燃气电站施工组织设计.doc
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1、施工组织措施审批建设单位:* 工程名称*工作地点*说明本项目部已完成*施工组织设计编制工作,请予审批编制人审核人批准人山东省建设工程质量监督总站监制目 录1工程概述31.1地理位置31.2工程内容31.3工程平面位置31.4工程特点32编制依据及执行标准、规范4 2.1编制依据4 2.2执行标准43施工部署53.1项目负责部门53.2工作要求53.3总体部署53.4施工管理机构和劳动力组织53.5施工机具准备63.6施工工序准备73.7施工用电74主要工序施工方案84.1发电机组的搬运和安装84.2泵的就位安装84.3管道加工94.4管道焊接94.5管道安装104.6管道预制104.7阀门安装
2、114.8静电装置安装114.9丝网过滤器的安装124.10瓦斯管道专用阻火器的安装134.11管道支架安装134.12电气系统安装145质量保证措施156技术保障措施167安全施工措施177.1安全目标、方针177.2安全指标177.3安全保证措施177.4临时用电安全措施187.5机械操作安全措施198文明施工措施198.1文明施工目标198.2材料堆放208.3标语牌的制作208.4施工人员208.5.场地道路208.6.作业场地208.7.设备存放218.8.施工现场料具 218.9.施工现场环境卫生 218.10施工现场环境保护22第1章 工程概述1.1地理位置=1.2工程内容 本施
3、工组织设计仅针对12台500KW低浓度瓦斯发电机组及其配套的附属设备安装。包括以下系统:冷却循环系统的安装,发电机组安装,余热利用系统安装,进气系统安装,电气系统安装,排气系统安装。1.3工程平面位置=1.4工程特点a.本工程由4家以上施工单位同时参加建设,形成了不是比赛的比赛,是一项比质量、比进度,创高优的工程,因此,该工程的施工不仅是无形中的比赛,而且是体现企业施工力量、技术水平、管理水平的大检验。b.工程质量高。c.现场狭窄,所有材料的二次倒运量大,施工现场形成循环道路,给材料运输堆放及施工带来了一定困难。第2章 编制依据及执行标准、规范2.1编制依据a.火力发电工程施工组织设计导则(国
4、家电源2002849号)b.=瓦斯发电项目工艺施工图c.胜利油田胜利动力机械集团有限公司施工技术管理标准2.2执行标准a火电施工质量检验及评定标准b电力建设安全施工管理规定c火力发电厂工程测量技术规程d电力建设施工及验收技术规范e火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程f国家、省、市及部颁现行的与本工程相关的法律、法规、规章制度g电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002896号h燃气电站设计规范GB50203-2002i火电机组达标投产考核标准及相关规程j电力建设安全健康与环境管理工作规定国电公司2002-01-21k电气装置安装工程施工及验收规范l给排水管道工程施工验收规范等国
5、家制定相关施工及验收规范。m工程现场情况。n机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98第3章 施工部署3.1项目负责部门该工程项目由=公司瓦斯发电站项目管理部全面负责各项管理与协调工作。3.2工作要求本工程包括发电机组的安装、冷却系统的安装、进气系统的安装、电气系统的安装、排气系统的安装、自控部分的安装及余热系统的安装。由于甲方要求工期紧,任务重,因此必须抓紧时间尽早安排,发挥我公司专业队伍的优势人力,进行合理组织,尽可能地投入更多的人力、物力,平行组织施工,按期完成该工程的建设安装任务。3.3总体部署根据与甲方签订的安装合同和甲方的要求,我公司制定了一套管理严格、施工精心、指挥得
6、力的施工组织方案,进一步树立了“信誉第一”的企业形象,并根据该施工组织设计方案来指导班子,抽调一流的施工班组,使用先进的技术管理方式,配备有效的施工机械设备,科学安排各阶段劳动力,以确保施工工期进度要求。我公司对本项目施工质量为优良工程。3.4施工管理机构与劳动力组织本工程按项目法施工,选择优秀的专业队伍施工,在劳动力的安排上,打破常规劳动力安排模式,抽调公司较强的基本劳力,以满足施工情况。灵活安排、统一调配,合理配置各种技术人员,加强技术性较强的关键工种,以控制质量,使本工程的质量等级优良。施工管理机构见下表项目经理:=经营经理:=工程师:=生产经理:=机械组:=电气组:=安全组:=采购组:
7、=材料组;=质量组:=水技术组:=项目经理:1人;工程师:1人;生产经理:1人;经营经理:1人;技术员:1人;质检员:1人;资料员:1人;计划员:1人;安全员:1人;保管员:1人;施工人员:1020人3.5施工机具准备为确保工程质量要求,我们从抓质量入手,在施工过程中配备先进、适用的机械及电气器具,以保证施工质量。a.搬运吊装机具:汽车吊、汽车、卷扬机、钢丝绳、导链、千斤顶、滚杠.b. 安装机具:台钻、砂轮、交流电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、榔头、空气压缩机、手电钻、改锥、套丝机、管钳、电工刀、钢锯、电工用梯、压接钳、喷灯、千斤顶、导链2个,喷灯4个。c.测试器具:压力表、卡尺、钢卷
8、尺、钢板尺、水平尺、线坠、万用表、兆欧表、试电笔、电桥及试验仪器。d.防护用具:绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。e.其它工具:桶、刷子、工具箱、高凳等。3.6施工工序方案为了更好地协调组织施工,并充分考虑到各种施工之间的搭接和交叉,特制定此方案。认真进行施工设计图纸会审工作。作好技术交底,对关键性施工环节及预见性的质量通病制订切实有效的管理措施,确保工程质量。施工工序:技术交底施工准备工作备料、订货及加工现场施工环节及预见性的质量通病制订切实有效的管理措施,确保工程质量。现场准备(清理现场、完善施工水、电设施)测量放线每层次、每作业面施工自检、整改报监理验收交工验收。3.7施工用电电源按建设单
9、位指定的电源点接到施工现场,现场电缆采用预埋布设。施工用电量计算:(1)电焊机:4台电焊机 100kW(2)切割机:15kW(3)空压机:15kW(4)室外照明:料场0.2kW总用电量:电焊机100kW 切割机15kW 空压机15kW 室外照明0.2kWP=1.051.10(0.7300.72+0.61001.00.2)=100kW总用电量按照100kW考虑。第4章 主要工序施工方案4.1机组的搬运与安装1、起吊前,应拆除机组的连接气路、电缆等,并将各种管口、电缆线等包扎、整理好;起吊时,吊车至少选用25吨以上,且吊车工要持证上岗,并具有一定的工作经验。吊具选用东营胜动电站安装有限公司专用吊具
10、或足以能承受机组重量的钢丝绳和吊具,钢丝绳应挂在底盘两端的吊耳处,并不得与机组吊件直接接触;搬运时,应特别注意保护好控制屏及电子管理系统控制柜,防止外漏的旋钮和仪表损坏。控制屏及控制柜装箱运输时,其包装箱上下应固定牢固。2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。 3、设备就位前,按工业厂房的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求:a.地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。b.地脚螺栓底端不应碰孔底。c.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。d.进行地脚螺栓孔的灌浆。一
