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1、泵站电气设备泵站电气 2010-04-12 14:10:17 阅读43 评论0 字号:大中小订阅 泵站常用低压开关设备运行维护及故障处理第一章 常用低压电器运行及维护一、低压空气开关低压空气开关(也称自动空气开关)广泛用于线路或单台用电设备的控制和保护。由于它具有良好的灭弧特性,因此既能接通和断开正常电流,也能自动切断过载或短路电流。但操作机构比较复杂,不宜作频繁起动。低压空气开关基本结构低压空气开关的型式很多,根据结构特点,可分为(DZ系列)装置式和(DW系列)万能式两类。低压空气开关以空气作为灭弧介质。由触头系统、灭弧室、传动机构及保护装置等部分组成,简单介绍如下。(1)触头系统 主触头系
2、统由紫铜做成的动、静触头组成,除主触头外,还有灭弧触头。灭弧触头在主电路分、合时具有先接入后切开的动作过程,因此电弧只形成在灭弧触头上。触头系统采用银-钨陶合金材料,具有搞熔焊性能。(2)灭弧室 灭弧罩制成材料系耐电弧陶瓷,罩内灭弧栅片采用镀铜钢片制成并在其间留有窄缝的复式结构,能有效地限制飞弧距离,从而有助于断流容量的提高。(3)传动机构 传动机构包括合闸机构、维持机构和分闸机构。合闸机构有手动和电动两种,分闸机构有手动和自动两种,分闸可以通过失压脱扣器或分励脱扣器进行动作。(4)保护装置 在电路发生故障时,开关里面相应的脱扣器动作,使开关自动脱扣。这些脱扣器包括:过流脱扣器(又称为电磁脱扣
3、器)。当电路发生过流或短路时,开关自动脱扣跳闸,达到切断电路的目的;失压脱扣器(又称欠压脱扣器)。当电路电压低于某一数值时,能使开关自动跳闸,常作为异步电动机的失压保护;热脱扣器。它是一种双金属片结构式的脱扣器,主要用于电路的过载保护;分励脱扣器(又称为分闸脱扣器)。用于远距离操作跳闸。低压空气开关的选用低压空气开关应根据负荷电流的大小选用相应的额定容量以及过流脱扣器的额定电流值,以使保护合理可靠。对负荷电流较小,而起动电流倍数较大的线路,可选用DZ型,因为它有热脱扣器作为过流保护。对容量较大,作为电源和线路总保护或需远距离控制的,则可选DW型。低压空气开关的运行维护运行中的空气开关应从以下几
4、方面巡视检查:(1)负荷电流是否超过额定值。(2)接触点和连接处有无过热现象(对有热元件保护装置的,更应注意检查)。(3)分、合闸状态是否与辅助接点所串接的指示信号相符合。(4)监听有无异常声响。(5)检查脱扣器工作状态,如整定值指示位置是否变动,电磁铁表面及间隙是否清洁正常,弹簧的外观有无锈蚀,线圈有无过热现象及异常声响等。检查灭弧罩的工作位置有无因受震而移动,外观是否完整,有无喷弧痕迹。若灭弧罩损坏,不论多相或一相,均应停止使用,立即修配,以免发生飞弧,扩大事故。(6)开关发生短路故障跳闸或遇有喷弧现象时,应解体检修。(7)如负荷较长时间国变动(增加或减少),则需要相应调节过流脱扣器的整定
5、值。二、低压刀开关低压刀开关又称低压隔离刀闸,结构最简单,是低压配电装置中应用最广的一种电器。普通刀开关不能带负荷操作,仅起隔离电源的作用,提供一个明显的断开点,以保证检修、操作人员的安全。但装有灭弧罩的或在动触头上配有快速辅助触头(起灭弧作用)的刀开关,可以切断小负荷电流。结构与用途低压刀开关的基本结构有操作手柄、底板、接触夹座和主刀片组成。配电柜中常用的刀开关有中央手柄和中央杠杆操作机构式和侧面手柄式;利用RTO型熔断器和刀开关的基本性能组合成刀熔开关,采取侧面手柄式操作机构,可通断正常工作电流和切断故障电流。低压系统中,还常用一些刀开关和熔断器组合控制设备,如胶盖闸刀、铁壳开关,一般多用
6、在不重要的线路中,作为局部设备或线路的控制电器。运行维护低压刀开关的运行巡视和维护内容:(1)检查负荷电流是否超过额定值。(2)检查触头和开关连接处有无过热现象。(3)检查绝缘连杆、底座有无损坏。(4)检查触头接触是否紧密,灭弧罩是否清洁、完整。(5)操作机构应完好,动作应灵活,分、合闸位置应到位、顶丝、销钉、拉杆应正常。(6)对刀熔开关,应注意调整其同相内上下触头的同时闭合和上下触头间的中心位置,使其接触紧密。三、交流接触器交流接触器广泛用于150A以下低压电路中,适用于频繁性操纵的电路控制、远距离操作和自动控制。由于它配有灭弧罩,因此可以带负荷分、合电路,动作快、安全可靠,但不能切断短路电
