热脱焦油煤气站工艺操作规程.doc
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1、烟台元铧钢管有限公司热脱焦油煤气站工艺操作规程(烟台元铧钢管)1.目的: 为了使煤气站设备及附属设备能够安全稳定、可靠地运行,特制订本操作规程。2.适应范围: 煤处理场设备、煤气发生炉、煤气净化设备、风机房、除尘设备、液压设备、各种管网及其它。3.主要内容及程序:3.1.主要结构及工作原理:本公司热脱焦油煤气站为直径3.2米两段式煤气炉、湿式除灰、热脱焦低压输送,主要由煤处理场设备、3.2m煤气发生炉、煤气净化设备、焦油处理、风机房、站内管网和站外管路及辅助设施等组成。3.2m两段式煤气发生炉由煤仓、给煤机构、炉体、汽包、出灰机构等五大部分组成。煤气发生炉是将煤炭气化的设备,其气化过程是:将分
2、离好的4060mm煤块经过提升机构储存于料仓,料仓中的煤经给煤机构根据需要均匀地加入炉膛,与下部上升的制气进行热交换,随着煤块的下移,温度逐渐上升,析出各类水分后,又进行复杂的热分解,分馏出各挥发分后,又与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应,生成H2、CO2、CH4、CO等气化反应物,同时放出大量的热,除了满足吸热反应外均表现为气体的显热带入上部,残留的灰份由出灰机构排出。从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气 (其温度约80120,热值约7106kJ/Nm3),经过上段旋风除油器除油后至电捕焦油器经捕焦处理,下段热煤气(炉出口温度约为500,热值约为6000kJ/Nm3)经下段旋风除尘器
3、除尘。上段煤气与下段煤气在煤气汇集器混合后送至环形加热炉煤气总管。3.2煤气发生炉(1。2)主要气化指标 气化强度 260300kg/m2.h 干煤气化率 33.5Nm3/kg 低发热值 63006480kJ/Nm3 蒸气耗率 0.30.5kg/kg煤 空气耗率 2.8Nm3/kg煤 炉渣产率 1520 气化剂温度: 5065 上段煤气参数: 温度80120,压力3.5Kpa, 热值7.1MJ/Nm3 下段煤气参数: 温度450600,压力4.5Kpa 热值6MJ/Nm3 混和后煤气: 热值6.3MJ/Nm3 单台炉煤气产量7000 Nm3/h. 灰层高度: 200400mm 火层高度: 10
4、0300mm 炉底鼓风压力: 最大10000Pa3.3.主要设备和附属设备 3.3.1.煤处理厂设备: 煤场筛粉装置铲车输送 3.3.2煤气站设备:煤仓: 15 m3,2个3.2m两段式煤气发生炉: 2台上段旋风除油器: 2台 电捕焦油器: C37,2台下段旋风除尘器:(带盘阀装置) 2台 空气风机: 926,No7.1D,两台;功率75kw , 全压1207812427Pa,风量1229214634 m3/h,一开一备 。 软化水系统: 自动处理设施一套 焦油储存输送系统: 一套 电控、自动仪表、气体全分析仪、消防水系统等各一套。3.4.工艺流程及操作步骤: 煤场预处理铲车上煤斗 空气鼓风机
5、 3.2m两段式煤气发生炉 中压、低压蒸汽汇集汽包蒸汽 上段旋风除油器 下段旋风除尘器(带盘阀) 焦油池 电捕焦油器 煤气总管 环形加热炉操作步骤: 第一步:确认电力系统、控制系统、软化水系统、液压除灰系统、液压加煤系统、鼓风系统、润滑系统启动并运转正常,管网系统阀门灵活,水、外供蒸汽到位; 第二步:铺炉各水封槽加水达到规定要求点火(或烘炉)鼓风加煤分段蒸汽吹扫煤气置换煤气取样化验合格电捕焦油器通电环形炉点火3.5.操作规程: 3.5.1.点火、烘炉及送气操作: 煤气发生炉,在点火前要作全面整体试验,包括气密性和设备空转检查,要求系统不得有泄漏,设备运转正常、润滑良好,操作方便,达不到要求不得
