 45. 5料仓不参与配料其表现为在配料过程中某料仓不参与配料,仪表和操作面板上相关的配料指示灯亮,但电动机或电磁阀不动作。此故障的原因可能有:料秤气压不足;相关配料执行元件(电动机或电磁阀)损坏;交流接触器与电动机间的接线松脱、虚接;相关电路中间继电器、接触器损坏以及相关接线不正常。此时应检查空压机及气路接头,使用万用电表检查电动机、电磁阀和相关线路,及时更换中间继电器或交流接触器。此故障发生时若相关的配料指示灯不亮,仪表显示不动,则可能是配料控制仪表损坏或供电不正常。6. 67. 7料仓不卸料其表现为在自动工况下某料仓不卸料,而且操作面板上
22、料仓卸料指示灯及料秤卸料指示灯不亮。此故障的原因可能有:搅拌机卸料门已全关,但关门信号没有反馈给控制器;限位开关损坏或移位;某料仓没有启动配料。此时应检查限位控制反馈电路,调整或更换限位开关,及时启动“配料工具”进行补料,以半自动方式完成当前批次生产。若此故障发生时,操作面板上料仓卸料指示灯亮,则原因可能是气压不足或卸料气缸内泄漏严重,应及时检查气路、更换磨损零件;若电磁阀无220 V交流电供电时,则可能是中间继电器线圈烧损、电磁阀供电线路接线不良,应及时检查接线,更换继电器;若电磁阀有220 V交流电供电时,则可能是电磁阀线圈烧损、阀芯卡滞、阀体密封损坏,应及时更换电磁阀。8. 8骨料仓未按
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