7、流和过负荷电流。因此它不能用来保护电气设备,但可与熔断器、热继电器配合使用,用于电路的过载和短路保护。1. 结构与选用交流接触器种类繁多,但其结构大同、小异,主要由电磁系统、触头系统、灭弧装置和传动机构等组成。交流接触器的吸引线圈的工作电压在额定电压的85105 范围内能保证电磁铁吸合,当电源电压低至额定电压50 或更低时,能可靠释放,故可起失压保护作用。交流接触器的选用,应根据它的运行方式、安装方式及所控制的负荷性质来确定。运行方式的不同,使得交流接触器的负荷能力不等于额定值。当长期运行时可按额定电流的7580 选用,间断运行时按额定电流选用,反复操纵运行时应按额定电流的116 120选用。
8、当安装方式采用开启式时,由于它比柜内式通风条件好,所带负荷能力一般高出额定电流的710;当交流接触器所带负荷的功率因数很低时,灭弧困难,影响通断能力,则按额定电流的80选用。2. 运行维护交流接触器的运行巡视和维护内容如下:(1)最大负荷电流不应超过规定的负荷值。(2)电磁线圈温升不应超过规定值(65)。(3)电磁系统应无过大的噪声。(4)检查连接点有无过热现象,灭弧罩是否完整。内容附件应完好,如有损坏应更换或修复后方可运行。(5)触头系统检修时用细锉轻轻锉平,不得用砂布打磨。(6)检查吸合铁芯的接触面是否光洁,短路环是否断裂或过度氧化。(7)检查传动机构附件完好程度,是否有变形、移位及松脱情
9、况。四、热继电器热继电器常用于交流500V、150A以下的电力线路中,作为长期工作或间断长期工作的一般交流电动机或其它设备的过载保护电器。它常和交流接触器组合成磁力起动器。结构与型号选用热继电器主要由热元件和辅助触点等组成,其种类很多,有脱扣后手动复位和自动复位式;有温度补偿与无温度补偿式;有带电磁元件或断相保护元件等。保护特点通常是:长期通过整定电流的100时,不动作;在运行过程的热状态下通过整定电流的120时,20分钟内动作;150时2分钟动作。在冷态下,通过整定电流的600时,大于6秒钟开始动作。常用的热继电器有单相、两相和三相式几种,选用时应根据被控制设备的正常运行电流选用相应的型式和
10、规格。若考虑热继电器环境气温的影响,应选用温度补偿型。若热继电器环境温度与被保护设备的环境温度相同,按单型号选;若高出1525,则选大一号热元件,反之选小一号热元件。对起动时间较长的电机(如重载起动的电动机),可选用过载动作时间长的热继电器,如JR9型。此外,当选用的热继电器中无电磁元件时,在电路中还应增设熔断器,以满足电路的短路保护。运行维护热继电器的巡视维护内容主要如下:(1)检查负荷电流是否在整定电流范围内。(2)检查与热继电器连接的导线接点处有无过热现象。(3)检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损和盖好,以符合热继电器的适当温度,保证其动作特性。(4)检查热继电器的绝缘体是否完整无损,
11、外观是否清洁。辅助接点有无烧毛,机构元件是否正常完好,动作是否灵活可靠。五、低压熔断器低压熔断器广泛用于500V以下的电路中,作为电力线路、电动机或其它电气设备的短路及连续过载情况下的最简单的保护电器。结构与选用低压熔断器由熔断管、熔体和触座三部分组成。熔断器动作时限具有反时限特点,即过电流倍数越大,动作时限越短。例如:对于铅、锡、锌、铝类熔体,一般通过熔体电流为它的额定值1.3倍以下时,不动作;1.31.4倍时,约1小时后动作;1.51.6倍时,约30分钟后动作;2.53.0倍时,约10秒后动作。为提高保护的灵敏性和可靠性,熔体选用时注意以下几点。(1)根据被保护设备的正常负荷和起动电流大小
12、来选用,考虑恰当的倍数。一般熔体额定电流为被保护设备额定电流的1.52.5倍。(2)根据设备起动条件选用,轻载选小倍数,重载先大倍数。(3)根据电路中上下级之间的保护配合要求选用,以免发生越级熔断。(4)根据被保护设备的重要性和保护动作的时限要求选用,重要的设备应选用快熔型。(5)根据被保护设备的性质、数量及起动特点,以及熔体的材料等来选用。低压熔断器的运行维护低压熔断器的运行维护主要应注意以下事项:(1)检查熔断管与触座的接触是否紧密,有无过热现象。(2)检查熔管表面是否清洁、完整、无损,否则要进行更换。(3)检查熔管管内部有无烧损,有无碳化现象,若有则进行清擦或更换。(4)检查熔体外观是否