6、进行点火操作。3.5.1.1点火前的准备工作:集汽包和水夹套蒸汽回路水压试验,以0.4Mpa水压保持2小时,无泄漏为合格。煤气管路气密性试验,以14000pa保持2小时,下降不大于1%为合格。所有电路绝缘试验合格。所有管道及设备接地电阻不大于4.检查灰盘转动装置,空转24小时,无异常声音,确认运转正常。检查气体分析仪器及附件清洗干净完好,药液处于备用状态。检查水路、汽路,不允许出现漏水、漏汽现象,阀门确认灵敏可靠,水封达到标准高度。检查确认各仪表灵敏可靠;防爆膜、放散管、阀门使用可靠,使其处于有效状态。各岗位人员熟练掌握本工作范围操作技术,熟悉现场操作有关开关、按钮;准备好炉渣、油棉纱、废机油
7、、木柴、焦炭。检查旋风出油器水封筒及各水封槽水位,水封高度不得低于要求。操作人员掌握安全操作规程,熟练掌握设备操作规程,经考试合格。风机空转2小时,查看运动方向,启动电流是否正常,并无摩擦、喘振和不正常声音;电控系统处于随时可投入运行的完好状态。检查确认炉衬处于完好状态或不影响使用。3.5.1.2铺炉:.铺炉渣:炉栅风道以下铺满细炉渣,将粒度100mm左右的块炉渣铺置风帽以上300mm处。 .铺木柴:在炉渣上面再均匀地摆放500 mm -800mm厚度的干木柴(150mm),共铺三层(每层添加油棉纱,严禁使用挥发性油类)。 (3)鼓风箱、灰盆加水密封,打开放散管,开通风机15分钟,使渣层通风畅
8、通。 3.5.1.3.烘炉:煤气发生炉在投运前要进行烘炉处理(在点火前,确认炉膛及其它煤气设施、管道内无人),打开自然通风门,将炉内各处均匀点燃,待燃烧均匀后,封严炉体人孔门,关闭自然通风孔,启动鼓风机,使炉底压力保持在300400Pa,之后可少量加煤,再向炉内加入焦炭,当料层达到700800mm时,可逐渐调整鼓风压力和煤层厚度,并逐渐调整饱和蒸汽阀门,使饱和温度达到3040注:对停炉时间超过12天的煤气发生炉须烘炉48小时(炉温维持在200-300),对停产时间不足12天的煤气发生炉须烘炉24小时(炉温维持在200-300),新砌的煤气发生炉在使用前要按烘炉曲线进行烘炉(须烘炉120小时),
9、烘炉完成后按点火要求进行点炉操作。3.5.1.4.送气准备(煤气工艺流程图):电捕焦绝缘子伴热达80120,确认隔断顶部气后, 打开上段放散阀(严禁同时打开上段下段两放散阀门);隔断底部气(除尘器盘阀确认有效关闭); 打开自然通风孔。当开一台煤气发生炉时,另一台煤气发生炉必须可靠的隔断。确认中压、低压汽包水位处于液位计二分之一至三分之二处,灰盘水封加至半高处,炉底鼓风箱水封、及其它水封加至溢流高度,开汽包放空阀,于大气连通。确认炉内点燃时,根据煤气炉情况不断加煤,关闭汽包放空阀,根据火层温度,适当调整饱和空气温度(从40起调)。 联系煤气化验员,对顶部和底部分别取样分析化验煤气成分,当煤气中C
10、O含量大于18%、O2含量0.5%时,具备送气条件。3.5.1.5.送气操作步骤及要求:通知环窑打开总管末端放散阀门,通知煤气设施方圆50米范围内严禁动火。煤气放散由上段放散置换为下段放散,由旋风除尘排灰阀间断排气。打开电捕焦油器的放散阀,对待用电捕焦油器吹扫(以0.4Mpa的高压蒸汽对各设备、管道逐个吹扫),打开蒸汽专用吹扫阀,当放散管有大量蒸汽冒出后,持续10分钟为合格。打开旋风除油器出气阀及待用电捕焦油器入口阀,再关闭待用电捕焦油器蒸汽吹扫阀,使顶部气在待用电捕焦油器放散管处放散。打开蒸汽吹扫阀,对煤气站的煤气总管进行吹扫,由环窑末端放散,当放散管有大量蒸汽冒出10分钟后为合格,然后打开
