电气明配钢管施工方案.doc
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1、诺德广场热镀锌钢管明配方案编制人: 编制日期: 目 录序号 名称 页次1 电气明配管钢管施工工艺流程方框图12 工艺过程分解23 常用施工机具、检验工具表84 安全技术措施 10附录A钢管管卡间最大距离(补充件)11附录B电气明配钢管常用固定方法(参考件)15附录C管子钳和链条钳的使用范围(参考件)17附录D电气明配钢管与管道间最小距离(参考件) 18总 说 明1 本方案适用诺德广场A(527层)、B(535层)塔楼标准层强弱电进户管明配2 编制本方案的主要依据2.1 GB 50303-20022.2 国家、山东省颁发的现行有关安全生产及施工的规定。161电气明配钢管施工工艺流程方框图2223
2、21施工技术资料的准备(C.T C.W.T.L)施工现场和图纸核实(C.T C.W.T.L)熟悉施工图纸和设计交底(C.T C.W.T.L)242526机具、材料准备和检验(S.C C.W.T.L C.T)配合土建预留预埋(S.C C.W.T.L C.T)电气器件平面定位和标高确定(S.C C.E.O C.W.T.L)292827明配管施工(S.C C.E.O C.W.T.L)明配管加工件制作(S.C C.E.O C.W.T.L)明配管弹线和附件定位测量(S.C,C.E.O,C.W.T.L)210检验(S.C C.E.O C.W.T.L C.T C.P.C.Q)附注:自检:Self-check
3、 (S.C)互检:Check each other (C.E.O)班组长检查:Checked by theWork team leader (C.W.T.L)施工员检查:Checked by the technician (C.T)业主(建设单位)检查:Checked by the proprietor(C.P)专业质量员检查:Checked by the person inCharge of the quality(C.P.C.Q)2 工艺过程分解2.1 熟悉施工图纸和设计交底2.1.1 熟悉施工图纸2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。管子不得紧贴在锅炉、烟道等发热表面上敷
4、设,与发热表面的距离应符合设计规定。2.1.1.2核定管内导线截面、根数与配管规格是否匹配。管内导线的总面积(包括外护层)不应超过管子内截面积的40。2.1.1.3根据土建图纸确定需配合土建施工的具体内容。2.1.1.4管材。本工程地下室局部配管、AB塔楼进户管、裙房配管为热镀锌钢管明配。2.1.2设计交底2.1.2.1将审核后发现施工图纸上的问题整理成书面资料,在交底时求得解决,并作好详细记录。交底记录应力求简洁、清晰无误。2.1.2.2“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签,作为竣工资料,并应妥善保管。2.2施工技术资料的准备2.2.1编制简要施工方案在完成设计交底和明确技术要求
5、的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分,包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质量要求及降低成本等措施。2.2.2技术交底在向施工班组下达任务时,应进行技术交底,并提交施工任务单、施工图纸、简要施工方案及设计交底记录等资料。交底可采用口头和书面两种形式。书面交底记录应由班组长签名确认。2.3施工图纸与现场核实2.3.1了解土建进度和配管有关建筑结构情况,重点掌握需进行预留、预埋结构施工进度,尽量避免在结构上打洞开槽。注意施工图面和实际现场情况的差别,重点注意图面上未表示清楚的和明配管有关情况。2.3.2了解与明配钢管有关的
6、土建施工的新工艺、新技术。针对土建新工艺,制定安装工艺的对策。2.2.4机具、材料准备和检验2.4.1施工机具的领用和检验2.4.1.1施工班组应对所需使用工具和机具进行检查,并在使用前后清洁保养。对于室外机具,必须做好防雨受潮的保护措施。注意计量器具是否在有效期限之内。2.4.1.2施工机械操作的软件准备,包括动火证,动火操作证、安全技术操作证。机械操作人员必须经过培训、考试合格,发给操作证后,方能持证上岗操作,并按规定进行复审。冬季施工还需做好防寒保暖措施。2.4.2材料的领用和检验2.4.2.1详细核对主材和辅材规格和数量,并保存好发料单,以备日后核查。把好材料质量关,保存好产品合格证,
7、是竣工档案不可缺少的资料。2.4.2.3与施工预算进行对比,如发现未到材料,及时通知材料员补发。材料到场认真清点,并妥善保管是提高工效和降低工程成本的重要途径。2.5配合土建预留、预埋明配管穿过混凝土梁、柱及楼板时,预埋套管应避免今后明配管与门窗、工艺设备、管道位置相重叠。不准预埋直径超过钢筋间距的套管,严禁割断钢筋放置套管。沿梁、柱及楼板明配钢管需预埋铁板时,铁板间距见附录A。2.6电气器件及设备的平面定位和标高测定2.6.1按施工图比例确定灯具座标,但需经现场复核。成排灯具其中心线偏差应小于5mm。2.6.2定配电箱位置。照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m;本工程强弱电箱箱体下边距地
8、1.8m。263定控制按钮位置。按钮及按钮箱间距为50100mm;倾斜安装时,与水平面的倾角不宜小于30。2.6.4定控制箱、柜位置,成排或集中安装应排列整齐,便于操作。2.6.5定受电设备接线盒位置。受电设备明配管原则上要待设备就位后进行。2.6.6按施工图或规范测定电器标高。并列安装的相同型号的插座、开关高度差不应大于1mm。同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5mm。2.7明配管弹线和附件定位测量2.7.1在第2.6条的基础上,根据图纸走向,弹出管子定向墨线。弹水平线可用粉线袋,垂直线则可采用线垂。所弹墨线应清晰、横平竖直线则可采用线垂。2.7.2确定管卡或支架位置。二根以下配管采用管
9、卡固定,二根以上配管采用型钢支架及管卡固定。管卡固定点的距离应均匀对称。管卡之间及管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离见附录A。2.7.3确定中间接线箱位置。当钢管超过下列长度时,中间应装接线盒或拉线盒,且位置应便于穿线:无弯曲时,管长每超过30m;有一个弯曲时,管长每超过20mm;有二个弯曲时,管长每超过15m;有三个弯曲时,管长每超过8m。垂直安装的钢管在下列情况下,应加装固定导线的拉线盒:管内导线截面为50mm2及以下,长度超过30m;导线截面为7095mm2,长度超过20m;导线截面为120240mm2,长度超过18m。2.8明配管加工件制作2.8.1除锈、刷漆。黑铁管在除
10、锈后应刷红丹一度,在有腐蚀性场所,刷红丹后尚需按设计要求进行特殊防腐处理。2.8.2型钢支架加工时,应用切断机械或钢锯断料,不得气割。钻孔,应用电钻,不得气割。支架加工完成后,应红丹一度、灰漆二度。设计有特殊规定时则按规定进行处理。2.8.3在各类盒、箱壁上开出线孔时应用开孔器、严禁气割。开孔中心间距的尺寸,应考虑管卡之间、锁紧螺母之间应有的最小距离。开孔直径宜大于管外径12mm。铸铁灯头箱各出线口应按水管螺纹加工。户外及多尘场所均不应使用镀锌铁皮灯头箱。2.9明配管施工2.9.1钢管的切断套丝与煨弯2.9.1.1切断钢管应用钢锯或砂轮切割机,不得使用割刀切割。2.9.1.2为确保螺纹连接紧密
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