13、完好,压接处有无损伤,是否紧固;有无氧化腐蚀现象等。(5)检查熔断器底座有无松动,各部位压接螺母是否紧固。六、漏电断路器正确使用与故障处理1 电子式漏电断路器工作原理电子式漏电断路器主要由零序电流互感器、电子控制漏电脱扣器及带有过载和短路保护的断路器组成。当被保护电路中漏电或人身触电时,只要漏电电流达到设计选择动作电流值,零序电流互感器的二次绕组就输出一个信号,并通过漏电脱扣器使断路器动作,从而切断电源起到漏电和触电保护作用。2断路器的选择与正确使用漏电断路器一般分为二极、三极、四极,分别应用于不同的线路中。只有正确选择与使用才能起到应有的作用。2.1断路器的选择(1) 断路器的额定电压、电流
14、应大于或等于线路设备的正常工作电压和电流;(2)线路应保护的漏电电流应小于或等于断路器的规定漏电保护电流;(3)断路器的极限通断能力应大于或等于电路最大短路电流;(4)过载脱扣器的额定电流大于或等于线路的最大负载电流;(5)有较短的分断反应时间,能够起到保护线路和设备的作用。2.2断路器的使用(1)电路接好后,应检查接线是否正确。可通过试验按钮加以检查。如断路器能正确分断,说明漏电保护器安装正确,否则应检查线路,排除故障。在漏电保护器投入运行后,每经过一段时间,用户应通过试验按钮检查断路器是否正常运行。(2)断路保护器的漏电、过载、短路保护特性是由制造厂设定的,不可随意调整,以免影响性能。(3
15、)试验按钮的作用在于断路器在新安装或运行一定时期后,在合闸通电的状态下对其运行状态进行检查。按动试验按钮,断路器能分断,说明运行正常,可继续使用;如断路器不能分断,说明断路器或线路有故障,需进行检修。(4)断路器因被保护电路发生故障(漏电、过载或短路)而分断,则操作手柄处于脱扣位置(中位置)。查明原因排除故障后,应先将操作手柄向下扳(即置于“分”位置),使操作机构“再扣”后,才能进行合闸操作(请注意断路器操作手柄三个位置的不同含义)。(5)断路器因线路短路断开后,需检查触头,若主触头烧损严重或有凹坑时,需进行维修。(6)四极漏电断路器必须接入零线,以使电子线路正常工作。(7)漏电断路器的负载接
16、线必须经过断路器的负载端,不允许负载的任一相线或零线不经过漏电断路器,否则将产生人为“漏电”而造成断路器合不上闸,造成“误动”。此外,为了更加有效地保护线路和设备,可以将漏电断路器与熔断器配合使用。3常见误动和拒动原因及解决办法漏电保护器在人身安全、设备保护和防止电气火灾等方面起着重要的作用。但由于不能正确安装和使用,导致漏电保护器不能正常运行、发生误动或拒动。所谓误动,就是在线路没有发生漏电故障时,漏电保护器动作的现象。反之,在线路发生漏电故障时,漏电保护器应动作却不动作的现象,叫拒动。3.1发生误动较常见的有以下几种情况(1)三极漏电断路器,用于三相四线电路中。由于零线中的正常工作电流不经
17、过零序电流互感器,所以,只要一启动单相负载,断路器就会动作。解决方法:三相四线电路必须使用三相四线漏电断路器。(2)漏电断路器的负载侧的零线接地,会使正常工作电流经接地点分流入地,造成漏电断路器误动作。解决方法:将零线接到漏电断路器电源侧的零线。(3)漏电断路器的负载侧的导线较长,有的是紧贴地面敷设,存在着较大的对地电容,这样就存在着较大的对地电容电流,有可能引起断路器误动。解决方法:漏电保护器尽可能靠近负载安装,或者选用漏电动作稍大的断路器。3.2发生拒动最常见的原因是接线不当,主要有以下两种情况(1)把三极漏电断路器用于单相电路中,或四极漏电断路器用于三相电路中,将设备的接地线作为一相接入
18、漏电断路器中。(2)如果负载侧的零线接地点分流,综合结果会使电流差值变小。如果此值小于漏电断路器的额定漏电动作值,也会导致拒动。解决办法:纠正接线错误。另外,需要注意的是,当人体同时触及负载侧的两条线时,由于人体实际成为负载,漏电断路器不能提供安全保护。低压断路器常见故障一览表 序号故障现象原因处理方法1手动操作断路器不能闭合1、 欠电压脱扣器无电压或线圈损坏2、 储能弹簧变形,导致闭合力减小3、 反作用弹簧力过大4、 机构不能复位再扣1、 检查线路,施加电压或更换线圈2、 更换储能弹簧3、 重新调整弹簧反力4、 调整再扣接触面至规定值2电动操作断路器不能闭合1、 源电压不符合2、 电源容量不