11、待用电捕焦油器出口阀并关闭其放散阀,同时解除除尘器盘阀,关闭底部煤气放散阀,使顶-底部气在煤气站内煤气总管汇合,实现用煤气置换蒸汽,同时关闭蒸汽吹扫阀,使混合后的煤气在环窑处放散。由煤气站化验室对各段煤气管路末端取样点分别取样化验,当煤气中O2含量0.5%时,再输送下级,总管合格后电捕焦油器送高压电,最后通知用户进行点火。(7)煤气炉点火运行后,操作工要严密注意煤气发生炉及其附属设备、仪器仪表等运行是否正常。如发现异常,立即通知检修。(8)保持煤气发生炉各项操作指标正常,每小时记录一次;每小时取样分析化验一次煤气,并报告煤气成分,每班报告一次热值,严禁弄虚作假。(9)根据炉内气化情况和煤气生产
12、量的大小,必须保持燃料层达到规定高度(即煤层达到炉顶料位计处;中部灰层150300mm,火层150300mm),及时调整加煤量。(10)根据煤种和气化情况,调整饱和温度。饱和温度一般为40-65。气化用煤灰份高、灰熔点低时,应适当提高饱和温度;反之,应适当降低饱和温度。当炉内温度过高,出现粘结现象时,应提高饱和温度。(11)注意汇集汽包压力,当煤气发生炉水夹套及汇集汽包压力达到额定压力时,确认安全阀能够开启,当集汽包压力未明显降低时,再逐渐打开放散旁通阀,当汇集汽包压力达到正常时停止放空,以保持汇集汽包压力达到(中压汽包0.35MPa、低压汽包0.15 MPa为宜;每班对水位计排污两次(以防堵
13、塞失灵),每班必须对煤气发生炉水夹套排污两次;必须保证集汽包的可见水位;水质必须是软化水,并将上述操作情况记入运行日志。(12)煤气发生炉正常运行时,煤气发生炉自产低压蒸汽有余,须将进入低压蒸汽管网的外来蒸汽闸阀关闭。(13)密切注意煤气发生炉出口温度和压力,保持出口煤气压力的稳定。当用气量大时,应加大空气供给量。加煤、出灰、烧钎时必须注意炉内压力变化,炉内压力急剧波动时,严禁打开探火孔,并迅速检查各部位水封和阀门,及时处理故障,稳定炉况。(14)每两小时检查一次炉底各水封是否溢流;每班检查一次各运转设备的润滑情况,严禁缺油运行。(15)调整煤气炉负荷时,应采取缓慢操作,升或降的幅度以每分钟1
14、00Pa为限。3.5.2运行操作: 煤气发生炉运行过程中要勤操作、细观察,原则上保持二台炉负荷均衡,同时要求煤气发生炉必须正压运行。 4.5.2.1.加煤操作: 、煤气站内煤仓需要有足够用煤,(原则上各班下班前将煤气站内二个煤仓全部补充满)。(2)、自煤气站内煤仓向煤气发生炉内加煤操作:该系统采用液压双通道(A和B通道)旋转加煤方式,此操作分自动和手动两种操作方式。液压泵选择开关中间位置、PLC停止开关、炉运行开关或从二楼动力开关可以随时停止其运行。煤气发生炉内煤位低时,可以实现自动向炉内加煤,在自动加煤操作前,先启动PLC自动按钮,灯亮,将加煤液压油泵调至所选择位置(A或B),启动炉子控制按
15、扭,加煤液压系统进入自动状态,操作顺序:通过煤位探测低位信号触发延时启动加煤液压油泵,同时显示加煤液压油泵运行信号,加煤阀打开,延时关闭,关闭到位延时开启卸煤阀,卸煤阀延时关闭,卸煤阀到位延时关闭液压泵或又一次下煤操作,同样另一通道也作同样顺序交替进行,加煤润滑系统在卸煤阀动作两次到位开启并运行一分钟停止;加煤改换手动操作,首先关闭PLC按钮,通过手动启动PLC按钮,启动液压泵(A或B),启动运行按钮,可以通过控制盘进煤、卸煤开启关闭按钮操作(进煤阀开启时间一定要控制,防止出现中间缓冲仓满料),上下阀严禁同时开启;控制柜煤低位按钮可以人为给出低位,使下煤动作。3.5.2.2.除灰(灰盘驱动)操
16、作:、出灰,根据炉内气化和烧钎情况,决定是否出灰。宜勤出、少出,不允许一次大量出灰,以免引起火层下降,烧坏炉篦,并使灰渣含碳量升高。、除灰(灰盘驱动)操作有手动和自动两种操作方式。液压泵选择开关中间位置、PLC停止开关、炉运行开关或从二楼动力开关可以随时停止其运行。a.手动操作: 将PLC手动按钮、炉运行按钮启动,将除灰液压站(A或B)油泵启动工作,同时显示油泵运行信号,按下“除灰前手动”按钮,灰盘驱动液压缸前行、后退连续动作,按“除灰后手动”按钮停止,现场按钮同样功能。b.自动控制: PLC自动按钮、炉运行按钮启动,选择除灰液压站(A或B)油泵,除灰系统处自动控制状态,PLC自动按钮、炉运行
