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1、科技南路北延工程施工组织设计科技南路北延工程施工组织设计南京金瑞路桥工程有限公司2012年7月10日一、工程概况工程名称:科技南路位于仙林新城白象片区,道路标准段宽度为52m,北起312国道边线,向南顺接至312辅道。道路长342.275m,规划等级为城市主干道,设计车速为50km/h。 建设地点:科技南路北延(312国道312辅道)设计单位:泛华建设集团有限公司质量标准:符合国家现行有关质量验收标准招标范围:本标段范围内的土方、道路、排水、路灯等的施工本工程采取以包工、包材料、包工期、包质量、包安全的承包方式场地地形、地貌:拟建道路位于仙林新城白象片区,地势总体为北高南低,局部起伏较大,地面
2、吴淞高程14.0518.8米,最大高差4.75米。拟建场地为丘岗及冲泑沟地貌单位。二、施工方案与技术措施施工方法着重说明施工组织方式,主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程,材质规定,质量评定,各种试验检测等。有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定,按照有关施工技术规范的要求,严格遵循设计意图,照图按规范作业,编制了详尽的实施性施工组织设计,报建设单位和监理公司审批后实施。第一节 施工测量进场后,立即组织人员对地下管网进行调查,并探坑,了解地下管网的情况,并根据实际情况向有关单位(部门)提出报告。工程技术人员在开工前
3、要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性,了解设计意图,然后按照图纸资料,施工技术规范的要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底,沿线等线点、路基转角桩、管道、涵洞位置及控制桩,水准基点桩以及一些其它重要桩橛,都要交待清楚,然后根据这些桩橛,全面复核无误后,可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者,用书面形式报告业主、市政设计院及监理工程师,得到批准后方可进行放样施工。第二节 排水方案本工程为永久性市政排水工程设计,排水系统规模均按远期规划进行设计。排水体制采用雨、污水分流制,雨、污水管网分别自成体系。第三节 地下排水管道施工1.排水管道工程施工工艺流程测
4、量施工放线沟槽开挖污水管道基础污水管道安装污水构筑物闭水试验雨水管道基础雨水管道安装雨水构筑物回填。2、沟槽开挖管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.11.5控制,如果现场条件不允许,必须采取加支撑等措施。对于填方地段,须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽,填方应按道路路基要求进行。3、地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa(有特殊要求的,按相关设计说明)。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖的,管道基础以下必须分层夯实回填,密实度不小于设计规定。对于地质条件较差地段,如淤泥、杂填土等,必须进行换填。换填材料根
5、据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等,具体采用材料及换填深度按相关设计图纸说明。4、管材本工程雨污水管管材采用HDPE双壁波纹管(环钢度10KN/m2),雨水口连接管采用d300HDPE双壁波纹管(环钢度8KN/m2)。工程所用的管道、管件密封圈、粘接剂等必须符合国家现行的有关标准,并具有产品出厂合格证等有效证明文件。管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。5、基础施工HDPE双壁波纹管:管道基础采用180度沙石基础;接口形式:采用承插橡胶圈接口。管道承口应放在进水方向,插口放在出水方向。管道与检查井连接采用短管连接,管道与井壁间采用中介层,加水泥砂浆及素灰浆。承插