19、够3、 电磁拉杆行程不够4、 电动机操作定位开关变位5、 控制器中整流管或电容器损坏1、 更换电源2、 增大操作电源容量3、 重新调整4、 重新调整5、 更换损坏元件3有一相触头不能闭合1、 一般型断路器的一相连杆断裂2、 限流断路器斥开机构的可折连杆的角度变大1、 更换连杆2、 调整至元技术条件规定值4分励脱扣器不能使断路器分断1、 线圈短路2、 电源电压太低3、 再扣接触面太大4、 螺丝松动1、 更换线圈2、 更换电源电压3、 重新调整4、 拧紧5欠电压脱扣器不能使断路器分断1、 反力弹簧变小2、 入围储能释放,则储能弹簧变形或断裂3、 机构卡死1、 调整弹簧2、 调整或更换储能弹簧3、
20、消除结构卡死原因,如生锈等6启动电机是断路器立即分断1、 过电流脱扣瞬时整定值太小2、 脱扣器某些零件损坏,如半导体橡皮膜等3、 脱扣器反力弹簧断裂或落下1、 重新调整2、 更换7断路器闭合后经一定时间自行分断1、 过电流脱扣器长延时整定值不对2、 热元件或半导体延时电路元件参数变动1、 调整触头压力或更换弹簧2、 更换触头或清理接触面,不能更好,只能更换整台断路器3、 拧紧4、 清除油污或氧化层8断路器温升过高1、 触头压力过低2、 触头表面过分磨损或接触不良3、 两个导电零件连接螺丝松动4、抽头表面油污氧化1、 拨正或重新装好接触桥2、 更换转动杆或更换辅助开关3、调整触头,清理氧化膜9欠
21、电压脱扣器噪音1、 反力弹簧太大2、 铁心工作面有油污3、 短路环断裂1、 重新调整2、 清除油污3、 更换衔或铁心10辅助开关不通1、 辅助开关的东触桥卡死或脱离2、 辅助开关传动杆断裂或滚轮脱落3、 触头不接触或氧化1拨正或重新装好触桥2、更换转杆或更换辅助开关3、 调整触头,清理氧化膜11带半导体脱扣器之断路器误动作1、 半导体脱扣器元件损坏2、 外界电磁干扰1、 更换损坏元件2、 清除外界干扰,例如临近的大型电磁铁的操作,接触器的分断、电焊等,予以隔离或更换12漏电断路器经常自行分断1、 漏电动作电流变化2、 线路有漏电1、 送制造厂重新校正2、 找出原因,如系导线绝缘损坏,则更好之1
22、3漏电断路器不能闭合1、 操作机构损坏2、 线路某处有漏电或接地1、 送制造厂处理2、 清除漏电出或接地故障第二章、自动化系统常见故障分析处理11 PLC常见故障及排除 (1)故障显示 设计时可使每一个故障点均有信号表示。优点是直观便于检查,缺点是程序复杂且输出单元占用较多,投资较大; 设计时也可将所有故障点均由一个信号表示。优点是节约成本,减少了对输出单元的占有,缺点是具体故障回路不能直接判断出; 设计时还可将性质类似的一组故障点设成一个输出信号表示。 以上三种方案各有利弊,在条件允许、并且每个回路均很重要,要求必须快速准确判断出故障点时采用第一种方案较好;一般情况下采用第三种方案比较好,由
23、于故障分类报警显示,就可直接判断出故障性质,知道会对设备或工业过程造成何种影响,可立即采取相应措施加以处理,同时再结合其它现象、因素、另一组或几组报警条件将具体故障点从此类中划分出来。整个PLC内部程序、外部输出点及接线增加不多,性能价格比较高。 (2)输入、输出故障的排除 一般PLC均有LED指示灯可以帮助检查故障是否由外部设备引起。不论在模拟调试还是实际应用中,若系统某回路不能按照要求动作,首先应检查PLC输入开关电接触点是否可靠(一般可通过查看输入LED指示灯或直接测量输入端),若输入信号未能传到PLC,则应去检查输入对应的外部回路;若输入信号已经采集到,则再看PLC是否有相应输出指示,
24、若没有,则是内部程序问题或输出LED指示灯问题;若输出信号已确信发出,则应去检查外部输出回路(从PLC输出往后检查)。1.2 工控计算机及网络设备常见故障分析(1)黑屏:显示系统或操作系统(2)蓝屏:系统设备故障或操作系统(3)死机:系统设备或操作系统(4)通信故障:网络或串口、通信模块(5)上位计算机无数据:网络故障、监控软件(6)上位机指令不执行:网络故障、监控流程、下位机故障1.3自动化元件常见故障(1)电量变送器:显示不正常,检查电压电流输入,系统参数设定等(2)非电量传感器:数据错误,检查变松电压电流值(3)自动化执行元件:拒动,电压回路是否正常,PLC输出是否正常,回路接点是否正常
25、;误动,执行回路异常;动作不到位,接点异常,回路电源异常。第三章 泵站管理1.1达标管理规范参照省机电排灌总站有关泵站达标规范技术管理要求,主要有:组织管理、职工管理、档案管理、环境管理、设备完好率、设备维修、设备工作环境、枢纽工程保护、运行制度、现场观测检测、供排水管理、安全管理、科研与革新、财务管理等1.2泵站设备管理细则结合本泵站设备类型,按照有关规范规定要求,制订详细的分类设备的检查、检修、试验、维护细则1.3泵站运行规程一般有:1.运行操作规程:泵站运行操作(开、停机、开关、辅助设备操作等)的规范性文件。2.运行管理规程:泵站值班运行管理规范性文件,如机房管理、安全管理、考情管理等。