17、按钮灯亮,加煤卸煤阀开启到位3次,除灰液压站(A或B)油泵启动,除灰液压缸向前运行,除灰后灯灭,除灰前灯亮、灭,除灰后灯亮,一个循环完成,除灰润滑泵在除灰后到位启动运行一分钟后关闭,人为按动除灰前按钮可以动作一循环。3.5.2.3.空气风机操作风机的控制一开一备,采用变频调速控制技术。、工艺指标 出口风压:4000-10000Pa轴承温升50C (以环境温度参照),轴承润滑良好、不漏油。、开车与正常操作.开动前应检查出口蝶阀是否灵活,关闭出口阀门,风机盘车流畅,变频开关调至23位置;.启动鼓风机必须得到司炉工的允许;.启动后若有不正常现象,应立即停车,报告班长和检修工,共同检查处理;.停车必须
18、由司炉工完成。、停车.逐渐关闭出口蝶阀,防止总管压力波动太大。. 按“空气风机操作顺序”停车。(4)、风机开备转换(通知各用户减少煤气流量):a.当在用风机出现故障或退出检修时: .按开车步骤检查好备用风机; .按“空气风机操作顺序”操作; .在5分钟之内,启动备用风机,确认运转良好,逐渐开出口阀门,确认风机已进入系统运转; .逐渐关待停风机出口阀门,以保持空气总管压力稳定,直至将待停风机出口阀门全部关闭,然后停下待停风机电机。 b.当2台风机都出现故障时,煤气发生炉按停电操作要求处理,同时通过调度通知各煤气用户按停煤气要求操作处理。 c.当2台风机都排除故障后,按热备炉转为正常煤气发生炉的要
19、求操作,并由煤气站通过调度通知各煤气用户按送煤气要求操作处理。(5)、空气风机操作顺序:通过控制柜选择空气风机操作,按起动按钮,空气风机工作,同时显示空气风机运行信号。空气风机的控制采用一开一备,确认运转良好,逐渐开出口阀门,由空气管路放散管进行放散。逐渐开炉底空气阀门,观察炉底压力变化逐渐开大控制在10003000Pa,确认风机已进入系统运转,正常后由风机变频控制,密切注意炉底压力变化。3.5.2.4、电捕焦油器操作规程:电捕焦油器属煤气净化设备,主要功能是对上段旋风除油器初步净化后的煤气进行进一步净化。共配有二台C37电捕焦油器,每台煤气处理量30005000Nm3/h,工作温度80120
20、,除焦(尘)效率98%。A工艺指标及要求:控制入口煤气温度为:80-120工作电压: 40-60kV工作电流: 最大150mA(使用不得低于120mA)绝缘箱温度: 90-100出口煤气含尘: 小于50mg/Nm3炉内加煤高度:应加到炉顶料位计处,以防电捕焦油器捕焦管壁粘结杂物而影响捕焦效果。B开车前的准备: 逐渐打开绝缘箱蒸汽伴热阀门,以干燥箱内瓷件,箱内温度逐渐达到90-100,操作时,防止升温太快,使瓷瓶炸裂。 由仪表工检查仪表信号确认正常。 打开电捕焦油器放散阀,用蒸汽进行吹扫(放散管冒出蒸汽10分钟为止),打开入口阀用煤气进行置换蒸汽。 . 通知化验工取样分析当O20.5%时关闭放散
21、阀,打开出口阀门。 . 检查防爆板是否可靠,并将防爆板自动盖顶起。 .检查油封筒焦油的溢流情况 ,若不溢流及时清除油封筒内杂物,查看伴热情况。当发现油封筒油位未达到溢流口时,可用水补充至溢流口位置。 C开车及正常操作 .必须确认煤气中氧气含量0.5%和绝缘箱蒸汽伴热温度达到90以上,方可送电投入运行,当氧含量超过0.8,立即切断电捕焦油电源。 按电器装置技术操作规程要求送高压电。静电捕焦油器操作顺序:通过自检正常,按起动按钮,静电捕焦油器工作,同时显示静电捕焦油器运行信号,依次逐步开启调节开关,使电压、电流逐渐升高到正常数值。 .电捕焦器使用效果必须达到工艺参数要求。 .检查煤气压力、温度是否
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