6、头距离检查井不小于1.5米。6、检查井1)管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井;检查井采用混凝土模块砖砌检查井。2)检查井盖、盖座均采用700铸铁井盖(五防),强度要求参见国标。7、闭水试验污水管道各自独立进行闭水试验,以两检查井为一试验段,用预制块封闭管口,或采用砌砖封闭管口及雨水口,闭水24小时,检查渗漏情况,如不合格,应分析原因,采取针对性措施,整改后,再次实验,直到合格。(1)污水管道所有井段必须段段闭水(亦可几个井段连通一次闭水),并含井在内同时闭水。其允许渗漏量按标准检查验收。8、管沟回填管道、涵洞及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到8
7、0%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料为中粗砂,管顶50cm之内压实度要求为85%,管道两边压实度要求为95%,管顶50cm以上采用6%灰土回填,压实度要求为85%,同时必须符合给水排水管道工程施工及验收规范相关规定。管区(沟槽底至管顶以上1.0m范围内 )禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。应注意的质量问题:1)回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑底有有机杂物或落土清理不干净,以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。2)管道下部夯填不实:管道下部应按
8、标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。3)回填土夯压不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。第四节 道路工程施工根据地形、地貌以及施工环境条件、工程的特(难)点,合理的组织路基施工。遵循土方施工调配原则,采用综合机械作业方式。作业主要顺序:路基施工测量清理场地实施路基施工防水排水作业路基挖、填运作业平整碾压检测验收。1.清理场地清除填、挖区的各种障碍物。此项采用机械作业为主,人工为辅。清除的废物应随清、随运,均按业主指定的弃土场堆弃。不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的
9、浸泡。2、路基施工测量及放样路基施工前,工程技术人员必须熟悉图纸资料,施工技术规范,了解设计意图,定出施测方案,得到现场技术负责人批准后,方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩(网)要进行有效的保护,以利维护,指导正常施工。3、路基挖、填、运施工根据现场实情,对于路基的施工采取分段作业的方法,采用综合机械作业,以主要机械作业运行为主,配置辅助机械协调。在各分段作业区(点)上,分别应用挖运、装运、推运,整平碾压等平行交叉流水作业的方法。施工前应建立临时防、排水系统。无论挖区或填区在施工中保持一定的利水坡度,杜绝凹凸与积水现象。(1)路基挖方路基挖方按测定的标高控制施工。根据不同土质掌握好压
10、缩预留量。开挖时必须按横断面自上而下,依照设计边坡层进行,防止因开挖不当导致塌方,对于开挖,要有效地扩大工作面,分段进行,以利提高生产效率,保证施工安全。工程具体作业中选用挖掘机、装载机、推土机、自卸车,使它们相互协调,最大限度地发挥机械施工的效率。(2)路基填方根据设计文件基底要进行处理,然后再进行回填。填料应符合设计要求,对用粘性土等透水性不良的填料,应在接近最佳含水量的情况下进行分层填筑压实。填筑方式采用水平方式分层填筑,监测含水,控制虚辅厚度,做到均匀压料。填筑过程中要作好交接处的斜面,以防止不均匀变形及保证来自上层透水性强的填土水分及时排出,以保证水分蒸发和排出。对于填方宽度应稍宽于
11、设计路基宽度,以充分保证边缘有足够的压实度。(3)路基处理土质路基土经压实后,不得有松散、软弹、翻浆起皮、积水及表面不平整等现象,土、石路床必须用1215t振动压路机碾压检验,其轮迹不得大于5mm。路基压实采用重型击实标准。压实度要求见下表: 填挖类型深度范围(cm)压实度()填方0-809630-809680-15094150以下93挖方0-309530-8096(4)检底平整,边坡清削路基填筑完毕后,进行路基修整,测量检查路床的中心和标高以及路基宽度、边坡坡度及排水系统。路基边坡修整、清削后,应达到质量检验标准。质量标准如下:路床平整度:15mm路床纵断高程:-20、+10mm路床中线偏位