26、3.运行巡视检查制度与记录:运行巡视检查要求、对相应设备运行特点巡视检查内容等;4.运行交接班制度与记录:运行管理规范性文件,做好运行班组间衔接,确保运行安全。第四章 中小型泵站主要高压设备运行维护与故障处理一、高压熔断器高压熔断器是一种最简单的保护电器。它具有结构简单,使用和维修方便等优点,对容量较小而且不太重要的负荷,广泛用高压熔断器作为输、配电线路及电力变压器(包括电压互感器)的过载和短路保护。熔断器一般由熔断管、熔体、灭弧填充物、指示器,静触座等构成。熔件熔化时间长短,取决于通过电流的大小和熔件熔点的高低。熔断器按其安装地点可分为户内式(RN型)与户外式(RW型)两种。户内式常见的是用
27、石英砂作填料的充填式熔断器,户外式常见的是跌落式熔断器。一、高压熔断器的选用高压熔断器的选择,主要应根据安装使用场所以及被保护设备的性质不同来确定。如户内充石英砂熔断器RN1,一般用作高压线路和变压器的过载及短路保护,并可与负荷开关配合使用;RN2型熔断器专为电压互感器保护;RW型户外跌落式熔断器一般单独用作室外变压器控制和保护,RW2-35H型熔断器则专为电压互感器保护。熔体与熔管及负荷电流的匹配关系如下:熔体的额定值最好是熔管容量的30100;熔体的额定值应与负荷电流匹配,根据负荷的性质不同,一般熔件的额定电流为负荷电流的1525倍。二、熔断器的运行维护高压熔断器运行维护时应注意下列问题:
28、1绝缘部分有无损伤和放电痕迹;2. 各部零件是否良好,有无松动,导电部分与固定底座静触头的接触是否紧密;3. 引下线与熔断器的连接是否良好,有无松动、烧毁现象;4. 室外型熔断器的弹性静触头的推力是否正常,熔体本身有无损伤、绝缘管有无变形或损坏,上端口的磷铜膜片是否完好,紧固熔体时应将膜片封住熔断管上端口,以保证灭弧速度,熔断器正常运行时不应在发生震动时而掉落的。二、10KV高压真空断路器10KV真空断路器运行维护与故障处理随着真空断路器的广泛应用,不少10 kV少油断路器已更换为真空断路器。由于生产厂家不同,一部分真空断路器性能较好,检修、维护工作量小,供电可靠性高;也有一部分真空断路器性能
29、很差,特别是断路器的特性方面,存在的问题比较多;还有一些真空断路器缺陷极其严重,容易造成事故越级,导致大面积停电。 由于这几年在真空断路器的检修、维护工作中,使用真空测试仪、特性测试仪等先进的科学仪器进行测试,使藏而不露的问题以科学数据的形式显现出来。真空断路器主要故障有:1 真空泡真空度降低 1.1 故障现象 真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧,而真空断路器本身没有定性、定量监测真空度特性的装置,所以真空度降低故障为隐性故障,其危险程度远远大于显性故障。 1.2 原因分析 真空度降低的主要原因有以下几点: (1) 真空泡的材质或制作工艺存在问题,真空泡本身存在微小漏点; (2) 真空泡内
30、波形管的材质或制作工艺存在问题,多次操作后出现漏点; (3) 分体式真空断路器,如使用电磁式操作机构的真空断路器,在操作时,由于操作连杆的距离比较大,直接影响开关的同期、弹跳、超行程等特性,使真空度降低的速度加快。 1.3 故障危害 真空度降低将严重影响真空断路器开断过电流的能力,并导致断路器的使用寿命急剧下降,严重时会引起开关爆炸。 1.4 处理方法 (1) 在进行断路器定期停电检修时,必须使用真空测试仪对真空泡进行真空度的定性测试,确保真空泡具有一定的真空度; (2) 当真空度降低时,必须更换真空泡,并做好行程、同期、弹跳等特性试验。 1.5 预防措施 (1) 选用真空断路器时,必须选用信
31、誉良好的厂家所生产的成熟产品; (2) 选用本体与操作机构一体的真空断路器; (3) 运行人员巡视时,应注意断路器真空泡外部是否有放电现象,如存在放电现象,则真空泡的真空度测试结果基本上为不合格,应及时停电更换; (4) 检修人员进行停电检修工作时,必须进行同期、弹跳、行程、超行程等特性测试,以确保断路器处于良好的工作状态。 2 真空断路器分闸失灵 2.1 故障现象 根据故障原因的不同,存在如下故障现象: (1) 断路器远方遥控分闸分不下来; (2) 就地手动分闸分不下来; (3) 事故时继电保护动作,但断路器分不下来。 2.2 原因分析 (1) 分闸操作回路断线; (2) 分闸线圈断线; (
