电气施工方案2.doc
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1、I:目 录一、编制依据二、工程概况三、进度计划四、施工准备与布置五、材料供应及进场验收六、主要分部分项工程施工方法及要求七、施工质量控制措施八、质量通病控制措施十、成品保护措施十一、文明施工十二、安全措施II:进度计划(3#4#楼进度计划)1.二次配管2.桥架电缆配电箱安装 3.管内箱内穿线 4.配电柜插座开关灯具等安装 5.电气调试 III:主要施工机具安排A:主要施工机具计划施工工具 单位 数量 施工工具 单位 数量 电焊机 台 2 液压开孔机 套 1 砂轮切割机 台 2 接地电阻测试仪 只 1 钢片切割机 台 4 绝缘摇表 只 3 套丝板 台 5 万用表 只 3 煨弯机 套 1 压接钳
2、只 2 气焊工具 套 2 压力案子 个 3 电锤 台 3 台虎钳 个 1 台钻 台 1 水平仪 个 6 手提电钻 台 5 相序器 个 1 电动套丝机 台 1 手动煨弯器 个 10 B:劳动力的配置工 种 预埋阶段 安装阶段 竣工收尾 电 工 30 40 15 电焊工 8 8 2 普通工 12 12 3 IV:电气工程的施工1、 预留预埋1) 施工准备2) 预留孔洞3) 管路预埋4) 防雷接地装置预埋2、 变压器的安装1) 变压器的运输与就位(1) 施工准备(2) 设备运输(3) 施工注意事项2) 变压器的试运行3、配电箱安装及通用电器设备安装1) 施工程序2) 施工准备3) 弹线定位及固定(1
3、) 明装配电箱 铁架固定配电箱 金属膨胀螺栓固定配电箱 明装配电箱的安装(2) 暗装配电箱的安装(3) 落地配电箱的安装4) 配电箱安装零母线在配电箱上应用端子板分路,中性线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应。配电箱上的母线应选用黄(A相),绿(B相),红(C相),淡兰(N线),黄绿双色(保护地线也称PE线)等颜色。5) 绝缘摇测4、 电缆桥架的安装1) 支架制作安装2) 桥架安装(1) 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。(2) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。5、 成套配电柜、控制柜的安装1) 开关
4、柜安装工序定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位内部清扫检查接线试验送电试运行2) 设备安装条件3) 基础制作和安装4) 设备的运输5) 立柜6、 电气配管及管内穿线1) 施工程序(1) 暗管敷设的施工程序为施工准备 预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接(2) 明管敷设的施工程序为施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接(3) 管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测2) 暗管敷设(1) 暗管敷设的基本要求为敷设于多尘和潮湿场所
5、的电线管路,管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电管排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm;埋入地下的线管不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护管。(2) 预制加工(3) 管路连接(4) 暗管敷设方式 随墙(砌体)配管:配合砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90度弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管。 现浇砼板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎
6、前,根据施工图纸先确定接线盒和配管引上引下的位置,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢固,测量敷设线路长度,然后进行配管加工(弯曲、锯割、套丝),最后将管与盒按已确定的安装位置连接成整体固定于钢筋上。有两个以上盒子时,要拉直线。管进入盒子的长度要适宜,管路每隔m左右用铅丝绑扎牢。所有敷设完毕的配管,都应及时将管口加封堵,以免进入异物而影响以后的施工。暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知发包方及监理代表检查验收,并认真填写隐蔽验收记录。对于现浇混凝土结构内所敷管路,拆模后应及时进行扫管,这样能够及时发现堵管不通现象,便于处理,在混凝土未终凝时修补管路;对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管,有问题
7、时应及时修改管路以便于土建修复。经过扫管确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好。3) 明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置见表6。(4) 接地焊接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍,焊缝要均匀牢固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆;镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线;可挠金
8、属电线管之间、与盒箱等连接处,必须采用配套的接地卡子进行连接,其跨接地线截面不小于4mm2。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。4) 金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管;金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米,在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管,应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时,采用带有非金属护套且附配套连接器件的防水型金属软管,其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散;中间无接头;与设备、器具连接时,采用专用接头;连接处密封可靠;防水型金属
9、软管的连接处封闭良好。5) 管内穿线(1) 选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、中性线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,淡兰色线作中性线。(2) 穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有1015cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。(3)
10、清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。(4) 放线及断线 放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。 导线与
11、带线的绑扎当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。(5) 穿线在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。 不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。 导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。(6) 导线连接导线连接应满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为
12、了满足上述要求,在导线做电气连接时,BV1.54 mm2导线可采用阻燃型压线帽连接,先削掉绝缘,再用专用压接钳进行压接。当导线通过接线端子与设备或器具连接时,采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.20.6 mm2导线,10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。(7) 芯线与电器设备的连接 截面积在10 mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。 截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部必须拧紧搪锡。 每个设备和器具的端子接线不多
13、于2根电线。(8) 线路检查及绝缘摇测 线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测:导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0500M的兆欧表。测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数。7、电缆敷设配电室内全部电器设备及各用电控制柜、箱设备安装完毕,保护管、桥架等安装疏通完毕,即可进入电缆敷设工序施工。按设计图示检验好各电缆规格型号、截面、等级等,无误后实施。为提高
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