12、:30mm路床横坡:0.3%且不反坡路床宽度:不小于设计值+B(B为施工时必要的附加宽度) 路床顶面土基的回弹模量40Mpa弯沉值120(0.01mm)(5)填料要求路基填料不得使用腐殖土,生活垃圾土、淤泥,不得含杂草、树根等杂物,粒径超过10cm以上土块应打碎。应选用级配较好的粗粒土为填料,且应优先选用砾类土、砂类土,且宜在最佳含水量时压实。路基填方若为土石混和料,且石料强度大于20Mpa时,石块的最大粒径不得超过压实层厚2/3,当石料强度小于15Mpa,石料最大粒径不得超过压实层厚度。路基填料最小强度和填粒最大粒径应符合下表:项目分类路面底面以下深度(cm)填料最小强度(CBR)(%)填料
13、最大粒径(cm)填方路基上路床下路床上路堤下路堤030308080150150以下854310101525下路床30-80510上路堤80-150415下路堤150以下315挖方路堑0-3081030-80510路床土质应均匀、密实、强度高。路基填土高度小于80cm时,基底的压实度不宜小于路床的压实度标准,基底松散土层厚度大于30cm时,应翻挖后再回填分层压实,或掺5%(干土质量的百分比)的生石灰后再碾压。(6)路基填筑要求路基应采用重型振动压路机分层碾压,分层的最大松铺厚度,土方路堤不大于30cm,土石路堤不大于40cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度,不应小于8cm。不同种类的土必须
14、分段分层填筑,不应混杂,且用不同土填筑的层数宜少。管径顶面填土厚度必须大于30cm,方能上压路机辗压。管道沟槽、检查井、雨水口等周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压(夯)实,填土材料宜采用中粗砂等透水性材料或石灰土。若车行道下的管、涵、雨水支管等结构物的埋深较浅,当回填土压实度达不到规定的数值时,按下表的要求处理:部 位填料最低压实度(%)重型击实标准管沟填料距路床顶80cm砂、砂砾9380cm素土90管顶以上至路床顶管顶距路床顶80cm管顶50cm以内砂、砂砾92管顶50cm以上砂、砂砾94检查井及雨水口周围路床顶以下080cm砂9380cm以下砂90采用振动压路机碾压时,应遵
15、循先轻后重,先稳后振,先低后高,先慢后快以及轮迹重叠等原则,至少碾压3遍直到达到规定的压实度为准。路基施工中必须严格执行城镇道路工程施工与质量验收规范、公路路基施工技术规范及各有关现行施工规程与验收规范。4、路面施工路面工程包括:12%灰土基层、二灰结石和沥青面层。在路面工程施工前,必须对其下部的基层进行质量检查,验收合格后,才能进行施工,并对所备材料,按其规格和质量要求进行各项试验,不合格者不得使用。(1)12%灰土施工 石灰稳定土的工艺流程施工放样准备工作运送混合料整 型碾 压接缝处理养 生下道工序质与量验检收查 准备工作 1向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单”,经同意后方可进行基屋
16、施工。2土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物,必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后,方可铺筑其上面的基层。3各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位。4正式施工前,铺筑试验段。 施工放样1恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度松铺系数2中心线两侧按设计标桩,测出基层设计高,在标桩标上划出基层设计高和松铺高度,这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。 计算材料数量根据结构层的厚
17、度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度,计算各段的干集料数量。 拌和石灰稳定土可以在中心站用多种机械进行集中拌和,集中拌和时,必须做到: 1土块要粉碎,最大尺寸不应大于15mm,粒料的尺寸要符合要求;2配料要准确; 3含水量要略大于最佳值(约1%),使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值; 4拌和要均匀。 运输和摊铺集料 1在摊铺段两侧先培土,以控制结构层的宽度和厚度。 2用自卸翻斗车运输集料。装车时,应控制每车料的数量基本相同 。 3卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。 4卸料和摊铺时,通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。5应事先通过试验确定集料的松铺系数。人