32、3) 操作电源电压降低; (4) 分闸线圈电阻增加,分闸力降低; (5) 分闸顶杆变形,分闸时存在卡涩现象,分闸力降低; (6) 分闸顶杆变形严重,分闸时卡死。 2.3 故障危害 如果分闸失灵发生在事故时,将会导致事故越级,扩大事故范围。 2.4 处理方法 (1) 检查分闸回路是否断线; (2) 检查分闸线圈是否断线; (3) 测量分闸线圈电阻值是否合格; (4) 检查分闸顶杆是否变形; (5) 检查操作电压是否正常; (6) 改铜质分闸顶杆为钢质,以避免变形。 2.5 预防措施 运行人员若发现分合闸指示灯不亮,应及时检查分合闸回路是否断线;检修人员在停电检修时应注意测量分闸线圈的电阻,检查分
33、闸顶杆是否变形;如果分闸顶杆的材质为铜质应更换为钢质;必须进行低电压分合闸试验,以保证断路器性能可靠。 3 弹簧操作机构合闸储能回路故障 3.1 故障现象 (1) 合闸后无法实现分闸操作; (2) 储能电机运转不停止,甚至导致电机线圈过热损坏。 3.2 原因分析 (1) 行程开关安装位置偏下,致使合闸弹簧尚未储能完毕,行程开关触点已经转换完毕,切断了电机电源,弹簧所储能量不够分闸操作; (2) 行程开关安装位置偏上,致使合闸弹簧储能完毕后,行程开关触点还没有得到转换,储能电机仍处于工作状态; (3) 行程开关损坏,储能电机不能停止运转。 3.3 故障危害 在合闸储能不到位的情况下,若线路发生事
34、故,而断路器拒分闸,将会导致事故越级,扩大事故范围;如储能电机损坏,则真空开关无法实现分合闸。 3.4 处理方法 (1) 调整行程开关位置,实现电机准确断电; (2) 如行程开关损坏,应及时更换。 3.5 预防措施 运行人员在倒闸操作时,应注意观察合闸储能指示灯,以判断合闸储能情况;检修人员在检修工作结束后,应就地进行2次分合闸操作,以确定断路器处于良好状态。 4 分合闸不同期、弹跳数值大 4.1 故障现象 此故障为隐性故障,必须通过特性测试仪的测量才能得出有关数据。 4.2 原因分析 (1) 断路器本体机械性能较差,多次操作后,由于机械原因导致不同期、弹跳数值偏大; (2) 分体式断路器由于
35、操作杆距离较大,分闸力传到触头时,各相之间存在偏差,导致不同期、弹跳数值偏大。 4.3 故障危害 如果不同期或弹跳大,都会严重影响真空断路器开断过电流的能力,影响断路器的寿命,严重时能引起断路器爆炸。由于此故障为隐性故障,所以危险程度更大。 4.4 处理方法 (1) 在保证行程、超行程的前提下,通过调整三相绝缘拉杆的长度使同期、弹跳测试数据在合格范围内; (2) 如果通过调整无法实现,则必须更换数据不合格相的真空泡,并重新调整到数据合格。 4.5 预防措施 由于分体式真空断路器存在诸多故障隐患,在更换断路器时应使用一体式真空断路器;定期检修工作时必须使用特性测试仪进行有关特性测试,及时发现问题
36、解决问题。 真空断路器已经得到广泛的使用,但是一直没有相应的检修工艺标准,而各厂家的真空断路器在机构上也不尽相同,而且,真空断路器的故障,如真空度降低、分合闸不同期、弹跳大等多为隐性故障,所以,进行检修工作时必须使用有关的科学仪器进行测试、测量,用实际数据来说明问题,也用实际数据来证明和解决问题。泵站的运行管理泵站工程的兴建,是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件,而管好用好泵站工程,充分发挥其经济效益,更好地为农业和国民经济各部门服务,还需要加强科学管理。泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经济管理等。泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关规定,制定泵站的远行、维护、检
37、修、安全等技术规程和规章制度;搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作;完善管理机构。建立健全岗位责任制,制定考核、评比和奖惩制度,提高管理队伍的政治和业务素质,认真总结经验,开展技术改造、技术革新和科学试验,应用和推广新技术;按照泵站技术经济指标的要求,考核泵站管理工作等。本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。一、机组的运行机组试运行以后,并经工程验收委员会验收合格,交付管理单位。管理单位接管后,应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料,学习操作规程,然后进行分工,按专业对设备进行全面检查,电气作模拟试验。在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验