11、次灌浆达到强度后,重新布置垫铁,进行泵的二次找正、找平。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀。监视泵的水平,不应有变化。4.2泵的就位安装a.施工现场具备条件后,查明泵的安装方位和标高,并处理垫铁位置,然后进行泵的安装。b.在基础上放置临时垫铁组,将泵吊装就位。c.利用垫铁组,调整泵的标高和水平,泵的标高和水平以出口法兰为准。水平排列的泵,拉一条粉线,控制泵的排列,使其在一条直线上,相邻两台泵的两端间距应一致。d.进行地脚螺栓孔的灌浆。一次灌浆达到强度后,重新布置垫铁,进行泵的二次找正、找平。合格后,拧紧地脚螺栓,监视泵的水平,不应有变化。e.点焊垫铁
12、组。f.在找正后的二十四小时内,进行二次灌浆、抹面。g.联轴器的对中以泵为基准,通过找正卡具进行测量,调整电机的位置,使两轴对中符合要求。h.泵的管线安装应以使泵不受外力为原则,固定焊口尽量远离泵,管线安装完做最终连接时应在联轴器上打表监视。阀门的安装核对阀门的规格、型号、材质并确定安装方向。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装。体积较大,重量较大的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活,存在问题应在安装前处理好。阀门安装要便于操作、维修,符合安全要求的原则。4.3管道加工a宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。b.镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。C管子切口质量
13、应符合下列规定: 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不得超过3mm。4.4管道焊接a.管道焊接应按本章和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。b. 管道焊缝位置应符合下列规定:(1) 直管段上两相邻焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时, 不应小于150mm;当公称直径小于150时,不应小于管子外径。(2)焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。(3)卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。(4)环焊缝距支、吊架净距不
14、应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。(5)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。c.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。d.管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。e.管道组成件组对时,应对坡口及其表面进行的清理;清理合格后应及时焊接。f.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。4.5管道安装a. 管道安装应具备下列条件:(1)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。(2)与管道连接的机械已找正
15、合格,固定完毕。(3)管道组成件及管道支承件等已检验合格。(4)管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。(5)在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。b.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁或管架。c.脱脂后的管道组成件,安装前必须严格检查,不得有油迹污染。d.管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护。e.埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实。4.6管道预制a.管道预制,宜按管道单线图施行。b.管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应按单线图标明管道系统号和按预
16、制顺序标明各组成件的顺序号。c.自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。d.管道组成件的焊接、组装和检验,应符合本规范第68章的有关规定。e.预制完毕的管段,应将内部清理干净,并应及时封闭管口。4.7阀门安装a阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。b阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。c当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应处于关闭状态下安装。d当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。e水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。f安装铸铁、硅铁阀门时, 不得强力连接,受力应均匀。g安装高压阀门
17、前,必须复核产品合格证和试验记录。h安装安全阀时,应符合下列规定:i安全阀必须垂直安装。j在管道投入试运行时,应及时调校安全阀。k安全阀的最终试验宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。l安全阀经调试后,在工作压力下不得有泄漏。m安全阀经最终调校合格后,应做铅封。n安装对夹式蝶阀后,需转动阀板,在开关过程中不得与法兰和管壁有磨碰处。4.8静电接地安装a有静电接地要求的管道,各段管子之间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时,应设导线跨接。b管道系统的对地电阻值超过100时,应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接方式。c用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆。导电接触面必
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- 燃气 电站 施工组织设计
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