18、工摊铺石灰土,松铺系数约为1.651.70; 6检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求。必要时,应进行减料或补料工作。 整型与碾压 1在摊铺过程中,随摊铺随整型,及时消除粗集料窝和精集料带,可补充细混合料并拌和均匀。 2在初步整型的基础上,用机械快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,然后进行补平。 3在最佳含水量的范围内,用12t以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压,由两侧向中间,直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。 接缝的处理 横缝:压实后末端做成斜坡(可为1:2),在第二天开始摊铺新混合料之前,应将留下的末端斜坡挖除,挖成一横向(与道面中心线垂直)垂直
19、向下的断面,便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后,仍可使用。 纵缝:尽量避免纵缝,在不能避免纵缝情况下(如较大站坪的石灰稳定土施工),纵缝必须垂直相接,严禁斜接,并尽可能减少纵缝的数量。 养生 在养生期间应保持一定的湿度,不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于7d,可采用洒水(分散水流)或采用不透水薄膜。每次洒水后,宜用两轮压路机将表层压实。(2)二灰结石基层二灰结石施工工艺流程:验收合格下层检验运输二灰结石施工放样摊铺二灰结石检查、调平、整型检查含水量碾压找补整型碾压湿治养护压实度检测弯沉试验检查验收。1、施工前准备:A:本工程二灰碎石基层的下承层是10%灰土路基,二灰碎石摊铺前须
20、在10%灰土路基的压实度、弯沉检测均应符合设计及规范要求后,方可进行二灰碎石摊铺。B:备料:粉煤灰、石灰、 碎石、瓜子片,石屑进场要有质保书,按材料种类在永利路料场分堆堆放,雨天对粉煤灰、石灰采取覆盖措施。并由见证监理现场取样送检。各种材料指标: 粉煤灰:稳定,颗粒以偏粗为宜,化学成分为:Si02+AL2O3和Fe2O3的总量应70%,烧失量应10%,含硫量应不大于3,比表面积应大于25002/g。粉煤灰的含水量不宜超过35%;熟石灰:采用易于消解的三级以上的生石灰,生石灰必须在前两周加水充分消解,熟石灰的活性氧化钙+氧化镁含量,应不低于55%,熟石灰不得含有未消解颗粒;碎石应洁净、坚硬、其中
21、70mm含量不超过5%,35mm含量不超过15%,碎石的压碎值应35%,含泥量3%,针片状颗粒含量15%。二灰碎石目标配合比采用5:12.5:82.5,根据实验确定其施工配合比。 C:恢复边线,每10-15M设置一桩,可用指示桩标出摊铺宽度。 D:进行水平测量,在每一半幅断面上设置2个指标桩,用明显标记标示出二灰结石摊铺厚度和设计标高。 E:培肩,为减少二灰结石在碾压过程中的侧向移位,保证二灰结石压实度,可采取培肩措施,培肩上口宽50cm,下口宽70cm,高度不小于二灰结石压实厚度44CM,为保证雨天排水,可每隔5-10M开挖临时排水沟, F:施工前应有详细计划安排,尽量减少横向接缝,避免纵向
22、接缝。2、拌和:(1) 二灰碎石采用集中拌和机铺,所选用原材料质量应符合要求,并且严格按配合比秤量过磅拌料,当天摊铺碾压,二灰碎石采用自卸汽车运料,并且现场设专人指挥,避免卸料过多或卸料不足的现象。 (2)粉煤灰、石灰保持合适的含水量,特别注意含水量过大造成结块,拌和时计量失准。(3)拌和设备配料,计量功能齐全、有效。配料准确、拌和均匀。不准有明显的离析现象。混合料的适宜含水量以二灰细料“手捏成团,落地松散”为度。(4)拌和现场配备一名专职试验员,控制拌和时的含水量和各种材料的配比,随时抽查配比情况并记录。(5)拌和时的含水量应较最佳含水量大35%。(6)石灰使用前充分消解,且过10mm筛。3
23、、运输及摊铺:(1)用自卸汽车运料至摊铺现场。场内避免重复运输;汽车直接卸至路槽里挖掘机摊铺时,应对汽车碾压部分刨松混合料,以使压料系数统一掌握。(2)二灰结石摊铺前,10%灰土路基的压实度、弯沉检测均应符合设计及规范要求合格后才可以摊铺二灰碎石。并对混合料作出必要的检测(如实际含水量、松干质量密度、实干密实度,拌合均匀度等)如含水量低于最佳含水量的1%以上时,工地需洒水增补,如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌,使其均匀,再行摊铺;二灰结石摊铺前应分段按量上料 (3)摊铺时采用摊铺机摊铺,摊铺时设松铺系数1.2.4,通过试验段发现摊铺系数不合理,及时调整摊铺系数,我标段二灰碎石平均厚度44。二