38、、验收完成之后,正式投入运行之前,都必须按照 204-86泵站技术规范(安装分册)的要求进行机组的试运行。一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。(一)试运行的目的和内容1.试运行的目的.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定,结合泵站的具体情况,对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定,以作为评定工程质量的依据。.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求,便可进行全面交接验收工作,施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。2运行条件水泵的运行,应满足以下条件:.对新安装或长期停用的水泵,在投入供排水作业前,一般应进行试运行,以便
39、全面检查泵站土建工程和机电设备及行可从早发现遗漏的工作或工程和机电设备存在的缺陷,以便及早处理,避免发生事故,保证建筑物和机电设备及结构能安全可靠地投入运行。.通过试运行以考核主辅机械协联动作的正确性,掌握机电设备的技术性能,制定一些运行中必要的技术数据,得到一些设备的特性曲线,为泵站正式投入运行作技术准备。.在一些大中型泵站或有条件的泵站,还可结合试运行进行一些现场测试、以便对运行进行经济分析,满足机组运行安全、低耗、高效的要求。.通过试运行,确认泵站土建和金属结构的制造、安装或检修质量。.运行中不能有损坏或堵塞叶片的杂物进入水泵内,不允许出现严重的汽蚀和振动。.轴承、轴封的温度正常,润滑用
40、的油质、油位、油温、水质、水压、水温符合要求。水泵填料的压紧程度,以有水3060滴/分滴出为宜。.进出水管道要求严格的密封,不允许有进气和漏水现象。.泵房内外各种监测仪表和阀件处于正常状态。为了保证安全生产,表都应定期检验或标定。.水泵运行时,其断流设施的技术状态良好。当发生事故停泵时,其飞逸转速不应超过额定转速的1.2倍,其持续时间不得超过2 。.多泥沙水源的泵站,在提水作业期间的含沙率一般应小于7%,否则不仅加速水泵和管道的摩损,且影响泵站效率和提水流量,还可能引起水泵过流部件的汽蚀和磨蚀。3.试运行的内容机组试运行工作范围很广,包括检验、试验和监视运行,它们相互联系密切。由于水泵机组为首
41、次启动,而又以试验为主,对运行性能均不了解,所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有:.机组充水试验。.机组空载试运行.机组负载试运行.机组自动开停机试验。试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录,要整理成技术资料,在试运行结束后,交鉴定、验收、交接组织,进行正确评估并建立档案保存。(二)试运行的程序为保证机组试运行的安全、可靠,并得到完善可靠的技术资料,启动调整必须逐步深入,稳步进行。1.试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组,拟定试运行程序及注意事项,组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识,然后由试运行人员进行全面认真的检查。试运行现场必须进行彻底清扫,使运行现场有条
42、不紊,并适当悬挂一些标牌、图表,为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。流道部分的检查。具体工作有:1).封闭进人孔和密封门。2).在静水压力下,检查调整检修闸门的启闭;对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验,检查其密封性和可靠性。3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查,其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头,必要时可作表面铲刮处理,以求平滑。流道充水,检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。4).离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。水泵部分的检查。1).检查转轮间隙,并做好记录。转轮间隙力求相等,否则易造成机组径向振动和汽蚀。2).叶片轴处渗漏检查。3)
43、.全调节水泵要作叶片角度调节试验。4).技术供水充水试验,检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。电动机部分的检合。1).检查电动机空气间隙,用白布条或薄竹片拉扫,防止杂物掉入气隙内,造成卡阻或电动机短路。2).检查电动机线槽有无杂物,特别是金属导电物,防止电动机短路。3).检查转动部分螺母是否紧固,以防运行时受振松动,造成事故。4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性;复归是否符合要求;视不同机组而定顶起转子0.0030.005 ,机组转动部分与固定部分不相接触。5).检查转子上、下风扇角度,以保证电动机本身提供最大冷却风量。6).
44、检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。7).通冷却水,检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温,否则应予以调整;同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。9).检查核对电气接线,吹扫灰尘,对一次和二次回路作模拟操作,并整定好各项参数。10).检查电动机的相序。11).检查电动机一次设备的绝缘电阻,做好记录,并记下测量时的环境温度。12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。辅助设备的检查与单机试运行。1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位,同时试验液位计动作的正确性。2).检查和调整油、气、水系统的信号元
45、件及执行元件动作的可靠性。3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确性。4).逐一对辅助设备进行单机运行操作,再进行联合运行操作,检查全系统的协联关系和各自的运行特点。2机组空载试运行.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后,即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动,这样既符合试运行程序,也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨,轴承温度是否稳定,摆度、振动是否合格,各种表计是否正常,油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏,测定电动机启动特性等有关参数,对运行中发现的问题要及时处理。.机组停机试验。机组运行46 后,上述各项测试工作均已完成,即可停机。机组停机仍采用手动方式,停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格,并模拟操作准确,即可在操作盘上发出开机脉冲,机组即自动启动。停机也以自动方式进行。3机组负荷试运行机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格,油、气、水系统工作正常,叶片角度调节灵活(指全调节水泵),各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内,无异常响声和碰擦声,经试运行小组同意,即可进行带负荷运行。.负荷试运行前的检查1).检查上、下
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