24、灰碎石分二层摊铺。(4)测设道路中心线,放出基层边线位置,每20M设一桩。水平测量,在每一断面上设置2个指标桩,用明显标记,标示出二灰结石摊铺厚度和设计标高。设一名测量员随时检测摊铺后的标高,出现异常马上采取补救措施。派专人用拌好的二灰石屑,对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补,使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。(5)摊铺速度均匀,摊铺连续,尽量避免停机现象,否则将大大影响平整度。撑握“宁高勿低,宁铲勿补”的原则。保证基层的平整度和符合路拱的要求。(6)摊铺时要一次整平,摊铺后若发现局部粗料集中产生蜂窝现象时,用少许较干的二灰嵌实再碾压。初压后用三米直尺量其平整度,及时进行铲修整平
25、,低凹处要翻松后修整。4、(1)二灰结石接缝在拼缝处用人工进行及时修整,对于横向接缝处理则采用在压实未端,用方木作支撑处理,或在碾压后未端成一斜坡,在第二天开始摊铺新混合料之前,将未端斜坡挖除,并挖成一横向(与道路中心线垂直)垂直向下的断面,从而进行新的混合料摊铺。纵横接缝应错开,横缝错距不小于1m,纵缝错缝不小于0.3m。二灰结石基础施工时气温控制在5以上,雨天严禁铺筑(2)二灰结石碾压碾压前需要检验含水量,在碾压的全过程中一直须保持最佳含水量状态(或在最佳含水量1%1.5%)之间,如含水量低,则洒水增补,含水量过高需晾晒,待含水量适当时再行碾压。初压时应用振动压路机由路边向路中心稳压一、二
26、遍,其后立即进行找补,后用12T振动压路机碾压2-3遍,轮迹重叠30cm,再用18吨光轮压路机碾压,并无明显轮迹,密实度应达到重型标准最佳密实度97%以上。摊铺后的二灰结石要当天碾压,摊铺时若下雨,则应立即将铺好的混合料碾压一遍,以便排水,天晴后检查二灰结石的含水量,再次进行补压。不要在已经初凝,水份减少后再进行碾压。刚刚压实的基层上严禁作压路机调头、急刹车,其他车辆不得进入,做到施工一段封闭一段以保证其质量。5、检验 拌和至碾压成型的时间控制在24小时内完成。标高、平整度等几何尺寸满足要求,达不到要求的各部位,其高出的部分要刮除。A、 检验时首先进行外观检验,外观无轮迹、表面均匀密实、无明显
27、离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。无明显的粗细颗粒离析现象。 B、用18-21吨压路机碾压后,不得有明显轮迹,轮迹深度必须小于5MM,并不得有浮料、脱皮、松散现象。拌和至碾压成型的时间控制在24小时内。6、养生洒水养生7天,在此期间经常保持其表面湿润,除洒水车外,不准任何车辆通行,并设警示牌。养生前三天选择洒水车,不因为喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷,做到洒水均匀泼散,保持二灰结石养护温度,二灰结石层碾压成型后,应注意早期养护,以利强度得到正常发展。二灰碎石成型在未达到设计强度时,不应开放交通。二灰结石基层压实后一星期内进行质量要求检查,以便及时补救不合格
28、之处。摊铺面层以前测定弯沉值,若发现弯沉值指标不合格者,不得铺筑面层,直至达到规范要求后,方可铺筑面层。7、二灰结石雨季施工措施粉煤灰、石灰一次备料不宜太多,要大堆存放,材料堆周围要设排水沟,以便排水。二灰结石要边拌和,边摊铺、边碾压,对已铺好的混合料,要在雨前或冒雨初压,雨停后再碾压密实,已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后,晾晒至适当含水量后再拌和、压实。连续阴雨天暂停施工。(3)沥青面层施工(1) 摊铺工艺流程运输沥青混凝土试验段准备下承层测量放线摊铺机准备摊 铺安装浮动梁挂钢丝线或碾 压接缝处理现场检验交通管制人工辅助处理(2)试验段铺筑一段100200米的沥青混凝土试验路段,用以验证混合料的
29、稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性,确定沥青混凝土的压实方法。对混合料的松铺厚度、压路机碾压顺序、碾压速度和遍数设专岗检查,总结出经验,取得达到技术规范要求的各项指标,并经监理工程师批准后,作为指导路面施工的依据。(3)材料准备施工前按监理工程师批准的混合料配合比,采购相应的沥青混合料沥青混合料均匀一致,无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。混合料温度低于160时不得出厂。(4)设备准备摊铺设备满足规范要求。运输、摊铺和碾压设备能力与进度、质量要求相适应,保证沥青混凝土路面的连续性。(5)下承层准备沥青混凝土面层施工前,对其下承层检测高程、宽度、横坡度,并用
30、经批准的机械路帚或鼓风机清扫其表面,做到表面干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质。表面透层沥青或下封层如有损坏,必须在损坏部位补洒透层沥青或修补封层。路缘石与沥青混合料接触面涂刷粘层沥青。 (6)混合料运输使用15T自卸汽车运输,汽车有紧密清洁光滑的底板和侧板,并配有保温防雨水的蓬布。运输前,用经监理工程师批准的油水混合物(油:水=1:3)涂抹车厢四壁,以防止混合料粘到底板及车厢内壁上,并不得有积液或积水。拌和机向运料车上放料时,每放一锅料挪动一下汽车位置,分次装料一般以奇数次为宜,首先将料放于车厢的前部,然后移动运料车将料放于车厢的后部,最后再移动运料车使余下的料在车厢的中部均匀分装,以
31、减少粗细集料的离析现象。自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺速度有所富余,开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运料车至少有5辆。施工过程中,摊铺机前方一般安排5台运料车在等候卸料,运输时用蓬布加以覆盖,以防止热量损失,保证到达现场时普通沥青混合料温度不低于120C150C,并不超过175 C。(7)混合料摊铺主线使用中、下面层采用两台德国产ABG423摊铺机组成联合梯队摊铺,上面层采用一台ABG525摊铺机,单幅一次摊铺成型。(8)标高控制采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式控制标高厚度和平整度。(9)温度控制沥青混凝土的施工温度(0C)工 序温 度 控 制沥青加热温度140165矿料温度高于沥青温度10
32、20混合料出厂温度140165混合料运输到现场温度不低于120150,不宜超过175摊铺正常摊铺不低于120,不超过165低温摊铺不低于130,不超过175碾压开始碾压温度不低于110复压终止温度不低于90碾压终止温度不低于70 (10)速度控制根据拌和机拌和能力、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度,经计算确定摊铺速度,在安排汽车运量有所富余的前提下,保证摊铺机缓慢、均匀、连续不断地摊铺。摊铺过程中,不得随意更换速度。 (11)碾压控制使用同类压路机并列成梯队的方式碾压,按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。初压时,采用DD110双钢轮压路机紧跟摊铺机静压,以便稳定混合料。压路机从外侧向
33、中心碾压,由低处向高处碾压,轮迹始终与路基轴线平行,相邻碾压带重叠30cm,逐步向路拱碾压过去。复压时,采用DD110双钢轮振动压路机和轮胎压路机碾压。先DD110双钢轮振动压路机后轮胎压路机来回交叉碾压,以达到规范要求的密实度为止。终压时,采用轮胎压路机和DD130钢轮压路机静压以消除轮迹,压实成型。最后一至二遍成型时用钢轮压路机DD130收面赶光。压路机行驶速度保持均匀一致,且不得在新铺或未碾压成型的混合料上停留转向或制动。在压实时,如接缝处的混合料温度已不能满足碾压温度要求,应采用加热器使混合料达到要求的碾压温度,再压实到无缝迹为止。由于压路机转向或其他原因引起的任何位移都立即用路耙修整
34、,必要时铺新混合料及时纠正。沿模板、路缘石及压路机不能作业到的地方,用手动热夯、铁镘板或机动夯,将混合料压实到规定的密实度。压实速度表(单位:km/h )碾压阶段 压路机类型初 压复 压终 压轮胎压路机3.54.54.06.0振动式压路机不振1.52.0振动4.06.0不振2.03.0压实温度:见沥青混凝土施工温度表。压实长度:压路机的碾压段长度,根据混合料类型、摊铺速度和气温条件经试验确定,以和摊铺速度协调为原则,保持压实长度大体稳定。抗滑表层做到随铺随压,以避免因温度损失过快,而影响质量。(12)接缝处理在施工缝及构造物两端的连接处仔细操作,保证紧密、平顺。横缝:下、中、表面层均为垂直平接
35、缝,横缝在相邻的层次和相邻的行程间均至少错开1米,横缝为一条垂直的、用切割机切除的平齐边缘,下次摊铺前,在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,并注意熨平板的预留高度。三、质量管理体系与措施第一节 质量管理体系1、质量要求:符合国家质量验收标准2、施工质量的管理组织是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在工程中,我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目经理质量保证体系项目总工程师(质量经理) 质监负责人材料供应施工生产质量监督员采购员施工工长各施工班各种材料进行全面检查第二节 施工准备阶段的质量管理1、设置组建单位工程项目经理部
36、,公司选派施工经验丰富,技术全面,工作责任心强,善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班子,严格按“项目法”规定要求,项目经理全权负责单位工程的经营、技术、质量、安全、进度和规范化、标准化文件施工职责,公司各职能部门应与工程项目部直接对口,进行监控指导管理,项目班子成品,施工作业班组中的特种工,应具有相应的资格证书,持证上岗,定期组织质量安全技术学习,保证工程质量,确保工期顺利完成。2、公司工程部在收到建设单位施工图纸和地勘资料后,首先组织各职能部门的专业技术人员、项目部经理、项目技术负责人、责任工长、施工员、质安员、内业技术员、水电及各专业班组长熟悉、了解施工图内容,进行图纸内审,提出图纸不完善
37、部分,做好内审记录。参加由建设单位组织、质监单位、设计单位、施工单位参加的图纸会审,对有关部门提出的图纸内容的更改、补充、解答,认真作好会审记录,整理成册,送报有关单位审批,审批手续完善后,作为完成工程施工的依据。工程项目经理组织技术负责人、责任工长、施工员、质安员及有关人员,遵循国家颁发的各种规范、规程、公司制定的制度,精心编制“有章可循,行之有效”的施工组织设计,送报公司工程部审核,总工程师批准执行。施工前项目部技术负责人、工长根据工程特点及施工规程、规范要求,对选定的班组长和工人逐级进行抚摩、安全交底,交底内容包括:工程施工进度计划,分项工程的施工工艺标准及关键部位作法,保证工程质量技术
38、措施,安全技术措施要求,降低成本和质量保证措施,工程质量标准和验收规范等。3、委托具有质资等级的试验室,检验、试验施工现场所用计量器具和测量仪器,必须在定期范围内检验合格,保证施工现场计测工具具有准确和精确度,确保工程顺利完成达标。4、需要使用专业队伍施工的各分项工程,必须进行数量在三支队伍以上的调查,调查内容:营业执照、资质等级、技术力量、施工能力、设备状况、人员素质、近年业绩、社会信誉等,通过调查进行综合性的评价与选择,最后选定其中一支符合要求的队伍,为本工程的合格分承包方。项目部对承包方要进行密切的配合、指导、监督,使之操作技术符合规程、规范要求,以分项工程产品质量达到确保最终产品优良的
39、目的。5、项目部对施工现场所用材料在采购中,对材料必须进行三家以上调查,调查内容:供应方的供货渠道、品牌、质量等级、采用标准、规格、型号、价格、近年使用单位、使用结果评定、社会信誉。通过调查进行综合性的评价与选择,最后选定一家产品供应方为合格分承包方。采购材料进入现场时,必须具备材料出厂合格证,现场进行检查验收,需要复检的材料,按公司制定的“需用原材料及施工试验取样规定”,立即取样送外委托试验室检验,取得合格试验报告单后方可发放使用,对现场施工材料一律不允许紧急放行,对不合格产品立即退货,来不急退货的材料应隔离存放,以免与合格材料混用,影响工程质量。库房有组织地分类别登记存放材料,注明标识,使
40、各类存放的合格产品可追溯到厂家和施工现场部位。6、设备调配管理,由公司后勤部专人负责,严格按设备管理制度进行管理进场机具,安装实行验收制,运行实行随机检查保修制,班组实行台班交验制,密切与施工现场配合,坚持使设备良好运转,确保工程质量和安全。第三节 施工阶段的质量管理根据贵办公室的要求,本工程实行工程建设监督制和监理制,实施“精品”工程战略。我公司将按“精品”工程质量目标组织施工,现制定如下质量保证措施:1、将质量体系用于施工生产管理,确保工程质量。2、建立健全技术质量管理体系以及各级技术质量责任制,加强全面质量管理。3、坚持技术交底制,使有关人员施工时做到心中有数。4、严格把好原材料进场验收
41、关,杜绝不合格材料进场。5、认真做好施工测量工作,严格遵循测量规范,保证测量工作者以优秀的职业道德完成其职业责任。6、严把施工各工序质量关,坚持自检、互检、交接检制度,杜绝不按设计要求施工,一旦出现质量事故,将对责任者予以严处。7、加强工程技术档案管理工作,做到标准、规范、系列化。8、建立现场质量管理QC小组、开展QC小组活动,使全体员工参加到质量管理行列中。四、安全管理体系与措施为了认真贯彻执行“安全为了生产、生产必须安全”的方针,特制定以下安全生产制度:第一节 管理目标1、在施工中,始终贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部等部门关于建筑施工企业安全生产管理的
42、各项规定,把安全生产工作与生产任务紧密结合,保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,力争达到:“安全生产文明施工标准化工地”的要求。2、强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故,确保无重大工伤,严格控制轻伤频率。现场管理严格按照建筑施工安全检查标准执行。第二节 组织管理1、成立由项目经理为首,各施工管理人员、班组长组成“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全管理工作。2、项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产责任到人,层层负责。第三节 安全管理制度1、各级生产负责人在管理生产的同时负责管理安全工作,认真落实生产“五同
43、时”。2、安全生产要做到“六要”即思想要正,实施要对,交待要清,责任要明,检查要勤,纪律要严。3、建立安全责任制,设立安全标志。4、半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会,总结前一阶段的安全生产情况,布置下一阶段的安全生产工作。5、各方施工单位在组织施工中,必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班,不得空岗、失控。6、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。7、建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度,要求各施工项目必须有书面安全技术交底
44、,安全技术交底必须具有针对性,并有交底人与被交底人签字。8、建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。9、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各有关单位安全生产负责人参加的联合检查,对检查中发现的事故隐患问题和违章现象,开出“隐患问题通知单”,各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实总是的解决情况。若发现重大不安全隐患问题,检查组有权下达停工指令,待隐患问题排除,并经检查组批准后方可施工。10、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。第四节 行为控制1、进
45、入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并正确使用。2、凡从事无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗,并将证件复印报项目经理部安全生产领导小组。第五节 劳务用工管理1、各施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。2、每日上班时,班组负责人,必须召集所辖全体人员,针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实,并做好活动纪录。3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效,严禁私招乱雇,杜绝跨省市违法用工。第六节 施工安全注意事项1、机械设备和劳动力现场协调合理,不得相互干扰和拥挤,避免发生安全事故。2、机械操作人员应持证上岗(含其它特殊工种),非机械操作人员不得开动机械设备,机械不得带病运转。3、机械的转移及转运必须符合安全规范。4、在机械的运行路线内或工作半径内严禁闲人停留。5、机械在高坡及不稳定地段作业时须防止打滑,夜间施工必须设置足够的照明,并设专职安
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